设计依据及采用的标准 工程的主要危害因素分析及其防范措施 安全卫生机构 安全卫生措施的效果预测及评价 消防 设计 标排至大气，保证生产现场粉尘量小于要求值。 主要设备 雷蒙磨台 联合给料机组套 成球盘台 塔式外燃倒焰煅烧竖窑座 颚式破碎机台 反击粉碎机台 振动筛台 雷蒙磨台 气流磨台 锥型混合器台 自动配料称量车台 强制搅拌机台 电子称台 叉车辆 铲车辆 除尘器台 变压器台目录 总论 项目名称 项目产品 产品用途 项目承担单位概况 可行性研究报告编写单位及技术负责人 可行性研究报告编制依据 可行性研究报告的概况结论和建议 项目建设的背景及必要性 项目建设的背景及必要性 项目承担企业现状 项目建设的有利条件 工艺方案及设备 设计基础数据 车间组成及工艺流程 公用及辅助设施 总图运输 燃料供应 给水排水 热力介质及供应 电气 仪表与自动化 通风与除尘 建筑与结构 环境保护 设计规模和产品方案 设计规模 产品方案 产品质量 市场预测 镁钙质喷补料国内外市场供应现状 镁钙质喷补料销售方向 镁钙质喷补料产品售价预测 原材料及燃料 原材料及燃料的来源 原料质量指标厂址及建厂条件 厂址 厂区气象条件 工艺技术和设备及燃料的来源 原料为镁制品生产废料和中档镁砂，镁制品生产废料全部来源于 集团有限公司生产线产生的废料和周边企业产生的镁制品生产废料共 计吨其中矿业集团年产镁制品生产废料约吨年外购 镁制品生产废料约吨中档镁砂吨，全部由集团有限 公司中档镁砂竖窑提供。辽南地区有各种镁制品生产企业上百家，年产镁 质废料万吨以上，因此，本项目的原料来源是非常丰富的。燃料为煤，煤年耗量为吨，煤低位热值要求大于 。由集团有限公司供销部门外购。 原料质量指标 镁制品生产废料粒度及化学成份 粒度及化学成份见下表 项目 烧碱 粒度 目 制品 废料 窑除 尘粉 平均 中档镁砂质量指标 中档镁砂质量指标见下表 项目 烧碱 粒度 中档 镁砂 厂址及建厂条件 厂址 镁制品生产废料资源化再利用项目厂址选择在集团有限公司 现有镁制品生产厂厂内，不用重新征用土地并利用现有附属设施，如锅 炉房空压机变电所等同时亦利用了现有的交通运输设施。 项目建设用地为，现有的厂区完全可满足项目建设要求。 厂区气象条件 大气压力冬季 夏季 冬季室外平均风速 夏季室外平均风速 年最热月平均最高温度 年最冷月平均最低温度 工艺技术和设备 工艺方案及设备 镁制品生产废料资源化再利用项目生产工艺分两部分，即镁制品生产 废料制砂工艺和镁钙质喷补料生产工艺两部分。 镁制品生产废料制砂工艺及设备 镁制品生产废料平均烧减量为，粒度为目，作为镁钙 质喷补料的原料必须进行再次煅烧处理制成镁钙砂后方能使用。 有两种制砂工艺可选择，即步煅烧工艺和二步煅烧工艺。两种工艺 各有特点，步煅烧工艺过程简单，投资较少，生产的产品质量较低，但 可达到镁钙质喷补料的原料质量要求。二步煅烧工艺燃料消耗低，约是 步煅烧工艺的，产品质量高，但二步煅烧工艺技术复杂，投资高考 虑镁钙质喷补料原料质量要 烧碱 粒度 中档镁 砂 产品质量指标 产品质量指标表 项目 烧碱 粒度 镁钙质 喷补料 车间组成及工艺流程 车间组成镁制品生产废料资源化再利用项目车间组成为 原料储存车间 生产车间，包括制砂车间镁钙质喷补料生产车间 成品储存车间 ④锅炉房 变电所 空压站 水泵房 维修车库食堂办公室等生活辅助设施 生产工艺过程 工艺流程见工艺流程见下图工艺过程叙述 镁制品生产过程产生的废料和外购的镁质废料，收集后送到原料库储 存。 废料经雷蒙磨细磨机磨至目以下，由斗式提升机送到成球的 贮料仓，由定量螺旋向成球盘给料，加入结合剂和水成球，成球料 水份约，在成球盘的转动下物料形成粒径为球料采用辊 道输送机和带式输送机加到塔式外燃倒焰煅烧竖室内煅烧成镁钙合成砂， 新型塔式外燃倒焰煅烧窑煅烧，出窑合成砂体积密度为。 合成砂由手推车加到破粉碎系统，经颚式破碎机反击破碎机破碎后 筛分，通过多级筛分，物料被分成不同粒径，送到各自配料仓中待用 筛上料送入雷蒙磨细磨成粉料，粒度小于，送到储料仓内待 用 为了调整喷补料的化学组成，喷补料配入适量中档镁砂，中档镁砂经 破粉碎细磨后进入系统 为了提高喷补料的使用性能，细粉配料中加入的粒度超细 粉料，超细粉用气流磨机生产 为使微粉混合均匀，选用的双锥预混机对细粉和微粉进行预混 后，再进行配料系统进行配料 配料是喷补料生产系统的关键环节，喷补料的性能好坏取决于配料的 准确性。本工艺采用由控制的多组分自动配料机配料，配料准确 配好的物料各种粒度颗粒料细粉和超细粉粉状添加剂等，由 皮带机送至混合机混合。为使物料混合均匀，采用强制搅拌机搅拌混合。 混合料采用人工包装成吨袋，电子称称量后，由叉车送到成品库堆垛待 运。粉状添加剂由现有生产系统提供，送入本生产工艺的配料贮仓 生产系统各扬尘点设抽风罩，含尘气体由抽风机抽到除尘器除尘后达 求及节省工程投资的因素，本项目选择步煅 烧工艺为制砂工艺。 目前，步煅烧工艺主要设备是焦碳竖窑，焦碳和原料人工混装或层 装入窑，很不均匀，导致了产