（全套CAD）CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计

毛坯零件图见附图。

二基准面的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。

所以以的外圆表面为粗基准。

精基准的选择为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。

三制定工艺路线工艺路线方案工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三钻孔并扩花键底孔并锪倒角工序四拉花键工序五粗半精铣底面面工序六钻配作孔螺纹孔工序七粗半精铣槽工序八去毛刺工序九终检，入库。

工艺路线方案二工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面，工序三终检，入库。

工序四拉花键工序五粗铣底面面及槽工序六半精铣底面面及槽工序七钻配作孔螺纹孔工序八去毛刺工序九钻孔并扩花键底孔，车床，零件，机械，加工，工艺，规程，装备，设备，设计，全套，图纸机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“车床拔叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备大批生产设计者指导教师合肥学院前言通过所学的专业课知识公差与配合工程材料机械原理机械设计制造机械制造技术基础等和金工实习使我们对机械设计制造有了定的感性和理性认识。

这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习巩固和应用。

是理论和实践相结合的有效手段。

不仅为大四的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下定的基础。

在这次设计中，我们主要设计拨叉的夹具。

在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导由于能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师同学批评指正。

零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉见附图它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。

，取。

由机械加工工艺手册表查得，式中各参数，，取。

故.工序四拉花键孔由机械加工工艺手册表.拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为，取齿开量为.。

拉削速度由机械加工工艺手册表.查得表面粗糙度要切，拉削速度为级的花键拉削速度为取拉削级别由机械加工工艺手册表.查得。

拉削加工工时式中为单面余量.为拉削表明长度为拉削系数，取.考虑机床返回行程系数取.为拉削速度为拉刀单面齿开量为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距.所以拉刀同时工作齿数为所以.工序五粗精铣面粗铣面加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为，加工余量较小故采用次切削故。

切削用量的确定由机进给量的确定。

选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为，选用，立式升降台铣床，功率为.。

由实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取.铣削速度的确定。

由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。

则主轴转速为。

。

故取，。

切削工时由切削用量简明手册表.可查得入切量及超切量。

故.。

二精铣面背吃刀量的确定由实用机并锪倒角比较两种工序加工方案，考虑到加工过程中粗精铣同面可用同夹具和刀具，为了减少换夹具及刀具的时间，缩短加工工时提高加工效率，故采用第种加工方案。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉材料为毛坯质量为.。

根据上述原始资料和加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。

根据零件图计算轮廓尺寸，长，宽为，高为，故零件最大轮廓尺寸为。

选取公差等级由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得毛坯件的公差等级为级取为级。

求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级，由机械制造技术基础课程设计指南中表可查得尺寸公差为.求机械加工余量由机械制造技术基础课程设计指南表查得机械加工余量等级范围为，取为级求要求的机械加工余量对所有的加工表面取同数值，由机械制造技术基础课程设计指南表查得最大轮廓尺寸为机械加工余量为级，得数值为.。

求毛宽度为的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。

从而影响整个传动系统的工作。

所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。

二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面这组加工表面包括端面和轴线与端面相垂直的花键底孔这组加工表面包括六个方齿花键孔，及花键底孔两端的倒角。