数控技术自动化技术系统化。主要体现其高效率高精度高可靠性专业化程度深。这就要求从事这方面的高科技人才，就我们现在所学的知识还远远不够。所以我们在以后的学习工作中要多学习这些方面的知识，不断的充实自己，使自己的综合能力不断提高，从而跟上科技发展的脚步目录前言第章机械加工工艺规程设计零件的作用零件的工艺分析主要加工面主要基准面工艺规程设计确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量第二章机床夹具设计问题的提出夹具设计定位基准点选择切削力及夹紧力的计算夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明钻套衬套钻模板及夹具体设计第三章数控编程设计.常用编程指令及编程方法总结参考文献致谢第章机械加工工艺规程设计零件的作用题目给出的零件是的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆段与制动带连接，另端通过钢球与齿条轴的凸起或凹槽相接触，当离合器脱开始，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧，当左右离合器中任何个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。零件的工艺分析零件图如下图所示零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下主要加工面小头钻以及与此孔相通的阶梯孔螺纹孔钻锥孔及铣锥孔平台钻螺纹孔铣杠杆底面及螺纹孔端面。主要基准面以外圆面为基准的加工表面这组加工表面包括的孔杠杆下表面以的孔为中心的加工表面这组加工表面包括阶梯孔螺纹孔锥孔及锥孔平台螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是螺纹孔和锥孔平台。杠杆的孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下本套夹具中用于加工孔的是立式钻床。工件以孔下表面及孔外圆面为定位基准，在定位块和型块上实现完全定位。加工时，由于孔表面粗糙度为。主要采用钻扩铰来保证其尺寸精度。本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工.是立式铣床。工件以孔及端面和水平面底为定位基准，在长销支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面包括粗精铣宽度为的下平台钻.的锥孔，由于的下平台的表面孔表面粗糙度都为。其中主要的加工表面是孔.，要,车床,杠杆,工艺,夹具,数控,编程,设计,毕业设计,全套,图纸前言加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学等专业相关知识后，对整个专业知识的次综合运用。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。对专用夹具的设计，可以了解机床夹具在切削加工中的作用可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度夹紧方式夹具结构的刚度和强度结构工艺性等问题。发展状况改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场扩大出口创汇推动国民经济的发展起了重要作用。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段第个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动液压夹紧等夹具正是适应这生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计制造周期起到至关重要的作用。国外为了适应这种生产模式,也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。发展趋势长时间以来，加工工艺及夹具设计都朝着标准化自动化高效率高精度低劳动强度方面发展。加工工艺的发展趋势加工工艺作为制造技术的主要基础工艺，随着制造技术的发展，在世纪末也取得了很大的进步，进入了以发展高速切削开发新的加工工艺和加工方法提供成套技术为特征的发展新阶段。它是制造业中重要工业部门，如汽车工业航空航天工业能源工业军事工业和新兴的模具工业电子工业等部门主要的加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。因此，在制造业发达的美德日等国家保持着快速发展的势头。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备，在数控加工技术的带动下，进入了“数控刀具”的发展阶段，显示出“三高专”即高效率高精度高可靠性和专用化的特点。显而易见，在世纪初，尽管近净成形技术堆积成形技术是非常有前途的新工艺，但切削加工作为制造技术计指导教程第页表，式中式中，取，所以据机械制造工艺设计手册第页表和表，可知锪钻的辅助时间，该工序的总工时为工序六.粗精铣上端面工件材料，硬度，要求粗糙度，用回转分度仪加工，粗精铣与水平台成的台阶。机床立式铣床，使用组合夹具。刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取.粗铣上端面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时，各修正系数为故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为，。据机床允许的功率为。故，因此决定的切削速度可以用计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.入切量及超切量，则.精铣上端面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表.现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.。时，各修正系数为，故据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页表.，当硬度为，。据机床主轴允许的功率为。故，因此决定的切削速度可以用，即计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量取与铣刀直径相等。则据机械制造工艺设计手册第页表.和表.知两次的辅助工时。加工该工序的总时间为工序七钻螺纹孔加工底孔，硬度，孔的直径为，加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用高速钢标准钻头，攻螺纹，选用细柄机用丝锥攻螺纹。选用转销用量选用进给量.按加工要求确定进给量据机械制造工艺设计手册第页表，。由于孔的深度比所以修正系数，故。.按钻头强度决定进给量据工程材料及热加工第页表得壁厚为时据切削用量简明手册第页表.，当硬度为，时，确定钻头强度允许的进给量.按机床进给机构决定进给量据工程材料及热加工第页表知当铸件壁厚为.时，时，机床进给机构允许的轴向力为据机械制造工艺设计手册第页表。机床允许的轴向力为时，进给量为从以上三个进给量可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。据机械制造工艺设计手册第页。查机械制造工艺学第页表可确定加工精度及表面粗糙度。见表表加工杠杆下平台的各工序加工余量及粗糙度的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度毛坯粗铣.精铣钻削孔.时要求加工半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，任然采用的钻头，切削深度是.，为达到表面粗糙度的要求，查机械制造工艺学第页表,选用钻扩的加工路线。经济精度为，表面粗糙度值为。加工余量及工序尺寸见表表钻锥孔.各工序加工余量及工序尺寸的确定工序名称工序余量工序尺寸加工精度粗糙度钻孔.扩孔.加工底孔，据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可次钻削加工余量为.，用.麻花钻加工，再用丝锥攻螺纹。.锪钻阶梯孔，加工余量，次走到完成。.加工端面，粗加工到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工，可达到要求。.加工螺纹，据机械制造工艺设计简明手册第页表.，可次钻削加工余量，用麻花钻加工再用丝锥攻螺纹，可达到要求。因此毛坯尺寸的确定见下图确定切削用量工序.粗精铣孔下平面工件材料，铸铁机床立式铣床刀具硬质合金端铣刀材料，据切削用量简明手册第页表.取，齿数为，细齿铣刀，据切削用量简明手册第页表.取.粗铣宽度为孔的下表面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当,时，各修正系数为，故，据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量为检验机床的功率据切削用量简明手册页表.当硬度为，据机床主轴允许的功率为故，因此决定的切削用量可以用采用，即计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.粗铣时入切量及超切量，则.精铣宽度为孔的下表面选择切削用量决定切削深度为决定每齿进给量据机械制造工艺设计手册第页表其功率为，据切削用量简明手册第页表现取选择铣刀磨钝标准及其寿命据切削用量简明手册第页表.及表.，铣刀刀齿后刀面最大磨钝量为，取，刀具寿命确定切削速度及每分钟进给量据切削用量简明手册第页表.，当时，各修正系数为，故，据机械制造工艺设计手册第页附表及附表选择因此实际切削速度和每齿进给量检查机床的功率据切削用量简明手册页，当硬度为据机床主轴允许的功率为故，因此决定的切削用量可以用，即计算基本工时式中，。据切削用量简明手册第页表.精铣时入切量及超切量，在精铣时与铣刀直径相等为，则据机械制造工艺设计手册第页表和知两次铣削的辅助工时该工序的总工时为工序二.加工孔到要求尺寸已知工件材料铁，硬度。由铸件壁厚为,查工程材料及热加工第页表确定抗拉强度为工艺要求孔径，孔深，通孔。用.钢球检查。本套夹具中用于加工与孔相通的螺纹底孔是用立式钻床。工件以孔及其下表面和宽度为的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销支承板和支承钉上实现完全定位。加工螺纹底孔时，先用麻花钻钻孔，再用的丝锥攻螺纹。零件的生产类型依设计题目知件年，质量.，查机械制造工艺学第页表，知其属轻型零件，生产类型为大批生产。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件，达到批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高。查机械制造工艺设计简明手册第页表.，选用铸造公差等级为级。采用铸造质量稳定的，适合批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准