（全套CAD）CA6140车床法兰盘831004加工工艺及钻φ6孔夹具设计

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择对于般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

但对于本零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。

按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准根据这个基准选择原则，现选取孔外轮廓表面作为粗基准。

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

.工艺路线方案工序以为粗基准，车床，法兰盘，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术是门非常重要的技术，人类的发展过程就是个不断的制造过程。

因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。

．社会发展与制造技术密切相关．制造技术是科学技术物化的基础．制造技术是所有工业的支柱．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学进行了生产实习之后的下个教学环节。

它方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行次综合训练和准备。

学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

提高结构设计能力。

学生通过设计借据或量具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理而能保证加工的夹具的能力。

学会使用手册及图表资料。

，车床，法兰盘，加工，工艺，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸绪论机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

机械制造技术是门非常重要的技术，人类的发展过程就是个不断的制造过程。

因此，制造技术的重要性是不言而喻的，它有以下四个方面的意义。

．社会发展与制造技术密切相关．制造技术是科学技术物化的基础．制造技术是所有工业的支柱．制造技术国力和国防的后盾机械制造工艺学课程设计是在学完了机械设计制造工艺学进工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和。

工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。

工序四导右端面角工序五以内孔为基准精车左端面和右端面和保证跳动在.内，并切槽。

工序六以右端面和外圆面定位，利用两个端面夹紧，铣粗糙度为.的外圆左平面。

工序七以刚铣的平面定位，利用两端面夹紧，铣外圆右平面，保证尺寸为。

工序八以个铣好的平面定位，再利用另外个平面夹紧，钻的通孔，再扩孔到孔，保证尺寸为，再铰孔使其达到所要求的精度。

工序九以孔为基准面，利用专用夹具，钻个孔。

工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。

工序十终检三夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

本次设计加工孔的钻床夹具，本夹具将用于型摇臂钻床，刀具材料为高速钢，在法兰盘的外圆表面上加工孔。

利用本夹具主要用来加工，这个孔内表面的粗糙度要求为，在加工前先加工孔，且法兰盘的外圆表面和段两侧平面均已经过半精加工。

加工粗车端面及外圆，并导，选用机床。

工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和。

工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。

工序四导右端面角工序五以内孔为基准精车左端面和右端面并保证跳动在.内，并切槽。

工序六以右端面和外圆面定位，利用两个端面夹紧，铣粗糙度为.的外圆左平面。

工序七以刚铣的平面定位，利用两端面夹紧，铣外圆右平面，保证尺寸为。

工序八以个铣好的平面定位，再利用另外个平面夹紧，钻的通孔，再扩孔到孔，保证尺寸为，再铰孔使其达到所要求的精度。

工序九以孔为基准面，利用专用夹具，钻个孔。

工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度。

工序十检查。

.工艺路线方案二工序车端面及外圆，以为粗基准，选用机床。

工序二以外圆面为基准，粗车外圆，并导，和。

工序三以外圆面为基准，钻通孔，先用钻的钻头钻孔，再铰孔达到的尺寸。

掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练运用。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。

由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导目录绪论零件的分高的两个平面用以装配，个孔是用于连接其他机构或零件的。

二零件的工艺分析车床共有八处加工表面，其间有定位置要求。

分述如下.以为基准面加工表面这组加工表面包括，的右端面并导角．以端面为基准，车外圆，并导，和。

.以端面为基准，先用的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准。

．要以孔为基准，精车所有外圆面，使其达到要求。

由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。

同时保证它们之间的跳动要求和尺寸要求等。

二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。

考虑零件在机床运行过程中承受交变载荷及冲击性载荷不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

外圆段的定位套对工件有辅助支撑作用，