（全套CAD）CC1021PS05汽车变速器的设计（终稿）

国外的这些汽车公司已有程序，但涉及各公司的标准和技术规范及试验都很保密。

与国外相比，我过的汽车工业在方面起步较晚，发展比较慢。

目前些高校和大中型企业已开始进行的研究，在产品的改进设计设计后的计算机绘图及有限元分析等方面已陆续区的些效果。

但总的来讲国内工厂多数是以来传统的设计方法经验类比法，对引进产品主要是测绘仿制，难以满足现代汽车工业的客观要求。

采用现代设计方法，是提高自行设计消化吸收和国产化的极其重要手段。

变速器的发展趋势近年来，随着车辆技术的进步和道路上车辆密度的加大，对变速器的性能要求也越来越高。

众多的汽车工程师在改进汽车变速器性能的研究中倾注了大量的心血，使变速器技术得到了飞速的发展。

机械师变速器是目前使用最为广泛的汽车变速器。

虽然它有诸多缺点，如换挡冲击大，体积大，操纵麻烦等但是，它也有很多优点，如传动效率高，工作可靠，寿命长，制造工艺成熟和成本低等。

所以，如果能改善机械师变速器上述的缺点，他还是有很大的发展空间的。

如果在减小机械师变速器的体积和提高传动平稳性两方面做些研究，就可以解决这些问题。

变速器用来改变发动机传动到驱动轮上的转矩和转速，目的是在原地起步爬坡转弯加速等各种工况下，是汽车获得不同的牵引力和速度，同时使发动机在最有利的工矿范围内工作。

变速器设有空档，可在启动发动机汽车滑行或停车时使发动机的动力停止向驱动轮传输。

变速器设有倒挡，使汽车获得倒退行驶能力。

需要时，机械式变速器还有动力输出功能。

.手动变速器的特点和设计要求及内容手动变速器的特点手动变速器的挡数通常在挡以下，当挡数超过挡时，可以在挡以下的主变速器的基础上，再行配置副变速器，通过两者的组合获得多挡变速器。

近年来，为了降低油耗，变速器的挡数有增加的趋势。

目前，乘用车般采用个挡位的变速器。

发动机排量大的乘用车多用个挡。

商用车变速器采用个挡或多挡。

载质量在的货车采用五挡变速器，载质量在的货车采用六挡变速器。

多挡变速器多用于总质量大些的货车和越野车上些，汽车，变速器，设计，毕业设计，全套，图纸，下载摘要本次设计的题目是长城皮卡三轴式变速器设计。

变速器由变速器传动机构和操纵机构组成，其基本功用是改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件，同时使发动机在有利的工况下工作在发动机曲轴旋转方向不变的前提下使汽车能倒退行驶利用空挡中断动力传递，以使发动机能够起动怠速，并便于变速器换挡或进行动力输出。

采用中间轴式变速器，该变速器具有两个突出的优点是其直接档的传动效率高，磨损及噪声也最小二是在齿轮中心距较小的情况下仍然可以获得较大的档传动比。

这台变速器具有五个前进档和个倒档，并通过锁环式同步器来实现换档。

本设计论述了变速器的总体结构，在设计中完成了各挡齿轮和轴的计算和校核及绘图等工作。

关键词变速器锁环式同步器传动比齿轮设计第章绪论.变速器的概述变速器是用于改变转速和转矩的机构。

变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置。

又称变速箱。

变速器由传动机构和变速机构组成，可制成单独变速机构或与传动机构合装在同壳体内。

传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。

普通齿轮传动变速机构般用滑移齿轮和离合器等。

滑移齿轮有多联滑移齿轮和变位滑移齿轮之分。

用三联滑移齿轮变速，轴向尺寸大用变位滑移齿轮变速，结构紧凑，但传动比变化小。

离合器有啮合式和摩擦式之分。

用啮合式离合器时，变速应在停车或转速差很小时进行，用摩擦式离合器可在运转中任意转速差时进行变速，但承载能力小，且不能保证两轴严格同步。

为克服这缺点，在啮合式离合器上装以摩擦片，变速时先靠摩擦片把从动轮带到同步转速后再进行接合。

行星齿轮传动变速器可用制动器控制变速。

变速器广泛用于机床车辆和其他需要变速的机器上。

机床主轴常装在变速器内，所以又也叫主轴箱，其结构紧凑，便于集中操作。

在机床上用以改变进给量的变速器称为进给箱。

汽车变速器是通过改变传动比，改变发动机衢州的转矩，适应在起步加速行驶以及克服各种道路阻碍等不同行驶条件下对驱动车轮牵引力及车速不同要求的需要。

通俗上分为手动变速器，自动变速器，手动自动变速器，无级式变速器。

汽车变速器般由前箱体和后箱体组成。

变速器是汽车传动系中最主要的部件之。

.本课题研究的意义从上世纪年代第辆国产载货汽车下线以来，我国汽车工业经过了多年的发展，已经成为我国的支柱产业。

随着改革开放的深入和社会弹性模量.•，齿宽表.变速器齿轮的许用接触应力齿轮渗碳齿轮液体碳氮共渗齿轮挡和倒挡常啮合齿轮和高挡计算挡齿轮，的接触应力，，.计算二挡齿轮，的接触应力，，.计算三挡齿轮，的接触应力，，.计算四挡齿轮，的接触应力，，.常啮合齿轮，的接触应力，，.计算倒挡齿轮的接触应力，，.计算各挡齿轮的受力挡齿轮，的受力.，•，•二挡齿轮，的圆周力，.•，.•三挡齿轮，的圆周力，，.四挡齿轮，的圆周力，，五挡齿轮，的圆周力，，.倒挡齿轮，的受力，，.本章小结本章首先简要介绍了齿轮材料的选择原则，即满足工作条件的要求合理选择材料配对考虑加工工艺及热处理，然后计算出各挡齿轮的转矩。

根据齿形系数图查出各齿轮的齿形系数，计算轮齿的弯曲应力和接触应力。

最后计算出各挡齿轮所受的力，为下章对轴及轴承进行校核做准备。

第章轴及轴上支承件的校核.轴的工艺要求倒挡轴为压入壳体孔中并固定不动的光轴。

变速器第二轴视结构不同，可采用渗碳高频氰化等热处理方法。

对于只有滑动齿轮工作的第二轴可以采用氰化处理，但对于有常啮合齿轮工作的第二轴应采用渗碳或高频处理。

第二轴上的轴颈常用做滚针的滚道，要求有相当高的硬度和表面光洁度，硬度应在，表面光洁度不低于▽。

对于做为轴向推力支承或齿轮压紧端面的轴的端面，光洁度不应低于▽，并规定其端面摆差。

根轴上的同心直径应可控制其不同心度。

模数表.汽车变速器常用齿轮模数系列.二系列根据表.及.，齿轮的模数定为.。

压力角理论上对于乘用车，为加大重合度降低噪声应取用等小些的压力角对商用车，为提高齿轮承载能力应选用.或等大些的压力角。

国家规定的标准压力角为，所以变速器齿轮普遍采用的压力角为。

螺旋角实验证明随着螺旋角的增大，齿的强度也相应提高。

在齿轮选用大些的螺旋角时，使齿轮啮合的重合度增加，因而工作平稳噪声降低。

斜齿轮传递转矩时，要产生轴向力并作用到轴承上。

设计时，应力求使中间轴上同时工作的两对齿轮产生的轴向力平衡，以减小轴承负荷，提高轴承寿命。

因此，中间轴上不同挡位齿轮的螺旋角应该是不样的。

为使工艺简便，在中间轴轴向力不大时，可将螺旋角设计成样的，或者仅取为两种螺旋角。

货车变速器螺旋角初选挡斜齿轮齿轮螺旋角为，其余挡斜齿轮螺旋角。

齿宽直齿，为齿宽系数，取为，取.斜齿，取为，取.。

采用啮合套或同步器换挡时，其接合齿的工作宽度初选时可取为，取。

齿顶高系数在齿轮加工精度提高以后，包括我国在内，规定齿顶高系数取为.。

.各挡齿轮齿数的分配图.变速器传动示意图如图.所示为变速器的传动示意图。

在初选中心距齿轮模数和螺旋角以后，可根据变速器的挡数传动比和传动方案来分配各挡齿轮的齿数。

应该注意的是，各挡齿轮的齿数比应该尽可能不是整数，以使齿面磨损均匀。

确定挡齿轮的齿数中间轴挡齿轮齿数，货车可在之间选用，最小为，取，挡齿轮为斜齿轮。

挡传动比为.为了求，的齿数，先求其齿数和，斜齿取整为即对中心距进行修正因为计算齿数和后，经过取整数使中心距有了变化，所以应根据取定的和齿轮变位系数重新计算中心距，再以修正后的中心距作为各挡齿轮齿数分配的依据。

.取整为。

对挡齿轮进行角度变位端面啮合角.啮合角变位系数之和.计算精确值挡齿轮参数分度圆直径汽车的变速器，设置有用在良好的路面上轻载或空车驾驶的场合的超速挡，超速挡的传动比小于。

采用超速挡，可以提高汽车的燃油经济性。

但是如果发动机功率不高，则超速挡使用频率很低，节油效果不显著，甚至影响汽车的动力性。

从传动机构布置上来说，目前，两轴式和三轴式变速器都得到了广泛的应用。

其中，两轴式变速器多用于发动机前置前轮驱动的汽车上。

三轴式变速器的第轴的常啮合齿轮与第二轴的各挡齿轮分别与中间轴的相应齿轮相啮合，且第第二轴同心。

将第第二轴直接连接起来传递转矩则称为直接挡。

此时，齿轮轴承及中间轴均不承载，而第第二轴也仅传递转矩。

因此，直接挡的传动效率高，磨损及噪声也最小，因为直接挡的利用率要高于其它挡位，因此提高了变速器的使用寿命在其它前进挡位工作时，变速器传递的动力需要经过设置在第轴中间轴和第二轴上的两对齿轮传递，因此在变速器中间轴和第二轴之间的距离中心距不大的情况下，挡仍有较大的传动比挡位高的齿轮采用长啮合齿轮传动，挡位低的齿轮可以采用或不采用长啮合齿轮传动多数传动方案中除挡以外的其它挡位的换挡机构，均采用同步器或啮合套换挡，少数结构的挡也用同步器或啮合套换挡，还有各挡同步器或啮合套多数情况下装在第二轴上。

手动变速器的发展趋势是增多常啮合齿轮副的数目，从而可采用斜齿圆柱齿轮。

斜齿圆柱齿轮比直齿圆柱齿轮有更长的寿命更低的噪声，虽然其制造稍微复杂且在工作时有轴向力。

因此，在变速器中，除低挡及倒挡齿轮外，直齿圆柱齿轮已被斜齿圆柱齿轮所取代。

当然，常啮合齿轮副的增多将导致旋转部分总惯性力矩的增大。

手动变速器的设计要求对机械式变速器提出如下基本要求保证汽车有必要的动力性和经济性设置空档，用来切断发动机动力向驱动轮的传输。

设置倒挡，使汽车能倒退行驶。

设置动力学输出装置，需要时能进行功率输出。

换挡迅速省力方便。

工作可靠。

汽车行驶过程中，变速器不得有跳挡乱挡及换挡冲击等现象发生。

变速器应当有高的工作效率。

变速器的工作噪声低。

除此之外，变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小制造成本低拆装容易维修方便等要求。

满足汽车必要的动力性和经济性指标，这与变速器的挡数传动比范围和各档传动比有关。

汽车工作的条件越复杂比功率越小，变速器传动比范围越大。

设计的主要内容本次设计主要是依据长城皮卡的有关参数，通过变速器各部分参数的选择和计算，设计出种基本符合要求的手动变速器。

本文主要完成下面些主要会发展的广泛需求，我国汽车工业发展迅速，汽车保有量逐年上升，年我国汽车保有量比年增加了.倍，近十年来年均增长率为.。

保持了较高的增长速度。

汽车是重要的交通运输工具，其设计和制造水平是各国科学技术发展水平的重要标志。

汽车工业是资金密集人才密集综合性强经济效益高的产业。

世界各个工业发达国家就会无例外地把汽车工业作为国民经济的支柱产业。

汽车的研制生产销售营运，与国民经济许多部门都息息相关，对社会经济建设和科学技术发展起重要的推动作用。

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