（全套CAD）CLF1000300滚压机设计（终稿）

合肥水泥工业研究设计院南京水泥工业设计研究院天津水泥工业设计研究院等单位也开展了滚压机的研究设计工作。

年国家建材局将“滚压机粉磨新工艺及设备研究”列为国家“七•五”重点科研攻关项目，并于年引进了德国洪堡公司的制造技术，目前已有哈尔滨抚顺双阳等水泥厂采用了引进技术在国内制造的设备。

值得提的是由合肥水泥工业研究设计院和海安建材机械厂合作研制的适合我国水泥工业发展状况的中小型滚压机最为引人注目。

由海安建材机械厂造出的我国第台滚压机于年月在江阴水泥厂进行了工业性试验，并于年月通过国家建材局部级鉴定。

测试结果表明，该机的各项技术指标已达到国际同类产品的先进水平。

此外，南京水泥工业设计研究院也与上海重型机器厂及唐山水泥机械厂合作研制的滚压机也相继投入试运行。

洛阳冶金矿山机械厂天津水泥工业设计研究院中国建材科学研究院等单位也在进行有关的研制工作。

经过几年来各单位的努力，以及国外技术的引进消化，我国目前已有与日产吨吨吨吨水泥生产线配套的滚压机系列，这些设备已完成或大部分采用国产材料和部件。

而适用于万吨水泥生产线的小型滚压机已有多台投入运行，取得了良好的经济效益，标志着我国水泥粉磨技术应用及设备制造达到了个新的水平。

滚压机以其极大的增产节能优势受到了普遍重视，它在我国的发展正方兴未艾。

中国建材院合肥水泥院和南京水泥院与武汉工业大学北京研究生部协作攻关的无球磨挤压水泥粉磨系统的研究对滚压机的发展和应用又注入了新的动力。

可以断言，滚压机的研制和应用在我国将会得到更大的发展，成为用先进科学技术改造传统产业的重点举措，这对我国水泥工业的发展及技术进步将有着极大的推动作用。

.本课题的研究内容对滚压机进行设计，要求破碎粒度小于，机器操作简便，维修方便，使用寿命长，适应范围广。

对滚压机工作原理特点及设计要求进行了分析，确定滚压机总体结构方案，详细设计滚压机的机架和进行必要的强度刚度的计算校核。

，滚压机，设计，毕业设计，全套，图纸目录前言.课题来源.粉磨系统的工艺分析.滚压机的应用.滚压机发展历程.本课题的研究内容滚压机总体设计.滚压机工作原理.挤压辊.液压系统.进料装置.机架.润滑系统有关部件的选型计算.主电机及减速机的选型计算.平衡架的校核.平衡杆的校核滚压机的主机架结构及设计.主机架的作用及基本结构分析.主机架上下横梁与立柱间连接的静不定力大小.上下横梁与立柱连接的螺栓组强度校核.主机架立柱的结构设计及强度校核滚压机的轴系结构及设计.滚压机的压辊结构及设计.主轴承设计与计算校核滚压机的进料装置设计液压润滑系统的设计.液压系统设计要求.有关的设计计算滚压机的安装调试及维护.滚压机的安装.滚压机的调试.滚压机的维护结论参考文献致谢附录滚压机设计摘要本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司，设计的滚压机主要是作为水泥厂水泥粉磨闭路系统中的粉磨设备。

要求破碎粒度小于。

完成了滚压机的总体设计。

滚压机工作时，通过两压辊之间的调节装置来调节两压辊的间隙即辊隙从而实现出料粒度的调节。

在滚压机前安装了除铁装置，是为了防止非破碎物掉入辊间从而损坏滚压机，以致造成停车事故。

在两压辊的工作部分表面渗碳及碳化物，这样能有效改善两辊表面的抗磨损性能。

并且设计了循环冷却系统，保证其工作的可靠性。

本设计的任务是根据辊滚机压辊直径和辊宽以及中心距，计算滚压机的生产能力单位功耗和驱动功率，由此确定主电机和减速器，从而进行滚压机的轴系设计主机架结构设计，再进行滚压机进料系统液压系统和润滑系统的结构设计，最终设计出符合设计要求的滚压机。

设计的滚压机能达到设计任务书的要求，操作简便，维修方便，使用寿命长，使用范围广。

关键词辊隙辊宽轴系课题来源本课题来源于盐城市大志环保科技有限公司，主要研究包括滚压机的总体设计确定滚压机总体配置及结构方案完成滚压机的总体设计完成滚压机的总装图。

.粉磨系统的工艺分析滚压机作为种新型的节能增产设备，自世纪年代进入市场以来，已被广泛应用在建材，冶金，化工等工业部门。

最初滚压机是安装在管磨机之前作预粉碎设备，经过不断的发展，滚压机系统已经形成了以下三种基本的工艺流程。

预粉磨系统如图所示，在现在的粉磨系统中，安装台滚压机作为预粉磨设备，可以使生产能力大幅提高图所示。

图轴系结构对于磨辊轴这种特殊工件特殊的堆焊要求和特殊工况条件，必须选择适当的堆焊工艺过程。

在堆焊时，对工件作了适当的加温，以减少堆焊层的裂纹，但不可加温过高，否则会影响耐磨层的耐磨性能。

对于不同的堆焊材料，选用了不同的焊接规范对于同种堆焊材料，而堆焊位置不同，也采用相应的焊接规范。

同时，严格控制各堆焊层间的层间温度。

以保证焊后空冷可得到预期的金相组织。

为了保证磨辊外圆的椭圆度公差。

除在堆焊各层严格控制每道焊缝的高度和焊道间的间距外，还在堆焊完过渡层后，粗车外圆，以减少堆焊层的累计误差。

在堆焊完后，还用特制的高度检测仪，对磨辊外圆做最终的检验。

磨掉高点，补焊不足点，尽量减小因手工焊而引起的磨辊外圆椭圆度误差，降低设备的动载荷。

.主轴承设计与计算校核传动系统驱动功率是根据磨辊线速度和驱动机所需的驱动力矩所决定的，而驱动力矩的大小则是由作用滚压机辊的总挤压力和其沿辊面上的压力分布曲线来确定。

由于挤压力沿辊面的分布情况较为复杂，并与物料物理性能，设备的处理量等因素有关。

滚压机的转速有两种表示方法，辊子的圆周速度和转速。

辊速与滚压机的生产能力，功率消耗，运行稳定性有关。

辊速高，生产能力大，但过高的辊速使得辊子与物料之间的相对滑动增大，咬合不良，是辊子表面磨损加剧，对滚压机的产量和质量也会产生不利影响。

目前，般辊子的圆周速度在之间。

转速的确定公式如下式中辊子的转速，因物料不同的系数，对回窑熟料，。

滚压机驱动功率式中辊子线速度，.辊子宽度，辊子半径，与两辊间最大压力成正比的最佳单位粉碎力实验得出最大粉碎作用角，可由最大粉碎力和驱动力矩测量值直接求出。

接结构，但要重视机架各部分的载荷分布和联接方式。

.润滑系统由于主轴承承受的是低速重载且略有冲击的载荷。

因此，要有优良的润滑系统，以保证轴承的使用寿命。

综上，滚压机主要有轴系主机架进料装置传动系统液压系统润滑系统安全保护罩等组成。

如图所示。

两个装有压辊的轴系安装在机架内腔的导轨上，进料装置液压系统润滑系统均安装在主机架上。

主减速机，即行星齿轮减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输入力矩，主电动机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星齿轮减速机。

图滚压机简图在两个碾压辊轴系中，有个碾压辊是固定不动的，即固定辊轴系，另个碾压辊则是可以在机架导轨作水平方向的往复移动，即移动辊轴系，两磨辊间对物料形成的高压是由液压缸产生的力通过轴承座及轴系传给磨辊的。

而当无物料通过辊隙时，液压缸产生的力由移动辊轴承座传给固定辊轴承座。

不管有无物料通过磨辊，挤压粉碎力均在机架上平衡了，基本不传到基础上。

该设备中的液压缸与蓄能器组成液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。

设备主电机采用便于无级调速的直流电机，可以在较大范围内无级调节处理量。

以下是滚压机相关数据计算表滚压机粉磨流程预粉磨半终粉磨终粉磨循环不负荷熟料.生料.饼渣.石灰石有关部件的选型计算.主电机及减速机的选型计算主电机选型计算根据文献和可知，功率式中滚压机的功率，辊压，辊子的动摩擦系数。

试验得出水泥熟料。

滚压机的电动机功率，也可按实际测得的单位电耗来确定，般水泥熟料为▪。

选配电机，加大容量。

滚压机生产能力.生产能力式中滚压机的生产能力，辊子的长度，最小辊隙料饼厚度，辊子的圆周速度，产品料饼堆积密度设计的滚压机能达到设计要求的水平，但也存在些不足，有待进步的完善。

滚压机总体设计根据文献可知，滚压机是由两个挤压辊及液压系统和喂料装置等构成，如图所示。

辊子间隙，辊间压力，温度，油压等都有传感器监测，并对以上参数自动控制。

.滚压机工作原理滚压机主要是由两个速度相同﹑转向相反的辊子组成，如图所示。

物料从两辊间的上方喂入，随着辊子的转动，被带着向下运动，进入辊间的缝隙内。

在的高压作用下，受挤压形成密实的料饼物料颗粒内部产生强大的应力，使颗粒产生裂纹，有的颗粒被粉碎。

从滚压机卸出的物料形成了强度很低的料片经打散机打碎后，产品中粒度以下的占，其中以下的占左右。

滚压机和辊式破碎机相比，双辊式破碎机是通过双辊作用在单位颗粒上对物料粉碎，利用的是压力﹑冲力﹑剪切等综合作用力，对颗粒作用产生裂纹，并粉碎为以下的颗粒产品。

滚压机采用双辊对物料层施加外力，使物料层间的颗粒与颗粒之间相互施力，形成粒间破碎机或料层破碎。

滚压机对物料施加的是纯压力，将物料层压实，产生裂纹并有定粉碎作用入料粒度以下，产品为手搓易碎的扁平料片。

滚压机破碎机的物料，由于其颗粒产生大量裂纹，从而改善了物料的易磨性经打散机打散或球磨机进步粉磨，其电耗大大降低，从而实现“以破代磨”，提高粉磨效率的目的。

图滚压机的原理示意图.挤压辊如图所示，辊子分为移动辊和固定辊。

固定辊是用螺栓固定在机体上，移动辊两端经四个平油缸对辊施加液压力，使辊子的轴承座在机体上滑动并使辊子产生左右的线压力。

辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形联接的镶套式压辊，硅酸盐工厂多用后者。

轴和辊芯为整体，表面堆焊耐磨层，焊后厚度可达到左右，寿命为小时磨损后不需要拆卸辊子，直接采用专门的堆焊装置，般只需要天即可完成。

通常辊子的表面采用槽形，又可以分为环状波纹，人字形波纹，斜井字形波纹三种，都是通过堆焊来实现的。

辊子的直径和宽度辊径的简化计算式如下高。

物料喂入滚压机，挤压出来的料饼再喂入磨机。

然后，在闭路系统中进行最终的粉磨。

图滚压机的预粉磨系统工艺流程示意图终粉磨系统如图所示，经配合好的物料喂入滚压机，挤压成料片。

然后进入料片粉碎机进行打散，粉碎，其中部分靠重力卸出，进入提升机，另外部分靠风力进入粗粉分离器。

再经过选粉机分选出合格的细粉，粗粉则返回滚压机内。

该系统不设管磨机。

图滚压机的终粉磨系统工艺流程示意图混合粉磨系统如图所示，混合粉磨是预粉磨和终粉磨相结合的方式。

从选粉机卸出的粗粉，其中部分返回磨机内，另部分粗粉与原料起喂入滚压机中循环粉磨。

以上三种粉磨型式相比较，终粉磨系统的增产节能效果最好，电耗为▪，单机生产能力为左右但是生产的质量尚不理想。

混合粉磨系统式新建厂及老厂改造都采用的中生产流程，与传统的球磨机相比，可节能近，还可确保产品质量。

图滚压机的混合粉磨系统工艺流程示意图.滚压机的应用滚压机首先在水泥工业中得到应用，主要用于粉碎原料熟料和矿渣，也可用于粉碎煤炭。

经过段时间的生产时间考验及相应的技术交流，滚压机技术日臻完善。