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(全套CAD)CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计(终稿) (全套CAD)CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计(终稿)

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《(全套CAD)CNC齿轮测量中心三维测头模块及测试软件设计(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....由定义可知,在齿形误差测量中应测出实际齿形相对于设计齿形之误差,设计齿形是指以渐开线理论齿形为基础,考虑弹性变形和误差对噪声的影响而加以修正的齿形,在成对齿轮副中,可以设计为两个齿轮都作齿顶修缘,也可以设计为个齿轮常是小齿轮作齿顶修缘,齿根过切或设计为凸齿形,另个相配的齿轮不作修正,修正量是很小的,仅有,或从到。因此,齿形误差测量还是以实际齿形与理论渐开线进行比较作为基础。齿形误差测量方法.坐标法将被测齿形上若干点的实际坐标与相应的计算坐标进行比较从而计算出齿形误差的方法称为齿形误差坐标测量法。以坐标法测量齿形误差,既可以在以坐标为测量原理所构成的专用齿形误差测量仪上进行,也可以在坐标测量机或测量显微镜上测量。.标准轨迹法将被测齿形与仪器复现的理论渐开线轨迹进行比较从而求出齿形误差的方法称为齿形误差的标准轨迹测量法。由于电子和计算机技术的发展,出现了用电子和机械共同组成的系统来复线理论渐开线轨迹,这种系统可以进行数控......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....称这种方法为电子展成法。电子展成法正在发展中。.标准曲线法这种方法是使被测齿形与标准渐开线齿形曲线直接进行比较,从而测出齿形误差,标准渐开线齿形曲线应具有定的准确度。这种方法可用于车间条件下的生产测量,也可用于高准确度的实验室测量。本文采用标准轨迹法进行齿形与齿向的测量。齿形测量范围的确定.确定起测圆的方法.按与配对齿轮对啮合的工作确定当被测齿轮配对齿轮相啮合时,被测齿轮的实际部分是齿顶圆与工作圆之间的段渐开线齿形。所谓工作圆是指通过相啮合的齿轮的齿顶圆与啮合线的交点。,其半径为的圆如图.,的计算如下其中.式中,端面和法向变位系数法向齿顶高降低系数,高度变位时,角度变位时。.式中端面齿顶高将位系数端面中心距变动系数按与标准齿条的工作圆确定由于在测量单位个齿轮时,常常不知与其啮合的齿轮的参数,为使测量的齿形工作部分稍大于齿形有效部分,可以按照被测齿轮与标准齿条啮合时的有效工作部分来计算其工作圆。此时工作圆是指通过齿条的齿顶线与啮合线的交点......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所示。,齿轮,测量,丈量,中心,三维,模块,测试,软件设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要主要符号表绪论.引言.研究意义.国内外发展状况.本文的主要任务齿轮测量原理与总体方案设计.齿轮齿形测量的方法与误差分析齿形误差的定义齿形误差测量方法齿形测量范围的确定齿形误差评定与分析.齿轮齿向测量的方法与误差分析齿向误差的定义齿向误差测量方法齿向误差评定与分析.总体方案设计板卡操作.接口方案.板卡介绍及操作.板卡介绍及操作.简介操作过程齿轮测量机软件设计.开发软件简介.用户需求.软件的界面设计界面应具备的功能元素具体界面设计.总体程序流程图.分功能模块的实现齿形测量程序流程设计数据处理程序流程设计数据采样流程及部分程序代码按键扫描流程图设计伺服机械子系统设计及校核.原理方案设计.结构方案设计结构布局驱动装置传动系统滚动导轨.伺服机械子系统设计计算伺服电机的选择设计并校核齿轮同步带传动设计导轨设计各支承件的设计......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....为此,最近几年来在引进技术购置设备更新工艺加强信息化管理等技术改造和技术升级方面进行了大量的投入强化并提高齿轮制造全过程的测量与监控技术水平获得了空前的重视,并成为确保齿轮质量的个关键。开发具有自主知识产权的齿轮测量技术和仪器,满足我国齿轮制造质量检测的迫切需要,提高国产齿轮仪器在国内市场的占有率,是我国齿轮测量仪器制造业当前所面临的项重要而紧迫的任务。.研究意义目前,我国齿轮行业测试仪器和设备十分缺少,有不少齿轮生产企业竟然没有台齿轮量仪有些国有大中型企业所使用的齿轮量仪,还是国外六七十年代的产品,已远远满足不了技术发展的要求。造成这种现象的主要原因是.前几年齿轮制造业的发展以量为主,对质的要求尚不迫切,但今后,能否保证齿轮产品的质量,是否拥有与产品等级相适应的齿轮量仪,将成为企业能否生存的关键.信息沟通不够,技术交流偏少是造成我国齿轮生产企业仪器装备落后的另外个原因。许多齿轮生产企业对国内齿轮量仪的发展了解不够,对齿轮量仪的性能了解不够......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....事实上,这几年在齿轮制造业迅猛发展的同时,我国齿轮量仪制造水平也经历了跨越式发展,特别是年以来,以系列为代表的齿轮测量中心投放市场,标志着我国齿轮量仪的制造水平达到了当今国际先进水平,基本上可以满足齿轮行业对测量仪器的需求。.国内外发展状况年,德国公司在世界上首次研究成功种被称为“”的仪器,实际上是机械展成式万能渐开线检查仪。年,英国的.博士研制成功光栅式单啮仪,标志着高精度测量齿轮动态性能成为可能。年,美国公司在芝加哥博览会展出,标志着数控齿轮测量中心开始投入使用,这是齿轮测量技术发展的转折点。年代以前,机械展成式测量技术已经发展成熟,并在生产实践中经受了考验。通过以上的分析,本次软件采用.语言来实现。这样既可以实现在机测量的硬件控制,又具有优美大方的操作界面。.软件的界面设计测量系统软件要求具有友好的人机对话界面,齿轮的相关参数最终结果的显示等都需要界面来实现。由于测量软件的编写采用.,而.是种可视化编程语言......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....完全可以满足设计需要。在本设计中,采用单文档滚动视图的方法来实现。界面应具备的功能元素由于要进行齿形与齿向的测量,主界面应包括以下单元.被测工件的基本参数,即工件序号齿数模数等等,这些信息在参数设置完成后被保存,在结果输出中显示。因此在进行对话框的设置时主要添加静态文本控件以及编辑框两大类,单击完成后软件自动从编辑框中读取数据保存在地址变量中,还应添加按钮来实现。.主界面显示的测量结果。结果的输出形式有两种是表现形式为数字量的个误差值。二是误差曲线图,本设计中采用如下绘图指令选择派生类中的指令,绘图在消息的响应函数中进行。绘图使用的设备对象就是类对象。条曲线可以看作是由许多条短直线组成的,在此测量中,横坐标表示采样点,纵坐标表示每个采样点的误差值,由于采样点足够多,故只需在每两个采样点间绘出直线,其最终的连接图形即为误差曲线。其绘图指令为.,将画笔的起始点移至,坐标。为指向指定的装置,从,画直线至,.在,坐标中输出文字。......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....设计时在界面中添加进度条控件,它是用来显示操作过程进度的窗口,对应的常用函数如下,设置进度条范围函数。,得到进度条范围函数。设置当前进度条函数。为进度条下限,为进度条上限。.测量选项中有左右齿面的测量选择,故还应添加单选按钮,对应类。设置按钮选中。包容实际齿向误差曲线且与中线平行的两条直线之间的距离仍为齿轮端面距离,在方向计算即为形状误差,用来表示。将齿向误差分为位置误差和形状误差将有助于分析齿向的加工误差。由即可以求的螺旋角的误差,因为.将此式微分并取增量形式,且,则.式中齿宽工作部分。图.给出了两种典型的齿向误差曲线。图是左右齿面的齿向线位置误差数值相近而符号相同偏向齿体内的误差为负值,其螺旋角误差方向相反,主要是由于加工时刀具沿着工件轴线方向进给时,刀具的运动方向与工件轴线方向不平行所引起的,其不平行度由左右齿面的齿向线位置误差的平均值来确定的,即.图.是左右齿面的齿向线位置误差的数值相近而符号相反,即左右齿面螺旋角误差方向相同的情况......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....其倾斜度按左右齿面齿向线位置误差的绝对值之平均值来确定,即.工件的安装误差也会造成工件轴线相对于刀具轴向进给方向倾斜,而且二者相对的倾斜度是工件转角的函数,这就导致个齿轮上各个齿的齿向误差数值不同。图.齿向误差评定法图.齿向误差曲线由于机床传动链的传动比不准确也会造成的值相近而异号的误差,因此在分析工艺误差的时候要结合具体加工条件进行分析。当左右齿面的齿向误差曲线较大,的值也相差较大,则是兼有几种工艺误差因数的综合作用,可先找出主要工艺误差因数,再按照任齿面的值对两齿面的平均值之间来估算其它工艺误差的因数。齿向误差的形状误差是由于切齿加工中刀具相对于工件轴线移动的导轨的直线度误差及轴向进给丝杠的轴向窜动等因数所引起。.总体方案设计本设计采用标准轨迹法进行齿轮齿形齿向的误差测量,将被测齿轮的实际齿形与仪器复现的理论渐开线进行比较从而得出误差的测量方法,运动的合成经参数设置完成后计算机自动进行计算......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....驱动执行机构完成相应的运动,硬件数据采集系统从安装在滑架上的测头采集数据,送入计算机进行计算,得出误差结果,转化为图形和数字量形式的结果输出。根据系统的特点,对软件的编写拟采用可视化编程语言.进行开发,因为该语言执行速度快,人机界面友好,具有较高的操作系统访问权。齿形测量程序设计时主要完成齿形测量中的数据采样和结果的处理,并根据测量算法得到齿廓总偏差齿廓斜率偏差齿廓形状偏差和齿廓误差曲线,通过对齿形误差测量方法的分析并结合机械部分运动机理,齿形误差测量的理论方方法采样坐标法齿向测量程序设计时主要完成齿向测量中的数据采样和结果的处理,并根据测量算法得到齿向总偏差齿向斜率偏差齿向形状偏差和齿向误差曲线,通过对齿形误差测量方法的分析并结合机械部分运动机理,齿向误差测量的理论方方法采样标准轨迹法。最后所有的误差结果以文字和图形的方式显示在屏幕上,而且用户的所由参数以对话框的形式由用户通过键盘输入。板卡操作.接口方案综合考虑此设计,计算机需要完成如下任务......”

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CAD-老拜.dwg CAD-老拜.dwg (CAD图纸)

CAD-零件.dwg CAD-零件.dwg (CAD图纸)

CAD-钳体1.dwg CAD-钳体1.dwg (CAD图纸)

CAD-钳体零件.dwg CAD-钳体零件.dwg (CAD图纸)

CAD-外罩.dwg CAD-外罩.dwg (CAD图纸)

CAD-箱体.dwg CAD-箱体.dwg (CAD图纸)

CAD-小齿轮.dwg CAD-小齿轮.dwg (CAD图纸)

CAD-液压原理图.dwg CAD-液压原理图.dwg (CAD图纸)

CAD-轴.dwg CAD-轴.dwg (CAD图纸)

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