1、型零件主要包括凹模凸模型芯镶拼件各种成型杆与成型环。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力。作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许值之内。成型零件的结构材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.成型零件结构设计成型零件的结构设计，当然以成型符合质量要求的塑料制品为前提，但必须考虑金属零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的价格，随着型腔的复杂程度精度等级和寿命要求的提高而增加。.第三章拟定模具结构形式.型腔数目的决定注射模的型腔数目，可以是模腔，每次注射生产个塑件，也可以是多腔，每次注射生产多个塑件。每副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。塑件尺寸精度型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模具内的流动不均所致。按照标准中规定的级超精密级塑件，只能模腔，当尺寸数目少形状简单可以是模二腔。级的精密级。

2、塑料零件材料该塑件为遥控器外壳的上半部分，有以下特点它所处的工作环境好，处于室温下，不承受冲击载荷，也不处于酸碱盐性环境中产量大，用于般的日常生活中，故要求此塑件材料质优而价廉，且对人体不产生任何毒副作用。内部结构复杂成型较困难。要求要有较美丽的外观。因此我初步选择采用通用塑料。通用塑料分为聚乙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚丙烯等品种，多用于般工农业生产和日常生活之中，具有价格低等特点。聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的。特点采用不同的聚合条件可得到不同性质的聚合物有高压中压低压三种。高压由于有较低的密度相对分子质量结晶度，故质地柔软低压由于含有较高的相对分子质量密度结晶度，故质地坚硬，耐寒性能良好，在时还保持柔软，化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂，吸水性极小有跟突出的电气性能和良好的耐辐射性等。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷和不能在较高的温度下正常工作。聚。

3、孔的间隙排气，必要时可对顶杆作些排气的结构措施利用球状合金颗粒烧结块渗导排气，烧结块应有足够的承压能力，设置在塑件隐蔽处，并需要开设排气通道在熔合缝位置开设冷料井，在储存冷料前也滞留了不少气体可靠有效的方法是在分型面上开设专用的排气槽，尤其上大型注塑模具必须如此对于大型的模具，也可以利用镶拼的成型零件的缝隙排气。由于我的设计将采用大量的镶件以保证模具具有良好的加工维修性能采用了大量的顶针以实现模具对塑件的均匀顶出，使得塑件不会因为应力不均匀而断裂或留下痕迹采用了斜滑顶杆和侧抽芯滑块来实现塑件的抽芯。这些结构都的存在着间隙，可以利用这些间隙实现派气的功能，而不用设计另外的排气结构。另外，为了在分型面良好的排气，可以在动模镶块与定模镶块结合的同时，将动模板的厚度减少，从而加强了分型面的排气功能，如图.所示图.第六章成型零件设计模具闭合时，成型零件构成了成型塑料制品的型腔。成。

4、这对提高塑料件的抗弯强度，减小塑料件的翘曲变形，提高抗蠕变和抗冲击性能有好处，同时，加强筋的添加改善了塑料熔体的充模流动或者是缩短了流程或增加了流程的截面。圆角从塑件可知，该塑件内外表面的转折处加强筋的根部等处都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中系数，提高了抗冲击抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的流动充模性能，减少了流动阻力。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。质量和体积由天平可称出该塑件的质量约为再由公式.，由此可知，该塑件属于小型塑件。.材料选择塑料介绍塑料是以有机高分子化合物为基础，加入若干其他材料添加剂制成的固体材料。塑料的优点塑料的强度较小，有较高的比强度。塑料还具有较高的电绝缘和热绝缘性，良好的耐磨性和耐腐蚀性，以及优异的成型工艺性。塑料的缺点强度，硬度较底，易老化等。分析。

5、脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。脱模机构是指儿子开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之间，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。塑件壁厚塑件材料系数，取.。故浇口的经验公式.式中，浇口直径型腔表面积塑料材料系数取.。所以.最后，须用流经侧浇口熔体剪切速率进行校核。又知充模注射时间为.，故符合要求。.浇注系统的平衡本次设计分流道的布置采取的是平衡式布置，从主流道末端到各型腔饿分流，其长度断面形状和尺寸都对应相等，各型腔受力相同，不需采取平衡计算。.排气系统的设计从种角度而言，注塑模具也是种置换装置。即塑料熔体注入模腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从物料中溢出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分。排气系统的设计方法利用分型面排气是最简单的方法，排气效果与分型面的接触精度有关。利用顶杆与。

6、的精密塑料件，最多是模四腔。模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模并非单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占模费比例来看，多腔模比单腔模要低。注塑成型的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高，但是多腔模所使用的注射机大，每注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模的腔数。制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中腔先损坏或磨损超差时，应立即停机维修，影响生产。综合以上几个方面综合考虑，我的设计采用模两腔结构形式。就精度而言，我的塑件属于四级精度，它可以使用模四腔但从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，他比单型腔模具降低了生产成本提高了生产效率而且塑件的注射量比较小但从制造难度来讲，这套模具的型腔十分复杂已经很难加工，必须采用较多的镶块才能实现，如果型腔过多，就会影响各个镶块之间的装配关系，造成塑件成型困难，尺寸精度以及表面粗。

7、氯乙烯是由乙炔气体与氯化氢合成氯乙烯单体，然后在聚合成聚氯乙烯。,遥控器,外壳,上半,部分,部份,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸第章设计题目与要求本次设计的题目为遥控器外壳上半部分塑料模具设计，材料为聚苯乙烯，年产量为万件，采用注射模塑成型，该遥控器的形状如图.所示。图.具体的零件尺寸参考附图。第二章注射模可行性分析.注射模设计的特点塑料注射模塑能次性地成型形状复杂尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种剪切速率温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合成型开模脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。在整个成。

8、潮湿的环境中尺寸变化很小，适用于制造要求尺寸稳定的制品，如仪表仪器壳体等。聚苯乙烯具有优良的电绝缘性能，尤其是在高频条件下的介电损耗仍然很小，是优良的高频绝缘材料。聚苯乙烯的主要缺点是脆性大，形状复杂的制品成型后存在较大的内应力时，常会在使用中自行开裂。为改善聚苯乙烯的脆性，加入少量的聚丁烯可明显降低脆性，提高冲击韧性。这种塑料称为高冲击聚苯乙烯。我的材料选择由以上四种通用塑料的性能分析可知我的塑件遥控器外壳的材料温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却，般在模板内开设冷却水道，加热则在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。排气系统为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预。

9、型周期中，塑件模具环境组成了个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。.注射模组成凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成型腔和浇注系统开模时动模和动模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定板上，动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能，可由下个系统或机构组成。成型零件指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模型芯成型杆凹模成型环镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道分流道浇口和冷料井组成。导向与定位机构为确保动模与定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位，有时为保。

10、对浓硫酸浓硝酸外，几乎都很稳定。绝缘性能优越，高频电性能优良，而且不受温度影响，成型容易。对人体不产生毒副作用，可用于药品及食品的包装。缺点耐磨性不够高，成型收缩率较大，低温呈脆性，热变形温度亦较低。聚苯乙烯聚苯乙烯略早于聚丙烯问世，其原料十分丰富，是目前最广泛应用的材料之。聚苯乙烯的密度为,比聚氯乙烯小而大于聚丙烯和聚乙烯。聚苯乙烯遇火会自燃。聚苯乙烯的代号为，其分子结构式为聚苯乙烯的主链上有结构庞大的苯环，故柔顺性差，质地脆硬，抗冲击性能差，敲打时发出类似金属的响声。机械强度低于硬质聚氯乙烯，尤其是相对分子量较小的品种强度更差，聚苯乙烯属于非结晶型聚合物。聚苯乙烯具有良好的可塑流动性和较小的成型收缩率，是成型工艺最好的塑料品种之，容易制造形状复杂的制品。聚苯乙烯无色透明，透光性仅次于有机玻璃，容易着色，常用于制造要求透明或颜色鲜艳的制品。聚苯乙烯具有很小的吸水率，在。

11、先设置专用排气槽。.注射性能分析注射成型工艺的可行性分析本塑件形状复杂，壁厚不均，尺寸精度要求较高，而且有较高的表面质量和尺寸稳定性的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点形状几乎没有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔尺寸塑件可小到不足克，大到几十千克，没有限制材料在定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料精度可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性生产率中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，可增加每模的型腔数来提高生产率。由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知该塑件适合于采用注射成型方法。表面粗糙度由塑件外观可知，塑件的外表面要求较高，因此其表面粗糙度取.，而其内表面由于是复读机的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工工艺和节约加工成本的角度考虑，其内表面选用的表面粗糙度为.。般情况下，模。

12、度难以保证。而模两腔恰好解决了这问题，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高精密零件的要求。.分模面的选择分模面为定模与动模的分界面。用于取出塑料件或浇注系统凝料的面。。合理地选择分型面是使塑件能完好的成形的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑使塑件在开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统，特别是浇口能合特点可分为硬质和软质。硬质力学强度高，电气性能优良，耐酸碱的抵抗力极强，化学稳定性很好。缺点是软化点低，机械强度高。其可在时使用。软质有质轻隔热隔音防震等特点，而且强度低易老化延伸率高。聚丙烯特点聚丙烯的主要特点是相对密度小，约为.。它的力学性能如屈服强度拉伸强度压缩强度硬度等，均优于低压。并有很突出的刚性，耐水行较好，可在以上使用，若不受外力，则温度升到也不变形。基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除。

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