„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 市场分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯 的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲 苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速， 国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。今后我国 每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万 化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟， 投资少，安全性高。利用废催化干气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改 善环境国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产， 将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原 油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用炼油厂放火炬的废催化干气生产混合芳烃。该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工 程办公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨， 贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年 催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子 筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在 非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构 化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫 干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左 右，液体产品收率在视干气中吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均 需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地 增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，技术。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯 甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为 。实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合 适，因为产品质量好辛烷值高目前工业化装置生产的汽油都大于 硫含量低，般低于，国标准汽油要求硫含量不能超过 在正式上交政府相关部门的材料中红色部分将删除，主要是为了 免征汽油燃油税元吨。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放， 同时通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套 万吨年规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨，是真正的绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器，原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规 高纪录，当天盘中最高达美元，首破美元大关。 年月日，原油最高点达到美圆，为历史最高价格当日纽约能 源的开盘价为美圆，收盘价为美圆，当天交易的最高价是美 圆，最低价是美圆。 年下半年至今，国际油价在危机后逐步恢复。年下半年 受金融危机爆发和逐步蔓延的影响，全球经济急剧下滑，石油需求严重萎缩，国 际石油价格自年月中旬达到历史高点后持续快速回落，并直延续到 年初。 年全年，尽管全球石油需求始终呈负增长，但随着欧佩克成员国严格执 行减产协议，效果逐步显现，市场信心开始回暖，加之美元贬值和国际投机资本目录 项目提出的背景及意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 产品方案与生产规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 劳动安全卫生„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 消防方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 自控方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„其中产管理西侧次入口主要用于 厂区货车的进出。围绕每个厂房设计至米宽的机动车道，方便货 物的集散，同时满足消防设计的要求。 本厂南侧主要建筑退昆仑山路达米，用以厂前区的景观绿化 空间，同时也作为市政道路绿化的部分。围绕厂房四周，均做不同 宽度的绿化带，并对厂内主要道路加以景观点缀，达到美化厂区的效 果。 建设规模及产品经营方案 本项目计划经年时间，基本完成主体工程，达到年产万 胶合板的生产能力。其主要任务是建设生产厂房和其附属设施主体工 程，购臵安装生产设备多台套，建设完备的环保消防 和供排水供电供热等方面设施。项目总用地面积为平方米， 建筑面积，其中车间和厂房，产品研发楼 ，办公楼。辅助用房，其中除尘间，门卫 室，锅炉房。 年产贴面胶合装饰板万。公司产品依托南林大等科研机构， 立足于自主开发新技术，其中彩色胶合板在年获得了国家实 用新型技术专利权。公司产品以上销售到国外市场，项目产品 不但执行国内人造板的技术标准，也执行美国的技术标准，获得了美 国的卡勃认证，产品出口到美国属于免检两路进水，由市政直接加压供水，在基地内形 成环状，给水总管为 室外消火栓室外设室外地上式消火栓，以满足消 防要求 室外雨水经过道路雨水口汇集到雨水检查井后再排入市政 检查井 室外污水经化粪池处理后集中排入市政污水管网。 灭火系统 本工程室内各部位按照规范要求配备手提式灭火器。 电气工程 设计依据 民用建筑电气设计规范 建筑物防雷设计规范版 建筑设计防火规范 二设计范围 目录 项目总论 项目背景 项目概况 资金来源 厂址选择及周边情况 厂址选择 周边环境 原材料供应情况 市场分析及预测 项目背景 市场分析 市场预测 市场竞争力分析 技术方案设备方案及参数 技术方案及工艺流程 主要设备方案及参数 辅助工程 节能措施 节能规范 设计原则 能耗指标分析 节能方案及措施 环境影响评价 厂址环境条件 建设和生产对环境的影响 环境保护措施方案 环境影响评价 组织机构与人力资源配臵 人员编制 管理机构 劳动保护与安全生产 编制依据 主要危害因素及其防范措施 防火设计 编制依据 防火等级 防火及消防措施 项目实施进度及建设方案 项目实施进度 建设方案 投资估算及财务评价 概述 总投资估算及资金筹措 产品成本估要的份额。通过以企带林和企业内部与外部进 行多方筹措增加建设资金，提高加工企业的装备水平和应对市场的能 力势在必行。林业是个主导产业之，处于蓬蓬勃勃的发展阶段， 必将为工业兴市作出历史性的贡献。市木材加工产业经过 多年的发展，已具有可观的产业经营规模。为农民增收做出了贡献， 加快了市的农业现代化进程。 本项目依托本地区的板材资源采购国内代表国际先进水平的生 产设备及国内先进工艺技术生产胶合板。项目产品需求量大，„„„„„„„ 工厂制度和定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 投资估算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 市场分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 项目提出的背景及意义 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。据预测，在年间，全球苯甲苯和二甲苯 的平均需求增长率将分别达到和，而同期中国对苯甲苯和二甲 苯的需求增长率将高达和。近年来，由于芳烃下游产品发展迅速， 国内外市场对于芳烃的需求持续增长，我国已经是三苯的净进口国。今后我国 每年的芳烃缺口为苯万吨，甲苯万 化工艺，降低投资。另外，本工艺采用的固定床反应器在低压下操作，技术成熟， 投资少，安全性高。利用废催化干气生产混合芳烃，将大大减少碳排放，改 善环境国内催化干气总量在万吨年，如果利用半来生产， 将可减少进口原油近万吨，不仅很好地利用了干气资源，还相应减少进口原 油量，具有良好的经济效益和社会效益。 产品方案与生产规模 产品方案 该项目采用炼油厂放火炬的废催化干气生产混合芳烃。该项目的原料催化裂化装置生产的富含乙烯的干气。 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学 品，是最基础的化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工 程办公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨， 贫干气万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年 催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离 成轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左 右，由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子 筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用固定床反应器切换操作方式，在 非临氢条件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构 化工艺在芳烃生产模式下，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫 干气，液收与干气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左 右，液体产品收率在视干气中吨，二甲苯万吨。 目前，主要来源于蒸汽裂解制乙烯工艺和贵金属铂重整工艺，此二工艺均 需用石脑油石油的轻馏分为原料按照现有生产模式，增产芳烃需要相应地 增加原油处理量。我国现在的原油消费量已达亿多吨，