（全套CAD）FXS80双出风口笼形转子选粉机设计（终稿）

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且从理论上讲也不能使粒子得到应有的加速,因此分散效率是较低的。这样就使喂入选粉机中的物料应成为产品的微粉或多或少地还没有机会分级就落入粗粉中去了。为满足高细产品要求,需提高主轴转速,故将撒料盘直径由.改为.,减小离心力可改善选粉效率。撒料盘外周边上加圈档料圈,以其提高盘上存料量。由于撒料盘结构改变后,改善了撒料盘分散性能,从而降低了选粉机的分离率所致。撒料盘的中间部分为带边棱的盘形,因此物料粒子在盘面上受到加速,只有达到定速度后,才会跳过边棱,这样就保证了粒子的初速度撒料盘的周边呈波浪状,物料粒子在这区域产生跳跃,物料中的粒子团得到很好的破碎在撒料盘的下面,安装有风叶,它的作用是提高气流的切向分速度值,对降低分离率,提高分级精度都有重要作用。主轴加长加粗。采用新转子后,零部件加重,需将主轴加粗至,长度也略有增加,原立轴底座全部拆除更换。除转子改造外,传动部分也进行更新。该设备直齿圆锥齿轮,噪声大使用寿命短轮齿易折断。在保证传动比不变安装尺寸基本不变的条件下,在选粉机减速箱内,设计安装了对螺旋,风口,转子,选粉机,设计,毕业设计,全套,图纸用厚度的钢板替代铸石衬板,分缩口和直筒两部分下料。钢板内衬与内壳短焊。这样,便于更换二可以避免用螺栓锁定壳体难以密封,且割螺孔的壳体强度会受损三可以加强壳体刚度。使用过程中牢固可靠,合乎生产要求。更换时只需把短焊处割掉,即可拆下,非常简便。.由于选粉机受减速机影响,加之改造仅针对选粉室,故改造后存在循环负荷偏低和成品比表面积下降等问题。选粉机改造后,由于水泥成品颗粒级配发生了变化,从而使其比表面积下降。针对上述问题,我们进行了次系统标定,根据标定结果对磨内钢球级配进行重新调整,同时对选粉机做适当调整。改造是在不动选粉室外壳下部结构和旋风筒的情况下,对选粉室上部的内部结构进行更新。转子是由立轴分级圈撒料盘和小风叶所组成。由耐磨钢棒组成呈倒锥形的分级圈与平式撒料盘,固定在立轴上,由可调速的电机立式减速机带动立轴起转动。出磨水泥从顶部进料口喂入这样六只旋风筒的综合收集效率受到上述现象的影响就不会高了。目前旋风式选粉机大部分使用不佳,除去由于锁风不良造成的影响外,上述因素的影响,也是相当重要的。.存在问题及诊断分析先行旋风选粉机的工作原理,可以把选粉过程分成两大部分,其是粗粉与细粉的分级,由组笼形转子构成的分离力场完成其二是细粉与气流的分离,由组旋风分离器完成。因而对选粉机的改造,主要是从这两个方面进行。.粗粉与细粉的分级经笼性转子改造后,只要将风量转速粉磨能力匹配好,般都能解决好。.细粉与气流的分离分级后的细粉在先行的单出风口旋风分离器中分离效率普遍较低,而这个项目是个的旋风筒,分离效率比较难提高,再加上分格轮磨损使旋风筒底部漏风,风机风量限制使旋风筒进风口风速偏低,因而造成较多残留细粉随气流在风机中循环,两条同样的圈流粉磨线选粉效率不致,是因为漏风情况不致,风机实际风量不致。因为与粗粉分级后的细粉通过空气作载体,要使细粉成为产品,必须再与细粉分离但本机是收尘效率很差的旋风筒,估计收尘效率低于,所以大量的细粉在风机中循环,致使虽经笼形转子分级改造,选粉效率和磨机产量都无法显著改观,不是分级部分不幸,而是气固分离分离部分太差。分离效率低是由设备固有因素决定。.旋风选粉机的设计计算这样就防止了物料的集中下落,使物料被空气吹起,更加分散均匀,从而提高了选粉效率。撒料盘下部加装辅助风叶,其水平角度可任意调节。它使得由于中立作用而下落的物料颗粒重新扬起,重新回到循环风中再次分级,增加了选粉机的分级分散能力。改进选粉室内部结构,增加物料冲击板。在选粉室内壁周边沿竖直方向均匀焊上根角钢,角向中心。同时,在锥形筒体衬板上均匀焊上根扁钢,将圆滑壁改成波纹壁面,使受离心力作用的物料与壁面接触时,形成反向撞击,使粗粉细粉进步分离。合理调整选粉区与提升区繁荣部位,重新设计和不止小风叶与撒料盘的高度,加大选粉室空间。加大这区域,使物料在离心区域中自由状态下完成分级,再受到小风叶的加速作用,粗细颗粒间的相互干扰减小,颗粒间的分级性能提高,可使回粉中的细粉更加有效选出,从而提高选粉效率。调节循环风量。循环风量是旋风式选粉机的重要操作参数,它不仅关系到选粉机的产量产品细度,而且还直接影响分级区的分级精度。首先,分离粒径与循环风量的平方根成正比,因此改齿轮,齿轮采用格里森齿形制,取代直齿圆锥齿轮。电机容量加大,以满足正常运行。选用变频调速取代电磁调速。由于其调速灵活稳定可靠,有利于控制产品细度及粒度分布的质量要求。传动装置更换。更换立式减速机,加大容量,延长使用寿命。改造后,水泥成品的各粒径筛余值均下降,表明磨内粉磨作用改善,提高了磨机台时产量和各龄期水泥强度值,不仅说明粉磨效率的提高,而且经选粉后的水泥成品颗粒级配也有所改善,选粉机的选粉效率较以前有所提高了。可以看出,造成系统产量不高的主要原因在于选粉机内部结构不合理,选粉区空间太小,旋风筒收集细粉能力差,细粉出口漏风严重。选粉机的外部工作环境不负荷规定要求也会造成选粉效率不高。基于此情况,我认为造成生料系统产量不高的主要原因是选粉机的选粉效率不高。选粉机的外部工作环境不负荷规定要求二选粉机内部结构存在不完善之处。针对以上两点,我采用以下技改措施。入,落到回转的撒料盘上,靠离心力将物料抛撒出去,分散在气流中进行第次分选,然后携带细粉的气流进入笼形分级圈的狭长空间再度分离,然后沿切线方向进入气固分离的旋风筒,细粉被收集卸出成品。采用笼式分级圈代替原有的大风叶。经撒料盘分选的物料,连同机内循环风,通过笼式分级圈时被切割。当气流穿过由圆棒组成的缝隙时速度加快,而物料与笼子上的圆棒碰撞,又次被分离,提高分级精度,因此选粉效率有所提高。新结构中为避免料气流短路,在选粉室壳体上设有环状盖风板