1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....本章小结设计总结附录致谢第章零件的分析.零件的作用题目所给的零件是牧业机械厂打草机上活节牵引。零件的主要作用是传递扭矩，将打草机的刮刀片的心轴穿过活节牵引.零件的工艺分析牵引活结有多组加工表面，他们之间都有位置要求，现在分析如下以外表面活节牵引外表面加工基准的表面这组加工的表面有左右通孔孔内表面孔外左右端面其中在加工孔时为保同轴度心轴顺利的通过同轴度需要将孔次性的加工出来。以孔为基准加工的表面有孔左端面孔外右端面保证两端面相对轴线的平行度为.孔和孔两孔有同轴度要求孔由以上分析知，对于这两组加工的表面而言，应先加工孔然后以后的加工，均借助此表面作为精基准，就能保证其他表面的进度，满足设计的要求。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为.考虑到活节牵引在工作中受到的冲击和扭矩并不是很大，因此采用铸件毛坯，由于零件的产量为成批生产而且零件的轮廓尺寸不太大，故采用金属型芯......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....保证加工质量的和精度上也是应该的。工艺路线方案工序铸造工序退火或时效处理工序粗镗左右通孔工序倒度角半精镗左右通孔工序粗镗孔工序粗镗孔外圆左端面工序粗铣孔左端面工序粗铣孔外右端面工序钻扩铰孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩孔工序去毛刺检验工序验收工艺路线方案二工序铸造工序退火或时效处理工序粗镗左右通孔半精镗左右通孔工序倒度角工序粗镗孔工序粗镗孔外圆左端面工序粗铣孔左端面工序粗铣孔外右端面工序钻扩铰孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩铰孔工序钻扩孔工序钻扩孔工序去毛刺检验工序验收工艺方案分析与比较工艺路线二中工艺路线四中，为了提高加工精度，注意粗精要分开，加工过程中要注意零件的外表面作为粗基准加工时，只能使用次。最终的加工路线确定如下工序铸造零件工序对工件进行人工时效处理工序粗镗半精镗左右内通孔。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具型铁定位加紧......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。达到设计所给的工序粗镗内孔。,悬挂,吊挂,割草机,支架,加工,机床,工艺,数控,编程,设计,毕业设计,全套,图纸前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，业影响到国计民生和国防力量的加强。因此，各国都把机械制造业放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。随着科技的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等方面的新知识新技术，而且还要熟悉机械制造业的工艺方法和实际生产的夹具应用的新知识，运用全新概念重新优化组合，这就要求我们在学习中注重联系实际，更好的将理论知识应用到生产中去。面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严重的挑战。我们在技术上已经落后......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....资源短缺，以及管理体制和周围环境存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。但另方面，随着我国改革的的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。作为新时代的名大学生，我们有责任承担建设祖国的任务作为名机械制造业的大学生，我们有信心使新时代的机械制造业更加蓬勃向上作为名即将步入社会的大学生，我们有能力用自己所学的文化知识去开辟机械行业的新局面，在这次毕业设计中，我们将大学三年来所学的知识都运用其中，融会贯通，也充分的认识到作为名合格的机械行业工作者应具备的知识文化能力水平。在这次设计中，我们小组的所有成员都积极参加，完成各种工作。充分的体现了小组的团结协作的作用，也加深了彼此的友谊。此次的毕业设计为我们以后步入社会工作打下了基础，使我们能够成为名合格的机械制造方面的人才。此次毕业设计的顺利完成......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在此对于老师的辛勤指导我们表示最衷心的感谢！这次设计的主要内容有.完成型方捆机齿轮箱体图纸绘制工作。.型方捆机齿轮箱体零件加工工艺编制。.根据零件图绘制铣削车削数控加工程序。.绘制数控加工铣削车削零件图。.设计加工型方捆机齿轮箱体孔精镗头。.完成加工型方捆机齿轮箱箱体孔精镗头装配图的绘制。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的级精度的孔，最终的加工方法选择精铰孔时，则精铰孔前通常要经过钻孔扩孔和粗铰孔等加工。零件的装卡方法与夹具的选择安装定位的基本原则力求设计基准工艺基准和编程计算的基准统。尽量减少装夹次数，尽可能在次装夹定位后，加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。选择夹具的原则单件小批量生产时，优先选用组合夹具可调夹具和其它通用夹具......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....才考虑采用专用夹具，并力求结构简单零件的装卸要快速方便可靠，以缩短机床的停顿时间夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位夹紧机构元件不能影响加工中的走刀如产生碰撞等为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工可以采用多工位气动或液压夹具。加工路线的确定加工路线确定的原则在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。确定加工路线是编写程序前的重要步骤，加工路线的确定应遵循以下原则。加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。使数值计算简单，以减少编程工作量。应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间。此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的刚度等情况，确定是次走刀，还是多次走刀来完成加工，以及在铣削加工中是采用顺铣还是逆铣等。辅助程序段的设计轮廓加工的进退刀路径设计......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为了保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，应合理地设计进退刀路径，尽量选择切向进退刀方式。孔加工时的引伸距离的确定。孔加工在确定轴向尺寸时，应考虑些辅助尺寸，包括刀具的引入距离和超越距离。数控钻孔的尺寸关系如图所示，图中各参数的含义如下。螺纹加工的引伸距离的确定。题目所给的齿轮箱零件材料为，生产类型为大批量生产，采用金属模及其造型，经济精度为根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械余量工序尺寸毛坯尺寸如下由于该孔的直径大于，在大批量生产中应先铸出预制孔。加工孔毛坯粗镗直径余量半精镗直径余量.加工的孔毛坯.第次镗削直径余量.半精镗直径余量.加工的外圆左端面毛坯总长度为.毛坯直径余量铣削两端面最终尺寸为每侧铣掉.将工序按入体原则工序尺寸为粗铣孔外左端面加工余量.毛坯左端宽.固距轴线基准为.粗铣后按入体原则左端面为粗铣孔外右端面加工余量......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....粗铰加工工序尺寸到钻扩铰孔第次钻到扩孔到.公称余量粗铰孔公称余量钻扩孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量钻扩铰孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量铰孔到公称余量.钻扩孔钻孔到公称余量扩孔到公称余量.钻扩钻孔到公称余量扩孔到公称余量确定切削用量粗镗半精镗孔工件材料,金属模铸造机床卧式镗铣床，刀具硬质合金，主偏角，其耐用度粗镗半精镗.粗镗孔粗镗据机械制造工艺设计手册表.粗镗孔左端面据机械制造工艺设计手册表粗铣孔外左端面选刀端面铣刀齿数材料硬质合据金属机械加工工艺人员手册表.以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。工序粗镗孔外圆左右端面。以工件的外表面定位并加紧，选用专用镗床，配专用夹具。工序粗铣孔外左端面。以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度此时能保证端面的平行度相对于轴心线的平行度为.。选有型铣床。工序粗铣孔外左端面。以定位心轴定位......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选有型铣床。工序钻扩铰孔以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证.工序钻扩铰孔，以定位心轴定位，并加紧外加挡板限制工件个自由度选用专用机床保证.并能够保证与同轴线。工序钻扩孔以定位心轴定位，并加紧外配挡板。采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。工序钻扩铰孔，以定位心轴定位，并加紧外配挡板。采用钻模板加快工作效率选用万向钻床。工序钻扩孔。工序钻扩孔以定位心轴和挡板定位，并加紧。选用立式钻床加工。工序去毛刺检查。工序终检。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工余量的确定，在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量毛坯余量，即加工表面上切除的金属层总厚度，完成道工序时......”。