（全套CAD）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:10

《（全套CAD）I型软管夹冲压装配工艺设计及部分模具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....并检查钢带质量。.试模将上盘的钢带放于模具上钢带落料冲孔模具紧靠定位，下料。并冲孔，并对冲下的钢带进行检验合格。.开机连续生产在生产过程中随时注意工作情况企业里是这样做的，做完之后还要去掉头部的两个倒角，为了更加节省时间且不影响加工质量我做了改进就是头部的两个倒角和尾部的两个圆弧起冲掉第个前端工件倒角和下个工件尾部的圆弧起冲压这对模具的大小几乎没有影响，提高了效率。冲斜排孔因为所要冲的孔的间距比较小，所以不能次全部冲完，要分两次冲完。如第次冲第的孔，冲完后，用冲完的孔继续定位，再冲完剩下的孔。要用到的设备冲床，冲斜排孔模具。冲标记钢带上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将钢带端部定位，然后用钢带刻字模具冲出厂标。要用到的设备冲床，刻字模具。孔部成型钢带的孔部还没有完全成型，要用孔部成型模具将其冲压成型。先将钢带定位，在用钢带孔部成型模具将其冲压成型。要用到的设备冲床，孔部成型模具。打磨毛刺以上的工序都完成后......”。

2、“.....如表面状况不够理想，则要打磨。可用油石或抛光轮，也可用用手工打磨，或用机器打磨。要用到的设备抛光机具。检验钢带所有的加工工序都完成后，要经过专门的技术人员检验。被型式检验的样品从出厂检验合格的产品中抽取，每次套，型式检验中如有不合格项目出现，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检中还有不合格项目出现，则型式检验不合格。要用到的设备钢皮尺，游标卡尺。.壳体加工工艺规程设计图.壳体零件图壳体落料壳软管,冲压,装配,工艺,设计,部分,部份,模具设计,毕业设计,全套,图纸工工艺规程设计.要求标准要求软管夹所用材料，镀层厚度的要求外观要求夹紧范围试验方法检验规则.钢带加工工艺规程设计落料冲孔冲斜排孔冲标记孔部成型打磨毛刺检验.壳体加工工艺规程设计壳体落料打弯脚冲标记成型弯脚成形检验.蜗杆加工工艺规程设计下料墩头车外圆及各台肩铣槽搓丝去毛渗碳淬火镀锌检验.装配工艺规程设计钢带与壳体的装配工艺设计钢带，壳体与蜗杆的装配工艺设计......”。

3、“.....钢带冲孔工艺分析产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析产品材料分析.钢带冲压工艺方案的确定钢带冲压工艺分析.钢带冲孔模结构的确定模具的形式.钢带冲压工艺计算排样计算冲压力计算模具压力中心计算刃口尺寸.钢带冲孔模主要零件设计计算凹模的设计计算根据凹模尺寸查标准典型组合固定板的设计计算卸料板的设计计算弹性元件的设计计算凸模的设计计算钢带冲孔模其他零件的设计和选用钢带冲孔模闭合高度的计算压力机的选择其他钢带冲斜孔模具的设计.钢带冲斜孔工艺分析产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析产品材料分析.钢带冲斜孔工艺方案的确定钢带冲斜孔工艺方案分析.钢带冲斜孔模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向零件.钢带冲压工艺计算排样计算冲压力计算模具压力中心计算刃口尺寸......”。

4、“.....壳体落料工艺分析产品尺寸精度产品材料分析.壳体落料工艺方案的确定壳体落料工艺方案分析.钢带冲孔模结构的确定模具的形式定位装置卸料装置导向零件.钢带冲压工艺计算排样计算冲压力计算模具压力中心计算刃口尺寸.壳体落料模主要零件设计计算凹模的设计计算根据凹模周界尺寸选择典型组合固定板的设计计算卸料板的设计计算定位零件的设计计算凸模的设计计算钢带冲孔模其他零件的设计和选用钢带冲孔模闭合高度的计算压力机的选择其他结论与展望.结论.不足之处及未来展望绪论.本课题的意义目的毕业设计是对每个即将毕业的大学生都具有十分重要的意义首先是对学生的知识能力进行次全面的考核，其二是对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后工作或撰写专业学术论文打下良好的基础。所以我们需要抓住这次机会好好的锻炼自己的能力。......”。

5、“.....课题来源于无锡市海江汽车部件有限公司。本次设计的任务是不锈钢型软管夹的各个零件工艺规程的制定钢带冲斜孔模具的设计.钢带冲斜孔工艺分析图.钢带冲斜孔图产品尺寸精度，粗糙度，断面质量分析.尺寸精度如上图.所示，斜孔为冲孔。要求普通冲裁尺寸精度低于级，现在产品的设计精度低于级，所以尺寸精度满足要求。.冲裁件断面质量因为般用普通冲裁方法冲以下的金属板料时，其断面粗糙度.可达,毛刺允许高度为本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到定要求，冲裁件的断面质量可以保证。产品材料分析对与冲压件材料般要求的力学性能是强度低，塑性好，表面质量和厚度公差符合国家标准。本设计的产品材料是不锈钢，属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料......”。

6、“.....经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。.钢带冲斜孔工艺方案的确定钢带冲斜孔工艺方案分析完成此工件需要冲孔次，每次冲个孔，且要间隔开冲孔。设计方案如下图图.钢带冲孔图零件图上所有尺寸均未标注公差，可按确定工件尺寸公差。查标准公差数值表.，各尺寸公差为。.钢带冲斜孔模结构的确定模具的形式导柱式单工序冲裁模。该模具上下模之间靠导柱导套起导向作用。其结构特点导向精度高，凸凹模之间的的冲裁间隙容易保证，从而能保证制件的精度安装方便，运行可靠，但结构较为复杂些，适用于大批量生产的场合。定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位，安装在下模座和活动卸料板之间。工作时，可随凹模下行而入孔内，工作方便。采用导料螺栓横向定位。因为它结构简单，对模具强度削弱小。卸料装置.条料的卸除。采用弹性卸料板。卸料板安装在上模。.冲孔废料的卸除。采用下模座上漏料孔排出。冲孔废料在下模的凹凸内积聚到定数量，便从模座的漏料孔中排出......”。

7、“.....属优质碳素结构钢，其力学性能是强度，硬度和塑性指标适中，经对火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家的板料，请冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证了。经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。.钢带冲压工艺方案的确定钢带冲压工艺分析冲裁件材料为,具有良好的冲压性能，冲裁件的零件图上所有尺寸均未标注公差，可按确定工件尺寸公差。查标准公差数值表.,各尺寸公差为。设计方案如下工艺图图.钢带工艺图.钢带冲孔模结构的确定模具的形式完成此工件需要两道工序，且生产批量大，尺寸精度要求不高，形状小等特点，故采用连续模结构形式。级进模又称为连续模和跳步模。连续模的主要特点工序分散，不存在最小壁厚问题与复合冲裁模相比，模具强度高凸模全部都安装在上模，制件和废料结构废料均可实现向下的自然落料，易于实现自动化生产效率高这类模具主要适用于批量大，精度要求不太高的制件。.钢带冲压工艺计算排样图......”。

8、“.....冲裁件在条料或带料上的分布情形成为排样，排样的结果是要画出排样图。排样是冲压工艺设计工作的项重要内容，也是项技术性很强的工作。.按材料的经济利用程度或废料的多少，排样可分为有废料排样少废料和无废料排样三大类。按工作在条料上的分布的形式，排样又可分为直排，斜排，对排，对头斜排，多排，混合排等多种形式。此工件的冲孔比较简单，因此用单排，步距为。计算冲压力冲裁力公式为其式中系数，常取材料厚度，材料抗剪强度查手册，不锈钢退火取。.卸料力式中卸料力卸料系数，查表，取.所以.推料力式中退料系数，查表去同时卡在凹模洞孔的件数，取.所以.压力机的公称压力值必须大于或等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力。总的冲裁力因模具卸料及出件方式不同而不同，当采用弹压卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为计算模具压力中心由于该零件两个凸模，所以分别算出两个凸模的压力中心。计算孔的压力中心计算孔的压力中心图......”。

9、“.....然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另体的外形比较简单，且厚度较薄，又不锈钢的刚度和韧性都比较好。所以可通过冲压模具次性将其冲出。只是冲压模具的设计精度比较高。具体过程是，先准备清理工作现场，安装模具并调整按生产任务出领料定位开动冲床，冲下壳体。要用到的设备冲床，模具，名称壳体。打弯脚冲标记壳体上需要冲有厂方的生产标记，冲有标记的部位要要显眼，且容易辨认。因此先将壳体定位，然后用壳体刻字模具冲出厂标。要用到的设备模具.具体步骤.安装调整好模具.将壳体的展开件放于模具中.开机.取下件检验。成型现在的壳体只是个平面展开体，需要通过弯曲模将其冲压变形成壳体形。冲压弯曲的过程也比较简单，只是在定位是要注意些。因为壳体的尺寸比较小，定位时要用镊子将其放入凹模中，且要目视其是否定位好。要用到的设备模具.具体步骤.将件放于模中.开机.取下件。弯脚成形壳体两侧的小脚是用于和钢带装配的。因此，装配前需要先将壳体的弯脚打弯成形。此时......”。