（全套CAD）J5600调温器工艺规程及车50mm端面夹具设计（终稿）

格式：RAR 上传：2022-06-25 08:12:10

《（全套CAD）J5600调温器工艺规程及车50mm端面夹具设计（终稿）》修改意见稿

1、“.....切削性。切削性是铸铁的倍，工具磨损程度仅为铸铁的。柔性地强度设计。铝的合金化会使常温下的强度不低于铸铁。毛坯图如下图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图图.毛坯图.定位基准的的选择定位基准的含义在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。定位基准是获得零件尺寸的直接基准，占有很重要的地位。定位基准还可进步分为粗基准和精基准，另外还有附加基准。定位基准是在加工中获得零件尺寸的直接基准，根据不同的加工要求和定位安装条件，合理选择定位基准是工艺设计中项重要工作内容。定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之。定位基准选择得正确合理，可以保证零件的加工质量，提高生产率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择粗基准的定义未经机械加工的定位基准称为粗基准，机械加工工艺规程中第道机械加工工序所采的定位基准都是粗基准。粗基准的选择方法选加工余量小的较准确的表面质量较好的面积较大的毛面作粗基准。因此......”。

2、“.....选重要表面为粗基准，因为重要表面般都要求余量均匀。选不加工的表面作粗基准，这样可以保证加工表面和不加工表面之间的相对位置要求，同时可以在次安装下加工更多的表面。粗基准般只能使用次。因为粗基准为毛面，定位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的定位误差，不能保证加工要求。因此，在制定工艺规程时，第道工序第二道工序般都是为了加工出精基准。精基准的选择精基准的定义经过机械加工的的定位基准称为精基准。精基准的选择方法基准重合。尽量选择选设计基准为定位基准，这样就没有基准不重合误差。,调温,工艺,规程,妹妹,端面,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸床夹具应满足的要求.机床夹具的分类.夹具的组成.夹具的设计工序车两孔端面工序铣孔端面和钻孔工序铣端面结论与展望.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献附录绪论.本课题研究的内容及意义本课题研究的内容是调温器工艺规程设计和系列夹具设计，包括零件机械加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片，主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图......”。

3、“.....本课题研究的意义工艺规程设计的意义工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位人员的责任。工艺规程是生产准备工作的主要依据车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如新零件加工工艺中的关键工序的分析研究准备所需的刀夹量具外购或自行制造原材料及毛坯的采购或制造新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。工艺规程是新建机械制造厂车间的基本技术文件新建改扩建批量或大批量机械加工车间工段时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小动力和吊装设备配置以及所需工人的工种技术等级数量等。此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。因此......”。

4、“.....是工厂的基本技术文件。夹具设计的意义机床夹具是机械制造业中不可或缺的重要工业装备，可以保证机械加工质量提高生产效率降低生产成本减轻劳动强度实现生产过程自动化，使用专用夹具还可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现机多能，所以，夹具在机械加工中发挥着重要的作用，大量专用机床夹具的采用为大批量生产提供了必要条件。.国内外发展情况世界上第支蜡式调温器由美国汤姆森公司发明，后在年由东风公司和汤姆森公司组建的合资公司东风汤姆森公司引入中国，在年又引入日本富士精工株式会社，组建东风富士汤姆森调温器有限公司，为中国各大发动机公司供应调温器，并出口美国，日本，俄罗斯，中东，欧洲等地。为了适应现代机械工业向高精尖方向发展的需要和多品种小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现在标准化精密化高效化和柔性化四个方面。标准化。机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等......”。

5、“.....有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。精密化。随着机械产品精度的日益提高，相应提高了对夹具的精度要求。速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式，求得实际转速.。.验证功率可计算得.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.......”。

6、“.....最大轴向力。根据公式，标准公比.取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.计算得，.，.﹒，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为.式中，加工长度深度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，刀具或零件的进给量，刀具或零件的转速，。其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.。辅助时间.。工序卡见附录钻的圆孔并攻丝，攻的丝圆孔的公差等级为，圆孔没有公差等级要求的圆孔的表面粗糙度均为.工序卡见附录.确定各工序所用机床及工艺装备机床的选择选择机床时应考虑以下几方面机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。机床的工作精度应与工序的精度要求相适应。机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。机床的选择应考虑车间现有设备条件，尽量采用现有设备或对现有设备进行改装......”。

7、“.....应尽量选用通用夹具和组合夹具，在大批大量生产中应按工序加工要求设计制造专用夹具。刀具的选择刀具的选择主要取决于工序所采用的加工方法加工表面的尺寸工件材料加工精度和表面粗糙度要求生产率和经济性等，般应尽可能采用标准刀具，必要时采用高生产率的复合刀具及其他专用刀具。量具的选择量具的选择主要根据生产类型和加工精度。在单件小批生产中，应尽量采用通用量具量仪。在大批大量生产中应采用各种量规和高效的检验仪器和检验夹具等。本工件所需的机床和工艺装备由于该机座生产规模为年产五万件属于大批量生产，根据工件的结构特点和技术要求，尽量选用通用机床和专用夹具较为合适。各工序所用的机床及工艺装备确定见表表各工序所用的机床及工艺装备工序工艺装备工序数控车床，直头焊接式外圆车刀工序数控车床，直头焊接式外圆车刀工序数控车床，镗刀，游标卡尺工序数控车床，直头焊接式外圆车刀，游标卡尺工序数控车床，镗刀，游标卡尺工序数控车床，直头焊接式外圆车刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，钻头......”。

8、“.....锯片铣刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，游标卡尺工序铣床，锯片铣刀，游标卡尺工序数控钻床，钻头，螺纹刀，游标卡尺工序数控钻床，钻头，螺纹刀，游标卡尺工序锉刀工序专用检验夹具.确定切削用量及基本工时切削用量的确定切削用量是机械加工的重要参数，切削用量的数值因加工阶段的不同而不同。选择切削用量主要从保证加工表面的质量提高生产率维持刀具耐用度以及机床功率限制等因素来综合考虑。选择切削用量时，在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低，切削用量的大小应根据加工方法合理选择。切削用量的选择原则是粗加工时，般以提高生产率为主，兼顾经济性和加工成本半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。粗精加工时切削用量的选择如下粗加工时切削用量的选择首先选取尽可能大的切削用量数值其次根据机床动力和刚性等，选取尽可能大的进给速度进给量最后根据刀具耐用度确定主轴转速切削速度......”。

9、“.....选取较小的进给速度进给量最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的主轴转速切削速度主轴转速的确定主轴转速应根据被加工表面的直径和允许的切削速度经计算确定，其中切削速度可通过计算或查表选取，也可按实践经验确定，主轴转速的计算公式是.其中，切削速度，被加工表面直径，。有时出于加工工艺的合理性要求，需要选择非设计基准作为定位基准。定位基准与设计基准不重合时，将产生基准不重合定位误差，需分析定位误差，并根据尺寸链关系计算定位工艺尺寸，判断工艺条件是否能满足工艺尺寸的要求。基准统。为了减少夹具类型和数量，或为了进行自动化生产，在零件的加工过程中，对于多个加工工序，选择统的定位基准。互为基准。对些空间位置精度要求很高的零件，通常采用互为基准反复加工的方法。自为基准。对于些精度要求很高的表面，在精密加工时，为了保证加工精度，要求加工表面的余量很小并且均匀，这时常以加工面本身定位，待到夹紧后将定位元件移去，再进行加工......”。