传动部件图.dwg (CAD图纸)
大齿轮.dwg (CAD图纸)
大立轴.dwg (CAD图纸)
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机立窑总装图.dwg (CAD图纸)
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小齿轮.dwg (CAD图纸)
小齿轮罩.dwg (CAD图纸)
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轴承盖.dwg (CAD图纸)
轴承座(二).dwg (CAD图纸)
轴承座(一).dwg (CAD图纸)
1、立轴初步设计时,由于轴的各结构尺寸轴径轴的总长轴的支承装置及各零件尺寸等均未知,而这些结构尺寸又与轴径有关,而轴径可按扭转强度确定轴端直径。实心轴轴径空心轴轴径式中轴传递的功率轴所传递的扭距轴的工作转速许用扭转剪应力受轴材料和载荷而定的系数空心轴的内径与外径之比。当轴截面上有个键槽时,应将求得的轴径增大若有个键槽时,应增大。.轴的结构尺寸设计轴的结构和形状取决与许多因素,可根据轴上安装零件的类型尺寸及其配置,载荷的性质大齿轮带动大立轴传动。图机立窑传动示意图传动特点根据机立窑运转特点,机械传动需要满足以下几点要求.传动比要大,般为.启动力矩大,需硬特性.能调速,以适应立。
2、磨损而失效,其使用寿命多则半年,少则个月就要更换。为此,对单加料溜子传动装置进行了改造将原蜗杆减速机改为圆锥齿轮传动,改造后其传动装置变为摆线针轮减速机通过圆锥齿轮传动带动锥形集料斗和下料溜子回转。其中大小圆锥齿轮为用东风牌汽车换下来的旧尾牙改制的,大圆锥齿圈配内轮毂,小圆锥齿轮轴端经退火处理后加工出轴承和联轴器相配合的位置。应注意的事项选用的旧尾牙齿要齐全,磨损量最好不超过。小圆锥齿轮轴端退火时应先用湿毛巾把齿端包扎起来再进行,以避免轮齿受热退火而削弱齿的强度硬度和耐磨性能。下轴承座上盖应采用防尘较好的迷宫式密封装置。机架做成活动可装拆式,利于维修。圆锥齿轮和轴承的润。
3、设计立轴是塔式机械立窑机械传动的重要零件,它在工作中与塔篦子托盘直接相连,由电动机经传动系统传递的动力,经立轴带动卸料篦子装置,并使托盘上连接的动颚运动,由此进行破碎拔拱物料与卸料。轴的材料及热处理轴的常用材料有低碳钢优质中碳钢和合金钢。根据轴的承受载荷及使用场合进行合理选择,对于受载荷较小或不甚重要的轴可用等普通碳素钢对于较重要的轴材料以号钢调质处理最为广泛使用对于些具有特殊要求的轴可选用合金钢。大立轴在机械立窑里起到很重要的作用,因此,采用号钢比较合适。采用热处理如调质表面淬火渗碳等和表面强化处理如滚压喷丸等可提高疲劳强度和耐磨性耐蚀性。立轴的初步设计.轴径的确定在。
4、针对这种情况,我们采取了防止销轮径向端而跳动的措施,使用效果很好。改进小齿轮部件的结构型式,轴承固定形式由原米的端固定改为两端固定。装配时,卜轴承座安装在立窑底盘上,上轴承座安装在下部筒体的圆板上。增添两个销轮径向器,安装时,销轮径向器和销轮留有间隙,旦销轮产生径向端而跳动,就立即碰到径向器,带动径向器转动,承担销轮跳动所产生径向力和轴向力。组装时,两个径向器和小齿轮组成个等边三角形。.机立窑单加料溜子传动装置的改造般机立窑使用单加料溜子传动装置为电机通过蜗杆减速机带动锥形集料斗和下料溜子回转,这种装置的特点是结构紧凑,但在使用过程中发现其存在的主要缺点是蜗杆蜗轮齿面易。
5、器故障率较高,出现故障,全车间停产,排除故障时间在以上蜗轮减速器造价高,付铜蜗轮蜗杆,采购价在元以上易损件使用周期短,只蜗杆正常使用仅为个月左右,蜗轮为个月。改进的方法为采用圆弧曲面伞齿轮传动,为了防止在传动过程中易被粉尘侵蚀,且润滑不良。将大齿轮齿面改为向下与小齿轮啮合。这样的话不但造价便宜,使用寿命延长。而且维修方便,结构紧凑,故障率下降百分之到。因此,选择齿轮为标准直齿轮传动模数为,大小齿轮齿数分别为,。表标准圆柱齿轮传动的几何计算序号项目代号计算公式说明分度圆直径齿顶圆齿顶高系数齿根高径向间隙系数齿高齿顶圆直径齿根圆直径中心距基圆直径齿形角齿顶圆压力角.大立轴的。
6、窑煅烧工艺的需要。传动比分配总传动比为式中总传动比标准二级减速机的传动比蜗杆蜗轮减速机的传动比对直齿轮的传动比。表机力窑传动比分配项目标准二级减速机蜗轮减速机直齿轮传动传动比.传动装置总体设计.传动功率计算电机功率计算电动机功率式中电动机的功率立窑的计算功率电动机储备系数,般总传动效率。总传动效率的确定计算破碎功为式中破碎单位质量所需的功与物料性质有关的系数,对于易破碎的熟料,取破碎后物料粒度破碎前物料粒度。破碎功率为式中破碎功率破碎单位质量所需的功机械立窑的台时产量。把式代入得.在机械立窑中,卸料篦子呈偏旋运动,塔篦子与熟料之间产生相对运动的阻力,从而产生运动阻力的功。
7、滑应选用耐热针入度大点的滑脂。,机立窑,总体,整体,传动,部件,设计,毕业设计,全套,图纸前言我国立窑水泥发展,经历了三个高峰期,前两个高峰期是在和年代,为两次全国农田水利建设高潮的需要第三个高峰期是为改革开放后国民经济持续高速发展的需要,由此可证明,立窑水泥为我国国民经济的发展做出过重要的历史贡献,并将继续做贡献。新型干法回转窑水泥是我国水泥工业技术进步的方向,现代化立窑是我国水泥工业的重要组成部分,大型新型干法水泥集团的崛起和现代化立窑企业经济规模化是中国水泥工业发展的方向,它对调整我国水泥结构,淘汰落后具有重要意义,可以预见,先进的机立窑向现代化立窑发展,落后的机。
8、水泥工业的合理布局,同时用新型现代立窑工艺来淘汰落后立窑工艺,这样更符合国情,用较低的投资来实现落后水泥工艺的转型。同时形成合理的工业结构。节能,环保,低投资新型现代立窑生产线,是我国立窑工艺技术的场革命,是我国立窑工艺创新技术,设备进步,自动化技术,信息技术,等诸多因素的集合,是几十年立.机立窑布料系统的改进具体故障表现为蜗轮减速器上端盖螺栓松动,密封失效下端盖密封圈受高温气流腐蚀,老化加快,造成机箱内润滑油顺空心输出轴流出,加上周围粉尘浓度大,副新的蜗轮蜗杆使用小到个月就要更换。锥形料斗频繁门反转产生强烈的冲击,造成空心输出轴法兰螺栓松动脱落严重时造成空心输出轴折断。
9、立窑加快淘汰步伐是必然趋势。机立窑水泥的发展不是量的扩张,主要是质的提高,走内涵扩大再生产的路子,通过技术改造新技术应用和科学的管理,使有条件的立窑逐步迈向现代化立窑,乃至更高的现代化集团。环境保护和可持续发展战略对机立窑水泥的防尘治理提出了更高的要求,目前立窑厂粉尘大环保差污染重,其根源不是立窑本身,而是对环保不重视。总而言之,为使机立窑较快的迈向现代化,首先要使产品质量优,其次要大幅度降低能耗节约资源能源保护好环境实施可持续性发展战略,这既符合国家政策,又能使立窑企业沿着正确的道路发展壮大。机立窑传动装置技术改造.机立窑布料器传动装置的改进原布料器存在的问题蜗轮减速。
10、窑的建成投产,立窑企业出现了前所未有的生存危机。但是立窑有其独特的优点低投资低能耗高利废销售半径小运输能耗低。如能攻克立窑的二大缺陷,会适应国内大部分市场,尤其对市场需求量小原料储存量有限交通不发达地区会作为水泥生产首选工艺。因此,开发热工稳定单机产量高的节能环保型机立窑势在必行。这种“节能,环保,低投资”新型现代立窑生产工艺,熟料煅烧设备仍然采用新型立窑,而没有采用回转窑,这是在大量的对比研究的基础上确定的。作为水泥熟料的煅烧设备,中小规模的立窑生产工艺,具有投资省,生产费用低,工艺最简约,正好弥补我国不发达地区,市场容量小的地区,经济发展落后地区。这样不但可实现我国。
11、或锥形料斗连接筋板断裂。布料溜槽受高温湿气腐蚀易变形,使用小到个月就要更换。蜗轮减速器三角皮带受高温影响,时常需要更换,严重时造成电动机烧毁。可升降布料溜槽的钢丝绳经常与锥形料斗之间摩擦,易发生断裂。防扭器由于受到外界强烈冲击产生故障或润滑油失效等,造成其至顶层之间钢丝绳松散,易发生断裂。锥形料斗与窑罩之间存在间隙,烟气大量从缝隙冒出,造成窑顶烟气大,曾出现过中毒事故。改进措施蜗轮减速器机架升高,将锥形料斗置于窑罩顶外,采用钢球支承装置,减小了蜗轮减速器及空心输出轴法兰等承受力,机械故障也大大地降低。由于蜗轮减速器电动机等部位升高,同时窑罩顶采用双层夹隔热纤维,降低了环。
12、率。在生产实践中,运动阻力的功率约为破碎功率的。即机械立窑的计算功率为式中立窑的计算功率立窑的运动阻力功率立窑的破碎功率。改造后,其效果显著。首先是经济效益,因为圆锥齿轮为再生使用,价格十分便宜其次是经久耐用,使用寿命长,整个传动的无故障时间可达年以上,其中大圆锥齿轮寿命可达年以上,既提高了机械运转效率,又降低了单加料溜子的维修费用。总体方案论证.机立窑的发展概况及现状目前,立窑存在二大技术和工艺难点是立窑煅烧热工不稳,造成欠烧过烧熟料烧结不均质量参差不齐,严重影响水泥各项物理性能二是立窑单窑产量低,不能适应当今各行各业向规模化集约化的发展形势。国家的产业政策大量干法旋。
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