1、。．轴端密封对卧轴式混凝土搅拌机，因工作时主轴浸没在摩擦力很强的砂石水泥材料中，如果没有行之有效的轴端密封措施，主轴颈会很快被磨损，毁坏，产生严重的漏浆，影响级配。采用三道密封及骨料架油封和液压系统供油旁泵，其工作原理用压盖，耐磨橡胶圈和转毂为第道密封，为防止砂浆浸入缝隙，由注油孔向内腔注入压力油脂，至主缝中有少量油脂挤出为止，用油脂外溢来阻挡砂浆入侵，第二道密封由转毂转毂和型密封圈组成即浮动环密封，浮动环组借助型圈的弹性保持定的压紧力和磨损后的间隙补助，由注油孔注入润滑油脂，转毂为粉末冶金专用件，密封面经研磨加工，最后由安装的型骨架密封组成第三道校核如下搅拌轴截面模量的计算易知点坐标为设点坐标为由,解得点坐标为直线方程为由图形的对称性和被。

2、值如下ηη带.,ηη减.,ηη联轴器.,ηη轴承.对所以ηηηηη双卧轴强制搅拌机轴上功率的计算强制式混凝土搅拌机的功率计算目前还没有个严格的计算公式，这里推荐种简化的计算方法。对于个卧式的强制式搅拌机，搅拌叶片的受力和运动情况见图，叶片的宽度为,叶片与半径的夹角为,作用在面积上的力为式中单位面积上的运动阻力，称为阻力系数，单位为.该阻力系数在叶片的转速确定后取决于混凝土的水灰比，见表表搅拌阻力系数的取值混凝料的性质值干硬性混凝土塑性混凝土流动性小的砂浆流动性大的砂浆由所产生的阻力矩这叶片上的总阻力矩式中,和均以为单位，则以.为单位.考虑到所有叶片上的阻力矩,则搅拌机的功率式中η机械的传动效率搅拌叶片的数量搅拌叶片的转速现取，取.，取.,.。

3、检视门有安全开关。搅拌机盖设计的喷雾系统有效地压住投料时扬起的粉尘并与吸尘装置连在起，确保环保要求。．搅拌筒体搅拌筒体由优质钢板整体弯成“奥米加”形状，而且由特别管状框架承托，有足够的刚度和强度，保证主机的正常运作。．搅拌装置两根搅拌轴上的多组搅拌臂和叶片组成搅拌装置，保证桶体内混合料能在最短时间内作充分的纵向和横向掺和，达到充分拌和的目的。搅拌臂分为进给臂搅拌臂返回臂，同时为了便于磨损后的调整和更换，每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损的方向调整，直至搅拌叶片正常磨损后的更换。为适应不同工况和骨料粒径的要求，搅拌臂可在轴上做和的排列，以达到搅拌最大骨料粒径。叶片为高强度抗冲击耐磨铸铁，正常生产时能达到罐次，其性能指标符合.规定，冲击值，抗弯强。

4、结构采用防护式。．选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作要求的功率，电动机的容量主要由运行时的发热条件限定，在不变或变化很小的载荷下长期连续运行的机械，只要其电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必校核发热和启动力矩所需电动机功率为η.式中工作机实际需要的电动机输出功率，工作机所需输入功率，η电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率应由机器工作阻力和运动参数计算求得，混凝土搅拌机的计算如下η式中工作机的阻力矩，.为工作机的转速,给定η为工作机的效率。般为.其中总效率η计算如下ηηηηη,而η，ηη分别为传动装置中每传动副齿轮涡杆带或链每对轴承每个联轴器的效率，从中表选中间。

5、搅拌功能，搅拌效果好，耐磨性好，能耗低，宜制成大容量搅拌机。.分类混凝土搅拌机是制备混凝土的专用机械，其种类很多。按混凝土搅拌机的工作性质分有周期性搅拌机和连续作用搅拌机两大类按混凝土的搅拌原理分有自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类按搅拌筒形状分为鼓筒式，锥式含锥形及梨形和圆周盘式等搅拌机，常用的是周期性搅拌机，其具体分类如下.型号混凝土搅拌机的型号由搅拌机机型号和主要参数组合而成，其意义如下例如型搅拌机.搅拌主机结构详细说明混凝土搅拌机由搅拌机盖搅拌筒体搅拌装置轴端密封传动装置衬板卸料门润滑系统。．搅拌机盖搅拌机盖是为搅拌主机工作时防尘和进料连接而设计的，盖与桶体间采用螺栓联结，中间有密封胶条，各进料口形状和位置可接不同机型或用户要求制作，。

6、积函数为偶函数故所设计的轴满足强度要求，故安全。第七章轴承校核根据工作条件,决定选用双列圆锥滚子轴承,设轴运转中有中等冲击载荷,工作温度小于度,寿命为三年.年按天计算时间根据滚动轴承样本或机械设计手册第三版第二卷表,可知轴承的基本额定负荷,计算系数为.,.,.,求两轴承受到的径向载荷和由第六章算的.,.,.,.,.径向载荷求两轴承的计算轴向力和对于圆锥滚子轴承有中按表,轴承内部附加轴向力,式中为对应中表中的值.由机械设计手册第三版第二卷表仿照双列圆锥滚子轴承的计算公式当量动载荷当.其中为径向载荷为轴向载荷为当量动载荷.当量静负荷,均为作用于轴承上的总载荷因为.,所以当量动载荷查表中表,.,.,.,.,式中冲击载荷系数,按中表选取温度系数,按。

7、轴上设计成个搅拌轴,即,代入上面第式得.代入上面第二式得电动机的功率计算式中电动机容量储备系数，般取搅拌机轴上功率，。现取.,.代入的.,故取的电机.确定电动机的转速对系列电动机,通常多选用同步转速为或的电动机,现依据选定的类型结构容量和转速从从中表查出电动机型号如下,其额定功率为，满载转速为,堵转转矩额定转矩为.最大转矩为,质量为主要安装尺寸电机轴径为,长为,轴上键宽为,键槽低部到轴另素线为重要参数的计算搅拌机是搅拌设备的核心组成部分，其结构的好坏，会直接影响到混凝土搅拌的均匀性能和整套设备的生产率。,混凝土,搅拌,主机,设计,毕业设计,全套,图纸第章概述本设计说明书详细叙述了有关强制式混凝土搅拌主机的工作原理和结构以及相关设计内容，我的。

8、结果如下而电机与带轮连接采用键,键型号标记键.减速机带轮其轮槽尺寸与电机带轮样,只是带直径,连接方式等不样而己,结构设计如下用十个螺钉和减速机连接如下而其结构尺寸示意如下第四章螺钉组联接设计本小节进行的螺钉组联结设计主要有.两根搅拌轴为保持同步而采用的十字万向联轴节上的螺钉校核减速机上带轮和减速机联结用的螺钉设计与校核.设计螺钉组联结时，首先要选定螺钉组的数目及布置方式然后确定螺钉联结的结构尺寸。在确定螺钉尺寸时，对于不重要的螺钉联结，可以参考现有的机器设备，用类比法确定，不再进行强度校核。但对于重要的联结，应根据联结的工作载荷，分析各螺钉的受力状况，找出受力最大的螺钉进行强度校核。万向联轴节上的螺钉组设计.螺钉组结构设计采用如图所示的结构。

9、设计思路是根据拟订的传动路线,从电机的选择电机带轮和减速器带轮的设计联轴节和减速器以及联轴器的选择搅拌轴的设计与计算并伴有轴承的选择与校核计算卸料门的设计以及润滑系统的设计,最后还有主机的装配工艺等内容。本次设计我在老师和公司的综合指导下和详细查阅有关机械方面书籍来完成毕业设计的。以下从工作原理逐步展开工作原理主要由水平安置的两个相连水平安置的圆槽形拌筒，两根按相反方向转动的搅拌轴和转动机构等组成，在两根轴上安装了几组搅拌叶片，其前后上下都错开定的空间，从而使混合料在两个搅拌桶内轮番地得到搅拌，方面将搅拌筒底部和中间的混合料向上翻转，另方面又将混合料沿轴线分别向前后推压，从而使混合料得到快速而均匀的搅拌，因此，该类搅拌机具有自落式和强制式两。

10、泵端左轴轴端密封点浓油泵端右左轴轴端密封点。采用手动润滑有浓油泵端左轴骨架轴端密封点浓油泵端右左轴骨架轴端密封点浓油泵端左轴轴承密封点浓油泵端右左轴轴承得.主动轮上的包角合适计算窄带的根数由中式知式中考虑包角不同时的影响系数即包角系数考虑带的长度不同时的影响系数即长度系数单根带的基本额定功率计入传动比的影响时,单根带额定功率的增量.由电.,查表和表的查表得由插入法得.查表得.则.取整根.计算预紧力由中式知.由中表,带单位长度的质量为.计算作用在轴上的压轴力由中式得结构设计图如下电机带轮材料选用铸铁结构尺寸用腹板式因为基准直径小于式采用腹板式，参看图，带结构设计部分和表带轮的轮槽尺寸，设计的其结构如下.电机带轮其中各参数为,,.,按设计参数绘。

11、,螺钉数为,圆周分布。图.螺钉受力分析螺钉只受扭矩减作用.确定螺钉直径选择螺钉材料为性能等级为.的螺钉,由中表查的材料屈服极限,由中表查得安全系数,.故螺钉材料的许用应力.,.因只受扭矩减作用且用螺钉联接，所以相当于铰制孔用螺联接样，故中式有受力最大的螺钉的工作剪力为减.式中.,.根据中式.的挤压强度条件得.其性能参数和结构参数的设计计算和部分结构的确定方法。.搅拌时间的确定根据每小时循环次数搅拌时间及小时转换到秒关系每小时循环次数。解搅拌时间秒秒符合设计要求.周期性混凝土搅拌机的生产率计算生产率是搅拌设备的主参数，也是确定其他技术参数的主要依据。生产率的确定般应根据产品系列和配套需要合理的抉择。为了满足路面施工的配套要求，所设计的搅拌设备。

12、表选取寿命系数,按中表选取速度系数,按中表选取力矩负荷系数,力矩较小时,力矩负荷较大时.根据中式又所选的轴承.,故所选的轴承合适.第八章轴承润滑密封理论与润滑系统设计对于润滑方法的选择，有采取集中润滑手动润滑和采用班前班后手动快速加油等三种。大的方面，对于润滑系统，可系统地分为下面几大部件第进分油器浓油泵含安全阀油管和接头总成油嘴螺母安装块安装块直通式压油杯过滤器气动泵气压力表等九大部分组成。需要润滑的地方是轴端密封处骨架油封处卸料门轴承主轴承等几大部位。则需要润滑的注油地方是.轴端密封注油点油杯.骨架油封注油点油杯.卸料门轴承注油点油杯.主轴承注油点油杯.油缸注油点油杯。其中，采用集中润滑的有减速机端右轴轴端密封点减速机左轴轴端密封点浓油。

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