1、“.....软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。装配图用来完成其三个视图的显示。零件为手机可换机壳的上盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发球小型复杂零件，不能用般的拉伸剪切就能达到要求。而零件图的绘制在中也较难画出。在此，采用由北京航空航天大学研发的三维绘图软件来形成三维图，最后将得到的三维图转换成二维文件，在中生成其三视图。总装配图的建立计算机辅助设计，简写为，是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析修改和优化。它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。适合于工程制造建筑设计装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作......”。

2、“.....年首次推出了.版本，经过十余次的版本更新，已从个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的系统，是世界上最流行的软件，现已广泛应用于机械电子建筑化工汽车造船轻工及航空航天等领域。零件模型设计与加工是美国参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型集成软件。这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。下面是些简单的介绍包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，反求工程，并行工程等先进的设计方法和模式。其主要特点是参数化的牲造型统的能使各模块集成起来的数据库设计修改的关联性，即处修改，别的模块中的相应图形和数据也会自动更新。,手机外壳,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具......”。

3、“.....全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造角度，要求结构合理制造容易成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制模费是十分昂贵的，副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候......”。

4、“.....这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。.塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。根据节选择卧式注射机，其型号为参考表，主要参数如下额定注射量最大成型面积柱塞直径最大开模开程注射压力动定模板尺寸注射行程拉杆空间注射方式柱塞式合模方式液压机械锁模力定位圈.模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径......”。

5、“.....由模具设计指导选得模架.，组合尺寸如下表单位模板宽度模板长度动模板厚度座板宽度座板厚度定模板厚度垫块宽度垫块厚度推杆固定板厚度推板厚度推板宽度导柱直径导套直径复位杆直径六角螺钉内六角螺钉模具闭合高度校核根据注射机的参数，而根据所选标准模架组合尺寸所得，因此，满足要求。.浇注系统设计主流道的设计为了使凝料顺利拔出，主流道的小端直径应大于注射机的喷嘴直径，通常为.主流道入口的凹坑球面半径也应该大于注射机喷嘴球面头半径，通常为主流道半锥角通常为锥度，取，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。主流道内壁表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向......”。

6、“.....梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是最常用的形式。其截面比例可取,.。浇口形式选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根主流道半锥角通常为锥度，取，过大会产生湍流或涡流产生空气，过小使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大。主流道内壁表面粗糙度应在.以下，抛光时沿轴而进行。主流道的长度般按模板厚度确定。为了减少熔体充模时的压力损失，应尽可能缩短主流道的长度，般控制在以内。分流道的设计分流道是指主流道与浇口之间的通道。其作用是使熔融塑料过渡和转向。由于圆截面加工困难。梯形加工较容易，水力半径又不太小，因此是最常用的形式。其截面比例可取,.。浇口形式选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称......”。

7、“.....根据以上原则和零件的实际情况，决定选用双点浇口形式，这种浇口适用于成型壳盒罩和容器等制品，是应用广泛的浇口形式。它的优点为由于浇口小，熔体通过点浇口时流速增大，前后压差大，提高了充模的速度，从而可获得外表清晰，有光泽的制品熔体流过点浇口时由于摩擦阻力使部分能量转变为热量，使熔体温度略升高，粘度下降，改善了流动性，这对薄壁制品是有利的其缺点浇口尺寸小，充模阻力大，对熔体粘度较高的塑料会产生充填不满的缺陷为了取出点浇口式浇注系统凝料，要增加个分型面，模具具有两个分型面的三板式结构，结构比较复杂。.成型零部件设计成型零件是与塑料接触的决定制品几何开关的模具零件。它包括凹模凸模型芯成型镶块及壁厚等，是塑料模具的主要组成部分。型腔分型面设计合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题......”。

8、“.....这是首要原则。它的性能优良，功能强大，是套可以应用于工业设计，机械设计，功能仿真，制造和管理等众多领域的工程自动化软件包。自动化自年问世以来，多年来已成为全世界最普及的系统的标准软件，在今日俨然已成为系统的标准软件，广泛应用于电子，机械，模具，工业设计，汽车，自行车，航天，家电，玩具等各行各业。是套由设计至生产的机械自动化软件，是新代产品造型系统，是个参数化，基于特征的实体造型系统，并且具有单的数据库功能。第二章零件的设计.零件材料选择及性能如立体图所示，该塑料制品是个手机壳的上盖。上端部的配合处有尺寸精度要求，该塑料制品选用的是塑料，是丙烯晴丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，具有较高的强度硬度耐热性及耐化学腐蚀性具有弹性和较高的冲击强度它具有优良的介电性能及成型加工性能等综合的优良性能，且价格便宜，原料易得......”。

9、“.....强度体积电阻率.注射机的选择注射量确定该塑件的形状不很规则，很难直接计算出来，现在可先在制造工程师中画出其三维零件图，再查询其体积大小。具体步骤如，得到其体积大小为.。塑件的注射容积较小，在此采用模腔，即锁模力确定塑件的投影面积由式式中注射机的额定锁模力型腔数，安全系数，取.融料在型腔中平均压力，为塑件投影面积成型压力的成型压力为，取，根据节选择卧式注射机，其型号为参考表，主要参数如下额定注射量最大成型面积柱塞直径最大开模开程注射压力动定模板尺寸注射行程拉杆空间注射方式柱塞式合模方式液压机械锁模力定位圈.模具最大厚度喷嘴球半径模具最小厚度喷嘴孔直径.标准模架的选择模架尺寸选择根据塑件的注射量动定模固定板的尺寸等，由表选得模架.，组合尺寸如下从模具设计和制造技术角度来看......”。