1、“.....液压缸活塞杆全程伸缩次，步进装置前进个步长，辊系进出轧机次分别要步完成，手动操作约需分钟。严重滞后于精轧机的换辊约分钟，这样整条生产线的轧机换辊时间就不能实现同步，有“短板”存在。实践证明该设计思想落后，步骤繁琐，该问题成为制约生产的个瓶颈。分别见图和图所示。图.辊系小车驱动装置示意图图.步进装置驱动系统结构示意图因此需设计种动力装置来代替现在的链式移送装置，使其能够越过横移平台，尽量靠近轧机，减少步进小车的动作步数，从而从根本上节省换辊时间。最终确定采用动力小车形式来直接推动拉动系小车由轧辊准备间到横移平台及轧机牌坊，取消链式输送装置。动力小车上的电机经减速机传动，带动小车轮轴转动，轮轴上的链轮与固定在地面上的链条相啮合，从而产生个推力或拉力，推动或拉动辊系小车运动。横移平台上的两个辊系小车停靠位置也分别安装上分段链条，与前面安装在地面底板上的链条相连接，这样......”。

2、“.....从而将辊系小车继续向前推进段距离，减少步进小车的动作距离，缩短换辊时间。然而，国外对换辊小车的改造重点是减少人力，提高效率。将原有的动力驱动改制成液压驱动,并且不断的对液压系统进行改进。年年初，芬兰的奥托昆普厂对其三套辊轧机中的第台辊轧机进行改造,包括更新全部液压设备和机械设备的主要部分。轧机压下凸度调整和第中间辊轴向移动全部轧机执行机构都装备了直接作用的液压缸，使用伺服阀在轧制过程中进行快速而精确的控制。在传动侧和操作侧，所有的轧辊和支撑辊现在都通过液压缸定位。第中间辊轴向移动。第中间辊轴向移动系统位于轧机的传动侧，见图.。第中间辊的调整杆和连轴器轴承箱之间的连接是自动的。液压定位装置允许换辊小车的自动化系统通过小窗口直接装辊或抽辊。不再需要人工操作。图.第中间辊轴向移动系统新的换辊小车用于自动更换工作辊和第中间辊。它能装载套根套的第中间辊和套根套的工作辊......”。

3、“.....而不需要其他的人为操作。液压动力系统和带有所有控制模块的电气控制箱都安装在小车上，电缆绕在线盘上，因而它成为个独立的系统。,轧机,小车,设计,毕业设计,全套,图纸目录摘要绪论.换辊小车的概述换辊小车的用途换辊小车的类型换辊小车的动力结构.国内外对换辊小车的研究.课题的背景及意义.本文主要研究工作总体方案设计与选择.换辊小车的驱动方案设计与选择传动方案设计电机的选择.链轮与液压缸的选择链轮的选择液压缸的选择传动系统的设计计算.原始数据.换辊小车所需驱动力计算.电机的选择选择电机的结构形式选择电机的容量电机的校核.确定传动装置的总传动比和分配传动比传动装置总传动比分配减速器的各级传动比各轴的运动和动力参数主要零部件的选择设计和校核.蜗轮蜗杆的设计与校核选择蜗杆传动类型选择材料按齿面接触疲劳强度进行设计蜗杆与蜗轮主要几何尺寸计算......”。

4、“.....几何尺寸计算.齿轮的设计与校核二选定齿轮类型精度等级材料及齿数按齿面接触强度设计按齿根弯曲强度设计.几何尺寸计算.轴的设计及其校核选择轴的材料并确定其机械性能轴上的功率,转速和转矩求作用在齿轮上的力初步确定轴的最小直径轴的结构设计求轴上的载荷按弯扭合成应力校核轴的强度精确校核轴的疲劳强度.滚动轴承的选择及其寿命计算滚动轴承的选择滚动轴承的寿命计算滚动轴承装置的设计.联接电机与减速器的联轴器选择类型选择载荷计算型号选择.键联接的选择及强度校核键联接的功能及结构型式键的选择和键联接的强度计算.花键联接的选择及强度校核花键的选择校核花键联接的强度.链轮链条的选择链条的选择链轮的选择.液压缸选择供油压力的选择计算负载力计算液压缸主要结构参数.润滑方法的选择.润滑齿轮轴承减速器.添加剂.润滑方法环保性与经济性分析.环保性分析.经济性分析设备合理使用期的估算设备风险的概率分析结论致谢参考文献绪论轧辊磨损后......”。

5、“.....为了保证轧材质量，必须及时更换轧辊。轧制速度的提高，加速了轧辊的磨损，使轧辊的更换次数愈来愈频繁。般带钢热连轧机粗轧机工作辊每隔天需更换次，支撑辊每隔天更换次精轧机的工作辊大约小时需更换次，支撑辊天更换次带钢冷连轧机的工作辊至少每班要更换次，支撑辊大约天更换次。缩短换辊时间有利于保证产品质量减少停机时间提高轧机作业率增加产量和降低成本，因此，近年来换辊装置有了很大发展。.换辊小车的概述换辊小车的用途在轧钢生产中，为了确保轧材的质量要求，当轧辊被磨损破坏及产品规格品种更换时，都应及时地通过换辊小车把轧辊更换掉，以满足轧材的质量与品种规格要求。根据不同的工作条件，换辊小车可以分为多种类型。换辊小车的类型板带轧机所采用的工作辊换辊装置种类繁多,其中换辊小车可分为推拉式电动换辊小车和液压式换辊小车等等。推拉式电动换辊小车热连轧精轧机采用的换辊小车由台直流电动机经离合器减速器及链轮......”。

6、“.....从而驱动小车在轨道上前后移动。小车上装有气动锁钩，用来钩挂工作辊轴承座。并设有转矩图见图.从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面是轴的危险截面。现将计算出的截面处的各参数值列于表.参看图.表.支反力计算表载荷水平面垂直面支反力弯矩总弯矩扭矩按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度，根据式及表中的数值，并取。轴的计算应力为.截面的计算应力为前已选定轴的材料为钢，调质处理，由表得。因此故安全。图.轴的载荷分析图精确校核轴的疲劳强度．判断危险截面截面只受扭矩作用，因而从应力集中对轴的疲劳强度的影响来看，截面处过盈配合引起的应力集中最严重。所以该轴只须校核截面左右两侧即可。．截面左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面左侧的弯矩为截面上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为号钢......”。

7、“.....因为经插值后可查得，又由附图可得轴的材料的敏性系数为故，有效应力集中系数按式附为可得尺寸系数.扭转尺寸系数.轴按磨削加工，由附图得表面质量系数.轴未经表面强化处理，即，则按式得综合系数值为又由表得材料特性系数取.取.于是，计算安全系数值，按式则得故可知其安全。截面的右侧抗弯截面系数按表中的公式计算抗扭截面系数截面右侧的弯矩为截面上的扭矩为截面上的扭转切应力过盈配合处的值，由附表用插值法求出，并取，于是得轴按磨削加工，由附图得表面质量系数.故得综合系数为所以轴在截面右侧的安全系数为故，该轴在截面右侧的强度也是足够的。.滚动轴承的选择及其寿命计算滚动轴承的选择与滑动轴承相比，滚动轴承具有摩擦阻力小，功率消耗小，起动容易等优点。滚动轴承的类型按照轴承所能承受的外载荷不同，可分为向心轴承推力轴承和向心推力轴承三大类。选用轴承时，首先是选择轴承类型。选择轴承类型时应考虑的主要因素有轴承的载荷，轴承的转速......”。

8、“.....其中，轴承所受载荷的大小方向和性能，是选择轴承类型的主要依据。根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线液压传动以液压油为工作介质，油液流动过程中有定的阻尼作用，因而运动平稳性好，冲击小。液压传动系统易于实现过载保护。在本设计里，由于拉出钩负载较小，且直接拖动负载。故选用简单的单杆式活塞缸即可。传动系统的设计计算.原始数据换辊小车重量工作辊重量数量上工作辊轴承座重量操作侧上工作辊轴承座重量传动侧下工作辊轴承座重量操作侧下工作辊轴承座重量传动侧换辊小车走行速度重力加速度换辊小车所需驱动力计算.查文献表.，取摩擦系数无润滑剂。电机的选择选择电机的结构形式电动机分交流电动机和直流电动机两种。由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此无特殊需要时不宜采用。生产单位般用三相交流电源，因此基本都选用交流电动机......”。

9、“.....我国新设计的系列三相笼型异步电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单工作可靠价格低廉维护方便，适用于不易燃爆无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上。而在经常起动和制动和反转的场合，要求电动机的转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用的三相异步电动机笼型或绕线型。根据电源种类，工作条件温度环境空间位置尺寸等，载荷特点变化性质大小和过载情况，起动性能和起动制动反转的频繁程度，转速高低等等确定电机首选型。因为型号使用于室内外多尘环境及起动，逆转次数频繁的起重机械和冶金设备等。选择电机的容量求得工作功率为.其中换辊小车的工作阻力，换辊小车驱动链轮的线速度，传动装置的总效率其中滚动轴承每对.链轮链条每对.弹性联轴器.斜齿轮每对.蜗轮蜗杆每对.根据总装配图可知从电动机到输出轴共经过个联轴器，四对滚动轴承，经过三级齿轮蜗轮蜗杆变速，还有对链轮链条的效率损失。故所以.考虑到过载情况......”。