粒度混合组成的矿粒群，通过用筛分方法来确定矿粒群的平均直径，例如上层筛孔尺寸为，下层筛孔尺寸为，通过上层而留在下层筛上的物料，其粒度既不能用也也不能用表示。当粒级的粒度范围很窄，上下两筛的筛孔尺寸之比不超过.时，可用粒度平均直径表示，即否则用表示粒级。破碎产品的粒级特性破碎产品都是由粒度不同的各种矿石矿粒所组成，为了鉴定破碎产品的质量和破碎机的破碎效果，必须确定它们的粒度组成和粒度特性曲线，确定混合物料的粒度组成，通常采用筛分分析法简称筛析。筛析般采用标准筛，筛面使用正方形筛孔的筛网。我国通常采用泰勒标准筛，其筛孔大小用网目表示，它指英寸长度英寸等于.内所具有的筛孔数目。这种筛子是以目作为基本筛.和补充筛比.,筛孔的尺寸可根据筛比计算。例如，基本筛的上基本筛为目筛子的筛孔尺寸，可用基本筛的筛孔乘以基本筛为。若计算两筛之间的补充筛筛孔尺寸，则用基本筛的筛孔尺寸乘以补充筛比得到，即.我国尚无用于破碎机的产品粒度分析标准，在实际测试时，各厂家使用的筛孔形状方孔或圆孔及序列也不尽相同。如果参照泰勒标准筛关于基本筛比的规定来确定筛孔序列，即各筛间的筛比天有不大于，就可以将上下两筛间的产品粒度，用粒度平均直径表示，这对于分析粒级特性显然是很方便的。矿石的破碎及力学性能机械破碎是用外力加于被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块。若矿石是脆性材料，它在很小的变形下就会发生破裂机械破碎矿石有以下几种方法压碎将矿石置于两个破碎表面之间，施加压力后矿石因压力达到其抗压强度限而破碎图。劈裂用个平面和个带尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石沿压力作用线方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂面上的拉应力达到矿石的抗拉强度限图。折断用两个带有多个尖棱的工作表面挤压矿石时，矿石就像受集中载荷的两支点或多支点梁。当矿石内的弯曲应,复摆,破碎,设计,毕业设计,全套,图纸摘要在建筑材料生产中，粉碎作业是很重要的过程。粉碎作业的情况直接关系着产品质量和产品成本。建材工业中采用的粉碎方法，主要是用机械力来粉碎矿石。经调研由于颚式破碎机具有结构简单制造容易维护方便工作可靠等特点。所以，世界各国在冶金化工建筑材料矿工等基础工业部门都广泛采用这种设备。为了提高颚式破碎机的使用效果，许多国家在结构上破碎功能上做了些改进和发展。设计内容主要包括了复摆颚式破碎机的动颚偏心轴皮带轮地基动颚齿板机架等些重要部件另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，包括保险装置调整装置机架结构润滑装置等同时对机器参数主轴转速生产能力破碎力功率等作了计算以及对偏心轴作了设计。此外也简单介绍了破碎的意义破碎工艺和破碎比的计算，颚式破碎机的主要部件的安装颚式破碎机的操作及维修等。关键词颚式破碎机及破碎比粒度及其表示方法破碎产品的粒级特性矿石的破碎及力学性能破碎机的破碎比.复摆颚式破碎机特点.复摆颚式破碎机的基本结构和工作原理基本结构工作原理主要零部件的结构分析.动颚动颚的结构动颚工作过程分析.齿板.肘板推力板.调整装置.保险装置.传动件.飞轮.润滑装置复摆颚式破碎机的主要参数设计计算.主要参数的设定已知条件啮角传动角动颚水平行程和偏心轴的偏心距主要构件尺寸的确定破碎腔的形状.主要参数的计算动颚的摆动次数偏心轴的转速生产能力破碎力功率各个部件的受力分析重要零件的设计和校核.电动机的选型.推力板的设计.带传动设计.飞轮的设计.偏心轴主要尺寸的确定颚式破碎机的使用与维修.颚式破碎机的使用.颚式破碎机的维护结论致谢参考文献绪论.物料破碎及其意义从矿山开采出来的矿石称为原矿。原矿是由矿物与脉石组成的，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度般在之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度般在之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必须经过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定的要求破碎是指将块状矿石变成粒度大于产品的作业，小于粒度的产品是通过磨碎作业完成的。破碎的目的制备工业用碎石大块石料经破碎筛分后，可得到各种不同要求粒度的碎石。这些碎石可制备成混凝土。它们在建筑水电等行业中广泛应用。铁路便性出发，图所示应用最多，本设计也采用中肘板。图肘板结构.传动件偏心轴是颚式破碎机的主轴，受有巨大的弯曲力，采用钢。偏心轴端装带轮，端装飞轮，如图所示。.飞轮飞轮用以存储动颚空形程时的能量，再用与工作行程，使机械的工作负荷趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。图偏心轴结构图皮带轮偏心轴锥套轴承密封套飞轮轴端压盖轴端螺栓.润滑装置偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。偏心轴和推力板的支承面般采用润滑脂，通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使偏心轴与轴瓦之间润滑困难，在其底部开若干轴向油沟，中间开环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。复摆颚式破碎机的主要参数设计计算.主要参数的设定已知条件根据毕业设计的要求，已知条件如下进料口尺寸出料口尺寸进料块最大尺寸生产能力。啮角破碎机的动颚与固定颚板之间的夹角称为啮角。当破碎矿石块时，必须使矿石块既不向上滑动．也不从破碎机的给矿口中跳出来。为此，啮角应该保证矿石块与颚板工作表面间产生足够的摩接力以阻止矿石块被推出去。为了确定角，应该分析当矿石块被颚板挤压时作用在矿石块上的力的情况。啮角大小直接影响生产率和破碎腔高度。啮角小能提高生产率,但在定的破碎比条件下,又增加了破碎腔高度啮角大会使破碎腔高度降低,但生产率也下降了。另外,啮角最大也不能超出咬住物料的允许值。假设矿石块的形状为球形。当颚板压紧矿石时，作用在矿石块上的力。和为颚板作用在矿石块上的压碎力，其方向垂直于颚板表面。由压碎力所引起的摩擦力和是平行于颚板表面的，是颚板与矿矿之间的摩擦系数。由于矿石块的自重与压碎力和相比甚小，故可忽略不计。当直角坐标系的位置如图所示时，则矿石块粒度和产量要求而定。齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消耗大。般齿高和齿距之比为之间。由于复摆式的特点造成颚板底部比上部磨损快，所以颚板往往做成上下对称形状，以便磨损后能倒置安装，延长使用寿命。颚式破碎机的优点是生产率高，结构简单可靠，破碎比较大般为，外形尺寸较小，零件检查和更换较容易，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就能够操作，应用范围广，与其他类型破碎机比较，不容易堵塞。因此工程中普遍采用它来破碎各种硬度公斤厘米以下的石料，常作粗碎和中碎设备。般用于破碎极限抗压强度不才超过公斤厘米的石料时效果较好。其缺点是不宜破碎片状石料，工作间歇有空转冲程，需要很大的摆动体，增加非生产能量的消耗，破碎可塑性和潮湿的物料时，容易堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力，机体摆动大，工作不平稳，冲击，振动及噪音较大。因此须安装在比机器自重大五倍以上的混凝图基础上，并须采取隔振措施。大型破碎机还应安装在埋设于基础上的刚梁上。颚式破碎机的最大装料块度应比装料口宽度小，即给料的最大石块不应超过装料口的.倍。当用颚式破碎机破碎坚硬而光滑的大砾石时，砾石容易从装料口反跳出来，故破碎天然砾石的生产率不及破碎采来块石的生产率高。使用颚式破碎机时，必须注意由于机器是在工作条件恶劣情况下运转的，除了必须严守操作规程和维修保养制度外，还必须及时发现并修复被磨损的零部件，这是提高机器作业的重要措施。.复摆颚式破碎机的基本结构和工作原理基本结构如图所示为复摆颚式破碎机。电动机通过小带轮及带，将运动给大带轮，从而带动偏心轴转动。动颚上部内孔两端的双列球面滚子轴承支承在偏心轴上。偏心轴外侧轴颈装有支座主轴承，主轴承外圈与机架上的镗孔配合，并用螺栓固定在机架上。在偏心轴两外端部分别装有大带轮与飞轮，以调整破碎机工作时主轴运转速度的波动。动颚的下部由推力板支撑，推力板即肘板的另端支承在与机架的后壁相连的楔铁调整机构上。力达到弯曲强度限时矿石被折断图。图矿石的破碎和破碎方法磨碎矿石与运动的工作表面之间受定压力和剪切力时，矿石内的剪切应力达到其剪切强度极限时，矿石即被粉碎图。冲击破碎矿石受高速回转机件的冲击力作用而破碎图。由于破碎力是瞬间作用的，所以破碎效率高，破碎比大，能量消耗小，但锤头磨损严重。实际上任何种破碎机都不是以种形式进行破碎的，般都是两种和两种以上的形式联合进行破碎。由于颚式破碎机的破碎工作表面是两块相互交错布置的齿板，因此其破碎作业兼有前四种破碎形式，当破碎机两工作面沿表面方向的相对运动位移加大而加强磨碎作业时，由于磨碎的效率低能量消耗大机件磨损严重，将会降低破碎机的破碎效果。矿石的破碎方法主要根据矿石的物理性能被破的块度及所要求的破碎比来选择的，矿石分坚硬矿石中等坚硬矿石和软矿石。也可以分为粘性矿石和脆性矿石。矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之抗拉强度最小。对坚硬矿石采用压碎，劈裂和折断的破碎方法为宜对粘性矿石采用压碎和磨碎方法为宜对脆性矿石和软矿石采用劈裂和冲击破碎的方法为宜。复摆颚式破碎机可用于破碎各种性能的矿石，对于坚硬矿石有更高的破碎效果。破碎机的破碎比衡量单台破碎机的破碎效果还可用破碎比表示。破碎比即破碎前原料粒度与破碎后产品粒度之比。它表示破碎物料经破碎后减小的程度。破碎比有如下几种计算方法破碎比用破碎前物料最大平均直径与破碎后产品最小平均直径之比计算。物料平均直径是指物料长宽后的平均值。用间接表示破碎比，即破碎机给料口有效宽度和公称排料口尺寸之比式中破碎机的给料口宽度破碎机的开边制公称排料口宽度。破碎比还可以用该破碎机允许的最大给料宽度与公称排料口宽度之比表示。用破碎前后各种粒度混合物料的等值粒度之比来计算破碎比。.复摆颚式破碎机特点复摆颚式破碎机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用,曲柄为主动件。路路基建造中也需要大量的碎石。使矿石中的有用矿物分离矿石有单金属和多金属，而且原矿多为品位较低的矿石。将原矿破碎后，可以使有用金属与矿石中的脉石和有害杂质分离，作为选矿的原料，除去杂质而得到高品位的精矿。为磨矿提供原料磨矿工艺所需粒度大于的原料，是由破碎产品提供的。例如在炼焦厂烧结厂制团厂粉末冶金水泥等部门中，都是由破碎工艺提供原料，再通过磨碎使产品达到要求的粒度和粉末状态。破碎工艺最终破碎粒度是根据产品的用途确定的。需要进行磨矿作业的矿石，应考虑到破碎与磨矿总成本较低来确定破碎产品的粒度。般较适宜的粒度为。把原矿粒度与破碎产品的粒度的比，称为总破碎比，若露天矿开采出来的原矿粒度为则破碎作业的总破碎比的范围为台破碎机只能在定限度的破碎比下才有合理的结构，才能最有效地工作，因此使台破碎机达到这样的破碎比是很有困难的。各种破碎机的破碎比范围见表。可见，要把原矿破碎到需要的粒度，必须将若干台破碎机串连进行分段破碎。总破碎比等于各段破碎比的乘积为了发挥串联破碎机的破碎能力，不使小块矿石进入破碎机反复进行破碎，因此将破碎与筛分有机结合，构成合理的破碎工艺流程。表各类破碎机的破碎比破碎机型式流程类型破碎比范围颚式破碎机的旋回破碎机开路标准圆锥破碎机开路标准圆锥破碎机中型闭路短圆锥破碎机开路短圆锥破碎机闭路固定筛颚式破碎机振动筛圆锥破碎矿仓磨机图破碎流程图图为段破碎机机流程图，原矿经固定筛分后，筛上大块物料进入颚式破碎机，筛下颚式破碎机的产品起经振动筛筛分筛上物经圆锥破碎机破碎，筛下物和圆锥破碎机的产品起经振动筛分筛下物作为磨机的原料，