1、有很大发展，取但模具的结构简单加工制造成本低，因此常用于产品的试制小批量生产或无法采用其他侧抽芯机构的场合。总结以上三种侧向分型与抽芯机构的优缺点，结合鼻毛器上下盖塑件本身结构要求，选用成本相对较低，效率又高的机动侧向分型与抽芯机构。由于本课题塑件较复杂，需设置侧抽位置较多，也需应用到不同种侧抽机构，在此选用的是机动侧抽机构中最常见的斜导柱侧抽芯机构和斜滑块侧抽芯机构。斜导柱侧抽芯机构工作原理斜导柱侧抽芯机构是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成形块，使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧抽芯机构的特点是结构紧凑动作安全可靠加工制造方便，是设计和制造注射模抽芯时最常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般适用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。图斜导柱侧抽芯机构斜导柱侧抽芯机构注射模的工作过程如图所示。图中的塑件有侧通孔，开模时，动。

2、析，尺寸公差粗糙度技术要求等参数的初步确定鼻毛修剪器上下盖三维造型选择分型面成型零件设计模具结构类型型腔布置浇注系统顶出机构排气系统冷却系统等确定设备型号计算出注射容量锁模压力注射压力模具安装尺寸顶出装置及尺寸喷嘴孔直径及喷嘴球面半径应用软件对注塑件进行模流分析选择合理的模架，将模仁及模架两大部分组合在起出模具二维零件图和装配图对模具进行虚拟开模进行模具型腔的数控编程，生成数控代码复核图纸。.本章小结本章主要介绍了鼻毛修剪器的现状和本次课题的新型产品型鼻毛修剪器相对公司之前研发的产品有什么不同及优势分析了国内外塑料模具工业现状及技术在塑料模具设计中的应用最后总的概述了本次模具设计的总体设计思路流程。第章鼻毛修剪器上下盖的造型检测及分析.鼻毛修剪器上下盖设计及成型由于此塑件结构较为复杂，且多为曲线曲面构造而成，没有具体的细节参数，只能根据通过调查研究得到。

3、定位，产品定位为中端消费阶层，销往欧美国家然后根据不同人体工艺学及结构设计要求确定鼻毛修剪器上下盖大致外围尺寸最后根据经济成本要求美学观及之前条件要求确定最终形状和结构。目前我所在实习公司已有两三款主打鼻毛修剪器产品，本课题为此次新开发的产品鼻毛修剪器的上下盖造型及模具设计。相对之前的几款产品在四方面有较大区别产品外观开关方式产品市场定位头部修剪结构。如图所示。图新开发产品与已有产品对比图型号的这个开放式微型刀头设计拥有理想的修剪角度如图所示，使修剪更为轻松。当修剪毛发时，毛发会夹到移动刀片和固定刀片之间，锋利的移动刀片瞬间将毛发剪短，保证不会出现拉扯现象。使用完毕后，如要清洗可直接用水冲洗干净晾干。图开放式微型刀头.塑料模具工业现状我国塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量技术和制造能力上。

4、误消除在设计阶段,然后再利用技术,自动生成加工模具型腔的代码,实现数字化制造。例如,在利用进行注射模设计时,将设计的注射模模型经过评估分析及优化后,最终在中进行刀具轨迹生成与仿真,产生数控加工代码,从而控制数控机床进行加工。这种方法使产品造型设计模具设计加工编程及工艺设计都以数据为基础,实现数据共享,不仅能快速提高设计效率,而且能保证质量,降低成本。另外,也可以采用专业的软件来实现注射模的。利用设计的注射模模型经过评估分析及优化后,便可在中提取相关加工信息,通过或传入软件中进行模拟加工。是数控加工自动编程常用的软件,它提供刀具选择加工路径规划切削用量设定等功能,设置有关参数,编辑好后处理文件,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床,最终完成零件的加工。.鼻毛修剪上下盖三维造型和模具设计的流程仔细分析现有参照塑件，了解其特性，对要求设计的新产品塑件进行分。

5、要求模具设计考虑的因素模具钢的选定.本章小结第章注射机的校核.最大注塑量的校核.锁模力的校核.模具厚度校核.喷嘴尺寸校核.开模行程校核.本章小结第章模具型腔加工.加工方法及工艺.软件的选用.加工参数设置.型腔曲面的加工仿真.本章小结第章工作总结与展望.工作总结.展望参考文献致谢附录附录二附录三附录四第章绪论.选题的背景与意义鼻毛修剪器是近年来新兴的个产品，市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也比较广阔。对于这个新兴的产品的发展，我国各方面研究都还需要不断改善，才能够使之更加方便普及的运用到我们日常生活当中。本课题研究的对象为鼻毛修剪器上下盖的模具设计，按照公司的要求，设计新型系列的产品，迎合产品的更新与市场的需求。在设计新型产品时，需要进行大量资料查询和调查研究，首先要明确产品市场。

6、部分向后移动，开模力通过斜导柱驱动侧型芯滑块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，最后由楔紧块锁紧。斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定.抽芯距的计算型芯从成形位置抽到不妨碍塑件的脱模推出位置所移动的距离称为抽芯距，用表示。般抽芯距等于侧孔或侧凹深度加上的余量，即式中抽芯距为取出塑件，型芯滑块移动的最小距离.斜导柱的倾斜角斜导柱轴向与开模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构工作效率的重要参数。的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力大小起着重要的影响。由图可知式中斜导柱的工作长度抽芯距斜导柱的倾斜角与抽芯距对应的开模距。图斜导柱参数关。

7、最符合人体工艺学的总体尺寸，以及目前市场上已有产品作为参照进行造型。首先将参考照片导入软件，构建云点，生成初步轮廓，然后导入中进行草绘。运用的曲线工具，对导入的曲线进行整合编排，经过多次调试，确定最终造型。设计的产品效果图如下所示图，图上盖正面效果图图下盖正面效果图图上盖反面效果图图下盖效反面果图.塑件的材料选择鼻毛修剪器上下盖材料选择鼻毛修剪器上下盖材料要求尺寸稳定，抗冲击，易加工，密度小外观特性好，成本低等要求，按照各种塑料特性初步选定三种材料。丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物综合机械性能好坚韧质硬，抗拉强度不如等，耐热不算高，长期使用于度以下耐热性低耐低温性低只能在度以上工作。,鼻毛,修剪,上下,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸本科毕业设计论文题目摘要第章绪论.选题的背景与意义.塑料模具工业现状.技术在塑料模具设计中的应用.鼻毛修剪上下盖三维造型和模。

8、射机的最大锁模力确定根据根据塑件精度确定根据经济型确定。在这里因为所选塑件为小家电零件，要求配合度较高，既塑件的精度要求较高，所以这里选用第三种方法来确定塑件模具的型腔数。按塑件的精度要求确定型腔数生产经验得出增加个型腔，塑件的尺寸精度将降低。为了满足塑件尺寸精度，需使塑件基本尺寸，塑件的尺寸公差为双向对称偏差标注单腔模注塑时塑件可能产生的尺寸误差的百分比，为.。代入数值，在成型高精度制品时，型腔数不超过腔，因为多型腔难于使各型腔成型条件均匀致。所以，基于本可以塑件上下盖为相互配合件，精度要求较高，所以放在同模具中成型，以便成型条件致，从而提高配合精度和减少外观段差和间隙。型腔数目定为模两腔模式，两腔分别为上盖和下盖两个不同塑件。考虑到分模面和出模方向的方便，两腔排布为并列分布。排布方式如图所示图型腔位置的分布图注射机及注塑工艺的初选塑件的质量和体积可。

9、具设计的流程.本章小结第章鼻毛修剪器上下盖的造型检测及分析.鼻毛修剪器上下盖设计及成型.塑件的材料选择.塑件成型方式选择.塑件的检测拔模检测厚度检测.模流分析模流分析软件模流分析结果.本章小结第章注塑模具设计.注塑设备的初选型腔数目的确定及排布注射机及注塑工艺的初选.注塑模具总体方案设计.注塑模具成型机构设计凹凸模结构设计分型面位置的确定.浇注系统设计主流道的设计分流道设计冷料穴设计浇口的设计.侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构的分类斜导柱侧抽芯机构工作原理斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参数确定斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构.脱模机构的设计脱模机构的设计原则顶杆和复位杆的分布脱模力的计算及推出零件尺寸确定.排气系统的设计.冷却系统的设计温度调节对塑件质量的影响冷却系统设计冷却回路的形式.标准模架的选择.塑料模具钢的选择及热处理塑料模具用钢的选。

10、力。图气穴分布图如图所示，图中洋红色区域为气穴区，该塑件气穴较多，但是在分型面位置所出现的气穴可以忽略，因为分型面处排气效果较好，如图上所示气穴基本都分布在分型面处，因为较多气穴，所以还要加强排气系统来改善。具体排气设置见论文第五章排气系统小节。.本章小结本章主要讲述了鼻毛修剪器上下盖的造型设计流程，通过塑件的材料要求特性来选择合适的注塑材料，然后罗列了所选材料的主要技术指标和工艺参数。根据已有的塑件三维设计图和的材料特性在中进行厚度检测和拔模检测。最后通过软件对鼻毛修剪器上下盖进行填充分析，了解塑件在不同工艺条件下的影响，进步完善塑件结构，如检测填充时间是否符合材料的工艺特性，是否产生熔接痕气穴，如果有不良影响出现，可以提前设计解决方案。第章注塑模具设计.注塑设备的初选型腔数目的确定及排布型腔数目主要由以下四种方法确定根据注射机的额定注射量确定根据注。

11、用软件直接求得，如图所示图在中计算塑件质量体积图得出.。模具所需塑料熔体的质量上下副模具所需塑料熔体的质量或容积，或初步选定的型腔数量上单个上盖的质量或容积，或下单个下盖的质量或容积，或首超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。透明性差，可燃，但加入其他料可改良透明性。用途各种家电的外壳，如电冰箱吸尘器等。聚丙烯流动性极好，溢边值为.，但成型收缩率变化范围大，且收缩值也大，容易产生缩孔，沟痕，变形，方向性强等缺陷。冷却速度快，注系统及冷却系统要缓慢散热。模温低度于度以下时产品无光泽，易产生熔接不良，流痕度以上时易发生翘曲变形。光泽性能较好，密度小，耐热性比较好，硬度刚性，耐磨性较好，高温冲击强度及折叠性能好。不吸水，化学性能稳定，尺寸稳定好，易老化，染色性印刷性粘合性较差。用途用于各种电器外壳家庭用品，玩具外观件。聚碳。

12、系图图所示是斜导柱抽芯时的受力图，可得出开模力式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯时的脱模力侧抽芯时所需的开模力。图斜导柱受力分析图由以上四式可知，倾角增大，开模行程及斜导柱有效工作长度减小，有利减小模具尺寸。但同时斜导柱所受弯曲里和开模阻力增大，斜导柱受力情况变差。因此，综合考虑，生产中般取，不宜超过，本设计选取中间值。.抽芯力的计算对于侧型芯的抽芯力，往往采用如下公式进行估算式中抽芯力，侧型芯成形部分的截面平均周长，侧型芯成形部分的高度，塑件对侧型芯的收缩应力包紧力，值与塑件的几何形状及塑料的品种成形工艺模流分析结果图填充时间如图所示，从动画附件中可看出两侧塑件同时填充完毕，符合注塑条件。图熔接痕分布图如图所示，熔接痕相对较少，所在位置基本不影响产品的外观。也可以通过适当增加模温，增加保压，增加注射速度来控制。图剪切应力分布图如图所示，壁上没有剪切。

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