1、批主要企业技术水平进步提高，工艺装备得到很大改善，为形成高起点专业化批量生产打下了良好基础。近几年，在国家多种所有制共同发展的方针指引下，不同所有制的中小企业迅猛崛起，呈现出勃勃生机。随着国家进步开放，三资企业迅速发展，对提高行业水平和扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国日本德国等国著名厂商合资或由外国厂商独资建立了柱塞泵马达行星减速机转向器液压控制阀液压系统静液压传动装置液压件铸造机械密封橡塑密封等类产品生产企业多家，引进外资亿多美元。国内外研究开发水平和发展趋势国内外开发水平基本概况经过多年的努力，我国液压行业已形成了个门类比较齐全，有定生产能力和技术水平的工业体系。据年全国第三次工业普查统计，我国液压工业乡及乡以上年销售收入在万元以上的国营村办私营合作经营个体“三资”等企业约有，通过管接头联接油管而将各阀按系统图接通。这种配置可根据需要灵活改变回路形式。

2、术装备和进口设备的配套和维修需要。不少企业的制造工艺装备水平和管理水平都较落后，加上质量意识不强，导致产品性能水平低质量不稳定可靠性差，服务不及时，缺乏使用户满意和信赖的名牌产品。行业内生产专业化程度低，力量分散，低水平重复严重，地区和企业之间产品趋同，盲目竞争，相互压价，使企业效益下降，资金缺乏周转困难，产品开发和技术改造投入不足，严重地制约了行业整体水平的提高以及竞争实力的增强。国内市场国际化程度日益提高，国外公司纷纷进入中国市场参与竞争，加上国内私营合作经营个体三资等企业的崛起，给国有企业造成愈来愈大的冲击。.发展走势随着社会主义市场经济的不断深化，液压产品的市场供求关系发生较大变化，长期来以“短缺”为特征的卖方市场已基本成为以“结构性过剩”为特征的买方市场所取代。从总体能力看，已处于供大于求的态势，特别是般低档次液压件，普遍供过于求而主机急需的技术含量。

3、工程机械等行业，生产液压件的专业厂已发展到余家，年产量超过万件，个独立的液压件制造业已初步形成。这时，液压件产品已从仿苏产品发展为引进技术与自行设计相结合的产品，压力向中高压发展，并开发了电液伺服阀及系统，液压应用领域进步扩大。进入年代，在国家改革开放的方针指引下，随着机械工业的发展，基础件滞后于主机的矛盾日益突出，并引起各有关部门的重视。为此，原机部于年组建了通用基础件工业局，将原有分散在机床农业机械工程机械等行业归口的液压专业厂，统划归通用基础件局管理，从而使该行业在规划投资引进技术和科研开发等方面得到基础件局的指导和支持。从此进入了快速发展期，先后引进了余项国外先进技术，其中液压余项，经消化吸收和技术改造，现均已批量生产，并成为行业的主导产品。近年来，行业加大了技术改造力度，年国家地方和企业自筹资金总投入共约多亿元，其中液压亿多元。经过技术改造和技术攻关。

4、统时必须多途径地考虑降低系统的功率损失。目前普遍使用着的定量泵节流调速系统，其效率较低.，这是因为定量泵与油缸的效率分别为与左右，方向阀及管路等损失约为左右。所以，即使不进行流量控制，也有的功率损失。加上节流调速，至少有半以上的浪费。此外，还有泄漏及其它的压力损失和容积损失，这些损失均会转化为热能导致液压油温升。所以，定量泵加节流调速系统只能用于小流量系统。为了提高效率减少温升，应采用高效节能回路，上表为几种回路功率损失比较。另外，液压系统的效率还取决于负载。同种回路，当负载流量与泵的最大流量比值大时回路的效率高。例如可采用手动伺服变量压力控制变量压力补偿变量流量补偿变量速度传感功率限制变量力矩限制器功率限制变量等多种形式，力求达到负载流量与泵的流量的匹配。今后发展走势.影响发展的主要因素企业产品开发能力不强，技术开发的水平和速度不能完全满足先进主机产品重大技。

5、护要求.常见液压故障处理办法.主要元件.易损件全文总结内容提要本文主要讲述了水平连铸机液压系统的总体设计，其中包括动力站部分和各执行部分的设计说明。该系统主要用于水平连铸机的动力装置，控制各工作点油缸动作，由于该系统配置有液位液温器压力继电器电磁阀溢流阀安全阀等，因此可对系统的油液温度系统压力等实现远程监控，其结构设计紧凑操作方便性能可靠节约能源是水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。其主要特点是采用电磁阀与电器控制系统进行顺序控制，与中央控制系统兼容，自动化程度高。双流控单向阀液压锁精确定位，同步动作采用分流集成阀实现。间有的独立出来，成为液压件专业生产厂。到了年代末年代初，随着生产机械化的发展，特别是在为第二汽车制造厂等提供高效自动化设备的带动下，液压元件制造业出现了迅速发展的局面，批中小企业也成为液压件专业制造厂。年中国液压元件年产量已接近万件年在机床农。

6、。液压实验台等普遍采用这种配置。目前液压系统大多数采用集成式。它将液压阀件安装在集成块上，集成块方面起安装底板作用，另方面起内部油路作用。这种配置结构紧凑安装方便。本液压站即采用该种配置方式。.集成块的设计块体结构集成快的材料般为铸铁或锻钢，低压固定设备可用铸铁，高压强振场合要用锻钢，高压强振场合要用锻钢。块体结构为长方体或正方体。对于较简单的液压系统,其阀件较少,可安装在同个集成快。如果液压系统复杂,控制阀较多,就要采取多个集成快叠积的形式。相互叠积的集成块,上下面般为叠积接合面,钻有公共压力油孔,公共回油孔,泄漏油孔和个用以叠积紧固的螺栓孔.孔,液压泵输出的压力油经调压后进入公用压力油孔,作为供给各单元回路压力油的公用油源。孔，各单元回路的回油均通到公用回油孔，流回到油箱。孔，各液压阀的泄漏油，统通过公用泄漏油孔流回油箱。集成块的其余四个表面，般后面接通液。

7、的高参数高附加值的高档产品，又不能满足市场需要，只能依赖于进口。在我国加入后，其冲击有可能更大。因此，“十五”期间行业产值的增长，决不能依赖于量的增长，而应针对行业自身的结构性矛盾，加大力度，调整产业结构和产品结构，也就是应依靠质的提高，促进产品技术升级，以适应和拉动市场需求，求得更大的发展。在工业生产的各个部门都应用液压传动技术。例如，工程机械矿山机械压力机械和航空工业中采用液压传动，机床上的传动系统也采用液压传动。液压传动所采用的工作介质为液压油或其它合成液体，气压传动所采用的工作介质为压缩空气。.课题研究目标液压元件将向高性能高质量高可靠性系统成套方向发展向低能耗低噪声低振动无泄漏以及污染控制应用水基介质等适应环保要求方向发展开发高集成化高功率密度智能化机电体化以及轻小型微型液压元件积极采用新工艺新材料和电子传感等高新技术。液压技术正向高压高速大功率高效。

8、统，还需加上溢流阀的最小溢流量，般取.系统使用蓄能器作辅助动力源时式中系统泄漏系数，般取.液压设备工作周期每个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量液压缸或液压马达的个数选择液压泵的规格根据以上求得的和值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品样本或机械设计手册选择相应的液压泵。为使液压泵有定的压力储备，所选泵的额定压力般要比最大工作压力大。确定液压泵的驱动功率在工作循环中，如果液压泵的压力和流量比较恒定，则式中液压泵的最大工作压力液压泵的流量液压泵的总效率，参考表.选择表.液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率限压式变量叶片泵的驱动功率，可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算。可取则.式中液压泵的最大工作压力液压泵的额定流量字工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个循环阶段内所需的功率，驱动功率取其平均功率.式中指个循。

9、噪声高性能高度集成化模块化智能化的方向发展。同时,水平,连铸机,液压,系统,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸目录引言今后发展走势.影响发展的主要因素.发展走势.课题研究目标液压系统的要求液压原理和主要技术参数液压系统的方案的设计.确定工作压力.拟定液压系统原理图.根据以上液压系统设置动力站系统.液压系统原理图液压元件的选择和专用件的设计.液压泵的选择和泵的参数的计算.电动机的选择.液压控制阀的选择.其他液压元件的选择.蓄能器的设计计算.确定油箱的有效容积.管道尺寸的确定液压系统性能验算.验算回路中的压力损失.液压系统的发热温升的计算.冷却器型号的选择设计液压装置.液压装置总体布局.液压阀的配置形式.集成块的设计.绘制正式工作图水平连铸机液压系统使用维护说明书.液压系统组成和控制方式液压系统的几种控制方式.液压系统安装及调试.液压系统的维护及注意事项.日常。

10、孔号图如图.图.中间包小车行走倾翻孔号图中间包前后油路块孔号图如图.图.中间包先后孔号图冷床翻钢液压系统油路块孔号图如图.如图.冷床翻钢孔号图滑动水口液压系统油路块孔号图如图.图.滑动水口孔号图拉坯压辊液压系统油路块孔号图如图.图.拉坯压辊孔号图.绘制正式工作图液压系统确定以后，要正规绘制出液压系统图。除元件符号表示的原理图外，还包括动作循环和元件的规格型号表。图中各元件般按系统停止位置表示，如特殊需要，也可以按运动状态画出，但要加以说明。绘制装配图图.水平连铸机液压系统使用维护说明书.液压系统组成和控制方式主要元件型号及参数双联高压叶片泵型号，排量额定压力，转速，驱动功管路复杂，进口有调速阀，则取。确定液压泵的流量多液压缸或液压马达同时工作时，液压泵的输出流量应为其中为系统泄露系数，般取表示同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量，对于在工作过程中用节流调速的。

11、系统中每个动作阶段内所需的时间个循环中每动作阶段内所需的功率按平均功率选出电动机功率后，还要验算下每阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量般为。选择液压泵的规格根据以上求的泵的排量和的值，按系统中给定的液压泵的形式，从机械设计手册第五卷得双联叶片油泵型号，排量额定压力，系统设定压力小流泵，大流量油泵为。.电动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定电动机的功率。从液压原理图可以看出，快速运动时系统的压力和流量都较大，这时，大小泵同时参加工作，小泵排油压力和流量均较大。此时，大小泵同时参与工作小泵排油除保证锁紧力外，还通过顺序阀将压力油供给加料门油缸。前面的计算已知，小泵供油压力为.,考虑大泵到销锁油缸路损失，大泵供油压力应为.取泵的总效率.，泵的总驱动功率。

12、执行元件的油管，另三个面用以安装液压阀。块体内部按系统图的要求，钻有沟通各阀的孔道。集成块结构尺寸的确定外形尺寸要满足阀件的安装孔道布置及其他工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置要仔细考虑，使相通油孔精良在同水平面或是同竖直面上。对于复杂的液压系统，需要多个集成块叠积时，定要保证三个公用油孔的坐标相同，使之叠积起来后形成三个主通道。各通油孔的内径要满足允许流速的要求，具体参照本章.节确定孔径。般来说，与阀直接相通的孔径应等于所装阀的油孔通径。油孔之间的壁厚不能太小，方面防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统，不得小于，高压系统应更大些。绘制各液压部分集成块孔号图绘制动力站液压系统油路块孔号图如图.图.动力站系统孔号图绘制引定杆升降液压系统油路块孔号图如图.图.引定杆系统孔号图中间包小车行走倾翻油路。

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