1、孔的机床。通常用于加工尺寸较大精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发电机缸体等零件的孔。般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。在镗床上除镗孔外，还可以进行铣削钻孔扩孔铰孔锪平面等工件。因此镗床的工作范围较广。它可以应用于机械加工的各个领域，但因其价格比般机床贵好多，所以在比较大的加工车间才可见到。.电气控制技术的发展电气控制技术是随着科学技术的不断发展生产工艺不断提出新的要求而迅速发展的，从最早的手动控制到自动控制，从简单的控制设备到复杂的控制系统，从有触点的硬接线控制系统到以计算机为中心的存储系统。现代电气控制技术综合应用了计算机自动控制电子技术精密测量等许多先进的科学技术成果。作为生产机械的电机拖动，已由最早的采用成组拖动方式，发展到今天无论是自动化功能还是生产安全性方面都相当完善的电气自动化系统。继电接触式控制系统主要由继电器接触器按。

2、器接触器系统的调试是靠在现场改变接线进行的，十分烦琐。.维修方便，维修工作量小有完善的自诊断，履历情报存储及监视功能。对于其内部工作状态通信状态异常状态和点的状态均有显示。工作人员可以通过它查出故障原因，便于迅速处理。.体积小，重量轻，易于实现机电体化第章镗床的概况.卧式镗床主要结构及机械运动卧式镗床主要结构镗床是种精密加工机床，主要用于加工精密圆柱孔，这些孔的轴线往往要求严格地平行或垂直。相互间的距离也要求很准确，镗床本身刚性好，其可动部分在导轨上活动间隙很小，而且有附加支撑。卧式镗床用于加工各种复杂大型工件，如箱体零件机床等，是种功能很大的机床。除了镗孔外，还可以进行钻扩绞孔以及车削内外螺纹，用丝锥攻螺纹，车外圆柱面和端面。卧式镗床外形结构如图中所示.床身.前立柱.主轴箱.尾筒工作台.下滑座.上滑座.工作台.后立柱.悬挂按钮站.固定按钮站卧式镗床的床身是由整体的铸件制成，床身的端有固定不动的前立。

3、作可靠降低了故障率减小了维修量提高了功效。.关于课题的些介绍和讨论设计目标研究内容和拟定解决的关键问题完成对机床的整个控制系统的设计改造，控制核心是，并使其加工精度进步提高，加工范围扩大，控制更可靠。研究内容的电气系统硬件电路设计和在机床上的布局。程序的编制。解决的关键问题对机床各个工作部分的可靠控制电气电路的安全问题的解决题目的可行性分析虽然目前数控机床以其良好的加工性能得到了人们的肯定，但是其昂贵的价格是般用户望尘莫及的，所以改造现有的机床以达到使用要求是比较现实的，也是必须的。经过实践证明这样的改造是可以满足大多数情况下的精度和其他加工要求，并且在实践中已取得的相当好的效益。本项目的创新之处利用作为控制核心，替代传统机床的继电器控制，使得机床的控制更加灵活可靠，减少了很多中间的机械故障的可能。利用的可编程功能使得变换和改进控制系统成为可能。设计产品的用途和应用领域镗床是种主要用镗床刀在工件上加。

4、在硬件和软件上采取了系列抗干扰措施，有极高的可靠性。根据有关资料统计，目前个生产厂家生产的，其平均无故障时间都大大超过了规定的万小时，有的甚至达到了几十万小时。.适应性强，应用灵活由于产品均成系列化生产，品种齐全，多数采用模块式的硬件结构，组合和扩展方便，用户可根据自己的需要灵活选用，以满足系统大小不同及功能繁简各异的控制要求。更重要的是，系统相对继电器接触器控制系统，接线很少。.编程方便，容易使用的编程可采用与继电器电路极为相似的梯形图语言，直观易懂。.功能强，扩展能力强中含有数量巨大的可用于开关量处理的继电器类软元件，可轻松的实现大规模的开关量逻辑控制，这是般的继电器系统所不能实现的。.控制系统设计安装调试方便中相当于继电器接触器系统中的中间继电器时间继电器计数器等“软元件”数量巨大，又用程序软接线代替硬接线，安装接线工作量小，设计人员只要具有就可进行控制系统设计并可在实验室进行模拟调试。而继电。

5、电气控制卧式镗床电力拖动及控制要求.主轴应有较大调速范围，要求恒功率调速，采用机电联合调速.变速时，为使滑移齿轮能顺利进行啮合位置，应有低速或断续变速冲动,电气,控制系统,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.选题的目的和意义由于现代加工技术的日益提高，对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高，由此人们也将注意力集中到机床上来，数控技术是计算机技术信息技术现代控制技术等发展的产物，他的出现极大的推动了制造业的进步。机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关，特别是广泛应用于控制领域后，已经显现出它的优越性。可编程控制器已广泛应用于各行各业的自动控制。在机械加工领域，机床的控制上更显示出其优点。由于镗床的运动很多控制逻辑复杂相互连锁繁多，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多接线复杂，因此故障多维修困难，费工费时，不仅加大了维修成本，而且影响设备的功效。采用控制可使接线大为简化，不但安装十分方便而且工。

6、钮行程开关等组成，其控制方式是断续的，所以又称为断续控制系统。由于这种系统具有结构简单价格低廉维护容易抗干扰能力强等优点，至今仍是机床和其他许多机械设备广泛采用的基本电气控制形式，也是学习先进电气控制的基础。这种控制系统的缺点是采用固定的接线方式，灵活性差，工作频率低，触点易损坏，可靠性差。从世纪年代开始，生产企业为了提高生产率，采用机械化流水作业的生产方式，对不同类型的产品分别组成生产线。随着产品类型的更新换代，生产线承担的加工对象也随之改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电接触器控制系统采取固定接线方式，很难适应这个要求。大型生产线的控制系统使用的继电器的数量很多，这种有触点的电器工作频率很低，在频繁动作的情况下寿命较短，从而造成系统故障，使生产线的运行可靠性降低。为了解决这个问题，世纪年代初期利用电子技术研制出矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统来代替继电接触。

7、柱，在前立柱的垂直导轨上装有镗头架，它可以上下移动，镗头架上集中了主轴部件变速箱进给箱与操纵机构等部件。切削刀具安装在镗轴前端的锥孔里，或装在平盘的刀具溜板上，在工作过程，镗轴面旋转，面沿轴向做进给运动，平旋盘只能旋转装在它的上面刀具溜板可在垂直于主轴轴线方向的径向进给运动。平旋盘主轴是空心轴，镗轴穿过其中空心部分，通过各自的传动链运动，因此可独立转动。在大部分工作情况下使用镗轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。卧式镗床后立柱上安装在尾架，用来夹持装夹在镗轴上的镗杆的末端。它可随镗头架同时升降，并且轴心线与镗头架轴心线保持在同直线上，后立柱可在床身导轨上沿镗轴轴线方向上做调整移动。加工时，工件放在床身中部的工作台上，工作台在上滑座上面，上滑座下面是下滑座，下滑座安装在床身导轨上，并可沿床身导轨运动，上滑座又可沿下滑座上的导轨运动，工作台就可在床身上作前后左右任方向运动，并可作回转运动，再配合。

8、功能框中端连接的是定时器的工作条件。对于接通延时定时器来说，有能流流到端时开始计时。从无记忆的定时器来说，工作条件失去，即延时接通定时器能流从有变到无时，无论定时器计时是否达到预置值，定时器均复位，前边的计时值清零。.工作对象。工作对象指定时时间到时，利用定时器的触点控制的元器件或工作过程。第章经济效益分析机床是用于生产的，也就是用来为人们创造财富的，那么它的经济效益就显得非常重要了。用作为控制系统的核心，与传统的继电器控制有以下几点好处首先是从材料方面它比继电器的耗材少的多，在今天这种科技快速发展的形势下，材料特别是金属材料价格越来越不菲，使得我们不得不考虑到用材上来，我设计的卧式镗床使用继电器时，要使机床能正常工作所需的继电器数目是个，而个继电器的耗材和个相比，前者多点。其次从能源方面来讲，随着石油价格的飞速上涨，石油的紧缺，能源问题已成为威胁人类生存的关键问题，是我们人类要迫切解决的重大问题。。

9、头架的垂直运动，就可以加工工件上系列与轴线相平行或垂直的孔。加工时，刀具装在主轴箱的镗轴或平旋盘上，由主轴箱可获得各种转速和进给量，主轴箱可沿前立柱的导轨上下移动，工件安在工作台，可与工作台起随上滑座或下滑座作横向或纵向移动，此外，工作台还可以绕上滑座的圆导轨在水平面内移动定的角度，以便加工互成定角度的孔或平面，装在镗轴上的镗刀还可以随镗轴轴向运动，以实现轴向进给或调整刀具的轴位置。当镗轴及刀杆伸出较长时，可用后立柱来支撑左端，以增加镗轴和刀杆的刚度。当刀具装在平旋盘的径向刀架时，径向刀架可带着刀具作径向进给，以车削端面。机械运动镗杆的旋转运动主轴箱垂直进给运动工作台纵向进给运动工作台横向进给运动镗杆的轴向运动平旋盘的旋转运动平旋盘径向刀架进给运动辅助运动主轴箱工作台在进给方向的快速调位运动，后立柱纵向调位运动，后支架的垂直调位运动，工作台的转位运动。这些辅助运动可以手动，也可以由快速电动机转动。.。

10、轴箱松开.主轴箱夹紧.装卸刀.工作台结合.上滑座结合.下滑座结合.主轴箱结合.电源指示灯卧式镗床的程序编制在程序的编制过程中，选用了定时器，另为编程需要还选了和十二个辅助继电器。关于定时器的选用定时器指令用来规定定时器的功能，在编程过程中，基于对卧式镗床的运动状态的考虑，我选用的是接通延时定时器和断开延时定时器。编制的过程中使用延时定时器是为了使电磁阀有充分的时间夹紧和松开。在使用过程中注意了以下基本要素.编号类型及分辨率。定时器有三种分辨率，定时器的编号和类型与辨率有关。有记忆的定时器均是接通延时型的，无记忆的定时器可通过指令指定为接通延时和关断延时型。.预置值。也叫设定值。预置值即编程时设定的延时时间的长短。定时器采用时基计数及与预置值比较的方式确定延时时间是否到达。时基计数值称为当前值，存储在当前值寄存器中。预置值在使用梯形图编程时，标定在定时器功能框的端。.工作条件。从梯形图的角度看，定时器。

11、所以也要从能源角度来考虑，电器系统要消耗电能源，大家都知道属于机电体化的典型产品，它的核心仍然是我们熟悉的单片机，它里面的中间继电器工作所需的电能是非常少的，最少是相对与将近三十个继电器来说，它的耗能是微乎其微的。最后从故障方面来讲，机床属于工作母机，它在生产单位里使用频率是非常高的，平时的故障和维修是很平常的事，所以故障率是值得考虑的。由于是采用内部的逻辑触点来完成控制功能的，它的寿命大概可达到几百万次到千万次吧，而继电器控制的电路，继电器的寿命是几天次到万次，故障就可想而知，如果是个工厂的几千台机床来说，这个效益就大的太多了。结论本次设计基本上完成了预期的目的，利用做出的控制系统，实现了机床能快速响应动作，灵活可靠的完成生产任务，而故障率要相应降低的功能特点。设计也确实从电动机的选择到控制系统得设计及其编程，做到了从始到终的整个过程，并做了实物演示，给了设计以有力的证明。当然，为了机床使用在实际。

12、式控制系统。对复杂的自动控制系统则采用计算机控制，由于这些控制装置本身存在不足，因此均未能获得广泛应用。年美国最大的汽车制造商通用汽车公司，为适应汽车型号不断更新，提出把计算机的完备功能以及灵活性通用性好等优点和继.各部正向限位.各部反向限位.手摇主轴箱切断快速开关.主电机反向测速信号反.主电机正向测速信号正.手动润滑.刀具松开.刀具夹紧.机床照明灯表输出点信号名称元件代号地址瞄准器照明.刀具松开指示.刀具夹紧指示.工作台指示灯.上滑座指示灯.下滑座指示灯.主轴指示灯.主轴箱指示灯.正向机动进给指示灯.反向机动进给指示灯.主轴变速指示灯.主轴正点.主轴反点.各部正向快速.各部反向快速.主电机接.主电机接.主电机制动.电源接通.工作台油泵电机.主轴箱油泵电机.导轨润滑电机.主轴变速.正向机动进给.反向机动进给.工作台松开.工作台夹紧.上滑座松开.上滑座夹紧.下滑座松开.下滑座夹紧.主轴松开.主轴夹紧.。

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