（全套CAD）WHX112减速器机盖工艺及铣结合面夹具设计（终稿）
WHX112减速器机盖工艺及铣结合面夹具设计说明书.doc
WHX112减速器机盖零件图.dwg
（CAD图纸）
WHX112减速器机盖毛坯图.dwg
（CAD图纸）
底座.dwg
（CAD图纸）
机盖铣结合面夹具.dwg
（CAD图纸）
机加工工序卡.doc
机加工工艺过程卡.doc
螺杆.dwg
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螺杆2.dwg
（CAD图纸）
外文翻译--机械制造自动化技术.doc
铣面夹具装配图.dwg
（CAD图纸）
压板.dwg
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其它孔的表面粗糙度为小于.，锥销孔的表面粗糙度为小于.。
盖体上平面表面粗糙度为小于.，端面表面粗糙度为小于.，机盖机体的结合面的表面粗糙度为小于.，结合处的缝隙不大于.，机体的端面表面粗糙度为小于.。
.确定毛坯的制造形式由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，由于零件年生产量万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。
.拟定箱体加工的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。
.由于本道工序是完成机盖精铣加工，所以选用圆形对刀块。
根据圆形对刀块的结构和尺寸如图.所示图.圆形对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参数如表.表.塞尺公称尺寸允差.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。
由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。
这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。
此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。
为防止此现象，选用可换定位销。
以便随时根据情况进行调整换取。
二钻夹具本次设计的夹具为第道工序钻孔，和该夹具适用于摇臂钻床。
确定设计方案.定位与夹紧本工序所加工的孔是结合面的孔，钻孔，和，本夹具是盖板式夹具，以结合面以及两平面两端面定位，采用螺栓夹紧稳定可靠操作简单，夹紧与床身内腔上。
方案工件以机盖结合面和两个侧面在夹具上定位，限制了个自由度，工件处于完全定位.导向方案为能快速准确的确定刀具和夹具的相对位置，钻夹具上设有引导刀具的部件钻套，因为有很多工序，所以用快换钻套，钻套与工件之间有排屑空间。
.钻辅助时间为其他时间计算.故单件时间故工序的总时间.工序钻，铰个直径为深的孔钻孔工步工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度.粗铰工步工件材料灰铸铁加工要求铰个直径为深的孔机床立式钻床型刀具采用的绞刀走刀次，.工艺手册.工艺手册.按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度故.故工序的总时间.工序半精铣前后端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣机盖前后个端面机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，留加工余量.，可次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取.，故实际切削速度为当.，工作台的每分钟进给量应为切削时由于是半精铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为.，故实际切削速度为.当.，工作台的每分钟进给量应为切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为.辅助时间为.其他时间计算故工序的单件时间.工序磨分割面工件材料灰铸铁加工要求以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为.机床平面磨床刀具砂轮量具卡板选择砂轮见工艺手册表.到表.，则结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择砂轮转速为砂，砂.轴向进给量.双行程工件速度径向进给量.双行程切削工时工艺手册式中加工长度，加工宽度，单面加工余量，.系数，.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给
