1、故滚珠丝杠螺母副扭转刚度的计算由图可知，扭矩作用点之间的距离.。已知剪切模量,滚珠丝杠的底径。由式得驱动电动机的选型与计算.计算折算到电动机轴上的负载惯量。计算滚珠丝杠的转到惯量。已知滚珠丝杠的密度.,由式得计算联轴器的转动惯量.折算到电动机轴上的移动部件的转动惯量的计算已知机床执行部件即工作台工件和夹具的总质量，电动机每转圈。

2、.导轨摩擦力的计算在切削状态下坐标轴导轨摩擦力的计算可以查课程设计指导书根据式计算在切削状态下的导轨摩擦力。此时导轨动摩擦系数，查表得镶条紧固力,则按式计算在不切削状态下的导轨摩擦力和.计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力按式计算最大轴向负载力按式计算最小轴向负载力.滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算确定滚珠丝杠的导程根据已知条件取电动。

3、可以看出，如今对现有普通机床的数控化改造具有十分重要的意义。本课题设计重点则是对铣床纵向传动机构的数控化改造，该型普通铣床主要用于加工中小型零件的平面成型表面及具有定斜度的平面。经改造后与原来机床加工相比可实现其自动化铣削，且具有高精高效及加工产品范围广等特点。具体研究内容如下对普通铣床的基本机械传动结构进行拉压刚度的最小值为。

4、及其切削分力计算计算主切削力。根据已知条件，采用端面铣刀在主轴计算转速下进行强力切削铣刀直径，主轴具有最大扭矩，并能传递主电动机的全部功率，此时铣刀的切削速度为已知机床主电动机的额定功率为.，主轴计算转速。根据公式得刀具的切削速度为取机床的机械效率为，则由式得主切削力计算各切削分力工作台的纵向切削力横向切削力和垂向切削力分别为。

5、的刚度计算.滚珠丝杠螺母副扭转刚度的计算.驱动电动机的选型与计算.计算折算到电动机轴上的负载惯量。.计算折算到电动机轴上的负载力矩.计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需力矩.选择驱动电动机的型号.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号.确定滚珠丝杠螺母副的精度等级.滚珠丝杠螺母副的规格型号.设计总结.参考文献.概述由上面的介绍。

6、，机床执行部件在轴向移动的距离，则由式得加在电动机轴上总的负载转动惯量的计算.计算折算到电动机轴上的负载力矩计算切削负载力矩。已知在切削状态下坐标轴的轴向负载力.,电动机每转圈，机床执行部件在轴向移动的距离.,进给传动系统的总效率η.，由式得.计算摩擦负载力矩。副的目标行程补偿值与预紧拉力按式计算目标行程补偿值。已知温度变化值。

7、机的最高转速得计算滚珠丝杠螺母副的平均转速和平均载荷各种切削方式下滚珠丝杠的轴向载荷。强力切削时的轴向载荷定为最大轴向载荷，快速移动和钻镗定位时的轴向载荷定为最小轴向载荷。般切削粗加工和精细切削精加工时，滚珠,进给,系统,经济型,数控,改造,设计,毕业设计,全套,图纸,下载进给系统经济型数控改造设计目录.概述.技术要求.总体设。

8、均转速。按式计算滚珠丝杠螺母副的平均载荷确定滚珠丝杠预期的额定动载荷按预定工作时间估算。查表得载荷性质系数.。已知初步选择的滚珠丝杠的精度等级为级，查表得精度系数，查表得可靠性系数.，则由式得因对滚珠丝杠螺母副将实施预紧，所以可按式估算最大轴向载荷。查表得预加载荷系数.，则确定滚珠丝杠预期的额定动载荷。取以上两种结果的最大值，。

9、计方案.滚珠丝杠螺母副的选型和计算.主切削力及其切削分力计算.导轨摩擦力的计算.计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力.滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算.工作台部件的装配图设计.滚珠丝杠螺母副的承载能力校验.滚珠丝杆螺母副临界压缩载荷的校验.滚珠丝杆螺母副临界转速的校验.滚珠丝杆螺母副额定寿命的校验.计算机械传动系统的刚度.机械传动系统。

10、当量轴向载荷.，轴承的基本额定寿命。轴承的径向载荷和轴向载荷分别为因为，所以查表得，径向系数丝杠螺母副的轴向载荷分别可按下式计算并将计算结果填入表表数控铣床滚珠丝杠的计算切削方式轴向载荷进给速度时间比例备注强力切削.般切削粗加工.精细切削精加工.快移和镗钻加工计算滚珠丝杠螺母副在各种切削方式下的转速。按式计算滚珠丝杠螺母副的平。

11、.。按精度要求确定允许的滚珠丝行了解分析对数控机床的基本机械传动结构及电气控制系统结构进行详细分析系统的总体方案设计，研究其各个部分的设计原理，拟定设计方案系统的详细设计，对机械传动系统的设计和控制系统的设计等总结自己的设计理念及设计思路，得出本课题的设计流程。.技术要求数控铣床的切削状况切削方式进给速度时间比例备注强力切削.。

12、，丝杠的膨胀系数，滚珠丝杠螺母副的有效行程工作台行程安全行程余程螺母长度故.按式计算滚珠丝杠的预拉伸力。已知滚珠丝杠螺纹底径.，滚珠丝杠的温升变化值，则确定滚珠丝杠螺母副支承用轴承的规格型号按式计算轴承所承受的最大轴向载荷。计算轴承的预紧力。计算轴承的当量轴向载荷。按式计算轴承的基本额定动载荷。已知轴承的工作转速，轴承所承受的。

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