(全套CAD)X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计




X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计.doc
X62w主轴零件图.dwg
(CAD图纸)
工序卡.dwg
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主轴毛坯图.dwg
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钻床夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
钻模板.dwg
(CAD图纸)
它夹紧刀具直接参加表面成形运动。
因此,它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。
由于主轴在定的转速下,传递定的扭矩,保证轴上的传动件和轴承的工作条件,况且主轴直接带动刀具进行切削。
因袭,对旋转精度静刚度抗震性热变性耐磨性都有较高的要求。
由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上和分别装上轴承起支撑作用,所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及.和的外圆进行热处理淬硬及,况且主轴组件要做轴向移动,传动齿轮安装在套筒上,套筒与主轴考双键传动扭矩。
二零件的工艺分析从零件图上可以看出共有组加工面。
.轴所以的外圆表面包括车.和切槽倒角。
.轴上两对称键槽。
.内锥孔保证锥度.钻中心孔,.钻孔攻丝,.铣槽.由于零件的几个加工表面都有位置度要求,精度要求,因此,需使用转应夹具。
钻端面螺纹孔,采用的钻模,加工两对称键槽所需的铣床夹具。
况且为了提高生产率保证加工质量,降低劳动强度也需采用专用夹具。
三工艺规程设计确定毛坯的制造方法零件材料为,且是根中空的阶梯轴,生产批量为中批,同时,由于该零件机械性能要求较高。
锻件和型材的组织结构致密。
机械性能好,但型材的纤维组织方向明显。
况且,该轴工作时所受循环载荷和冲击较大,不宜采用型材,但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织,同时,锻件比型材节约材料。
故采用锻件。
为进步保证该轴精度要求采用模段。
二基面的选择位基面知至确定切削工时已知.由.磨确定切削工时已知.至由.磨内锥孔由查表知至查表知查表知工件速度.由表查知.确定切削工时已知.由.工序.砂轮的选择精磨由表表知砂车型号确定切削用量至图纸要求由表查知砂轮转速砂轴向进给量.由表查知径向进给量.双程由表查知工件转速确定切削工时由表查知.已知.由磨至确定切削工时由上述查表知双程单面另加工余量.已知.磨至确定切削工时由上述查表知双程.磨内锥孔至确定切削工时由上述查表知.双程单面另加工余量.已知四.夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用的夹具。
经过与指导老师的协商,我决定设计第九道工序加工大端面的个及个孔的钻模。
本夹具将用于摇臂钻床。
刀具为钻头两把,对工件两螺纹孔同时加工。
.问题的提出由于该轴较长有,又是阶梯轴尺寸相差较大,最大直径.,最小直径只有。
车和半精车加工时.精车.确定切削速度.由于单边余量.次走刀.外圆.切削速度的确定由∏.∏.确定切削加工时由于已知切入长度切出长度试切长度由.车外圆.确定切削深度粗车单边余量.次走刀。
则确定切削速度由∏计算项目计算内容及说明计算结果.确定切削工时已知由.工序.确定切削深度车外圆由于单边余量.次走.粗车.确定切削速度外圆∏确定切削工时已知由.半精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由.精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏确定切削工时已知由∏.切槽.确定切削速度.∏.工序.确定切削速度车外圆由于单边余量.次走刀则.粗车.确定切削速度外圆∏确定切削工时已知.半精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀则确定切削速度∏..粗磨.已粗车至.外圆半精车精车.钻孔内锥孔粗车.半精车锥度粗磨半精磨精磨.内孔钻孔.粗车精车五确定切削用量及基本工时计算工序车两端面,钻孔,车外圆表面切削用及工时.加工条件工件材料.锻件加工要求车两端面,钻孔,车外圆表面,车端面,端面,车.。
要求精度为粗糙度为此.要求.的.和的粗糙度为.扩孔要求设备条件普通车床刀具外圆车刀端面车刀.钻头由表查得根据加工要求取采用内排屑深孔钻切槽刀选.计算切削用量采用计算法计算项目计算内容及过程计算结果工序车端面.确定加工余量切削用量的加工总余量.留余量确定单边余量等于.二次走刀确定走刀量由查机械制造工艺设计手册表知.
