（全套CAD）X700涡旋式选粉机转子部件设计（终稿）

高风速处会把过粗的颗粒带出混入细粉中．边壁效应使细小颗粒随粗颗粒起碰撞而降落。

严重影响分离效率和提高磨机循环负荷率。

许多厂家根据子自身需要对离心式选粉机进行了改进选粉机的入料方式不变进入选粉机的物料在经过筛料盘的撒料以后，合格细粉在选粉机底部上来的循环气流的带动下通过锥面笼形转子，向上进入粉流管，在循环气流的进步带动下，细粉沿个旋风筒体的切线方向在旋风筒体的顶部进入旋风筒，然后，细粉在自身重力以及部分向旋风筒底部下行的涡形气流的作用下，进入旋风筒底部的集粉箱，集粉箱出来的合格细粉通过输送设备送入料库进入旋风筒组的循环气流以及部分未沉降下去的细粉在风机的引力下从旋风筒头顶部沿管道进入风机，风机再把粉气流送入选粉机内筒，被锥面笼形转子打下去的不合格粗粉，沿选粉内筒壁滑落，从粗粉口流出。

改造后仍然存在问题．改造后，物料的湿度对选粉机的功率有定影响。

．改造后，风机风量的大小成为影响选粉机功效的最关键因素。

.旋风式选粉机的发展与改进年代德国维达格公司推出了旋风式选粉机。

虽然其核心结构与离心式选粉机没有根本变化，但由于减少了粉尘循环，选粉效率有所提高。

旋风式选粉机这种选粉机的特点是空气在机内外循环。

用小旋风筒代替大直径外筒来收集细，涡旋式，选粉机，转子，部件，设计，毕业设计，全套，图纸.前言本课题是进行涡旋式选粉机转子部件设计及改造。

以往的选粉机结构存在些不是很合理的地方，且其选粉效率直受到限制，不是很高。

通过本课题的些设计改进，以达到令人满意的效果。

.本课题的来源和技术要求.本课题的来源在使用传统转子式选粉机的水泥企业的生产过程中，发现了很多转子式选粉机的缺点和不足，选粉效率低功耗大满足不了现在的企业需求。

本课题的设想是经过些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水泥企业的需要。

.技术要求所有结构及其零部件设计后考虑技术性加工工艺性经济性，并保证安装使用经济方便。

要保证选粉机的运转平稳，节能高产。

.本课题要解决的主要问题和设计总体思路.本课题解决的主要问题首先原来的转子不能提供稳定的分级力场，不能提供稳定的分级力，进料受力不均影响选粉效率影响产量。

原先的耐磨衬板成本高，安装维修困难，且增大整机的重量给运输造成不便。

原先的转子式选粉机涡旋效果不理想选粉效果不佳。

撒料盘易损坏，零件更换成本高且单件制作成本较高。

原先的润滑方式费用高，操作不便。

轴的强度计算.破碎力的确定冲击时间的计算式中料块的半径转子的圆周速度，。

破碎力的计算式中破碎力，料块的质量，冲击后物料的速度，冲击时间，。

.轴的受力分析见图.画轴的受力简图见图.图轴的受力分析及弯扭矩图.计算支承反力。

皮带轮对轴的总压力为由所以既由.画弯矩图见图在水平面上，剖面左侧剖面右侧.画扭矩图见图轴的强度校核弯曲合成强度校核通常校核轴上受最大弯矩和扭矩的截面的强度.显然，由于轴最小段放大了以后考虑键槽的影响，而且此截面只承受扭矩，故没有必要校核.由图中截面处合成弯矩最大扭矩为，该截面左侧可能是危险剖面，故截面左侧可能是疲劳破坏危险剖面。

截面处的弯矩计算考虑到启动，停止影响扭矩为脉动循环变应力.截面处的应力计算抗弯截面系数.强度校核钢调质处理，查表得，故剖面左侧安全截面右侧强度校核抗弯截面系数抗扭截面系数为代表的以笼形转子为特征的批高效选粉机。

在我国球磨机系统中常见的有改进型选粉机组合式选粉机和煤磨动态选粉机。

.总体方案论证分析了多代选粉机的各自优点本次设计的高效涡流选粉机有以下优点．在进风口加装导风叶片，使得系统沿切向进风时在机体内产生稳定的涡旋气流，提高选粉效率。

．转子改进成选粉效率更高的圆柱笼形转子，从而使单位时间的选粉效率更高，单位产量能耗更低。

通过改变转子，可以形成更加稳定的分级力场，使转子的分级功能更强，分级区内产生稳定的分级力，提高分级精度。

．改变进料口使得进料装置改成四点或多点进料。

使得物料分散更均匀，更充分。

．采用高效低阻旋风筒，布置在主机周围，形成个整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的次性投资及装机容量。

减少循环负荷提高效率。

．改变撒料盘的形状使撒料盘的撒料能力更好，这样就更加有利于提高选粉机的效率，以及它们之间的连接方式将焊接方式改为用螺栓连接，方便拆卸，避免个别零件出现问题时，导致其他的不必要的拆卸而损坏，减少不必要的浪费。

高效涡流选粉机具有众多优势提高产量，降低能耗，提高质量，操作简单，磨损及维修量都很小，能耗低等。

粉，提高了料气分离的效率，使循环气流中的含尘浓度大为降低，克服了颗粒沉降的干扰影响。

同时粗粉在降落过程中增加了二次选粉的机会。

这些措施较大地改善了选粉效果。

在结构方面亦可制成大规格以适应水泥设备大型配套的需要。

缺点是选粉区内分级力场不稳定，选粉效率不高。

因此很多厂家也对旋风式选粉机进行了改进．拆除小风叶，在原小风叶盘上安装笼式转子．将主轴驱动电机改为调速电机或采用变频调速．改造撒料盘，提高抛撒能力，使物料能比较均匀地分散于分级区内在滴流装置内腔加设约束内锥，以稳定分级区内的气体流场，并与环状进风的滴流装置起形成二次分选结构，增强二次分选的效果。

缺点是能耗较高。

.转子式选粉机的发展与改进转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展起来的，它有着如下几个特点．采用高抛撒能力的撒料盘，使物料在选粉机能得到均匀充分的分散并在适当位置布置约束内锥，以稳定选粉室内的气体流场及增强二次选粉的效果。

．采用离心力场作为分级力场，结构上采用倒锥形笼式转子，可保证选粉室内分级力场的强度均匀稳定物料受分选几率均等，可保证选粉机具有较高的分级精度与选粉效率。

．主轴传动采用调速装置，分级力场强度可通过改变主轴转速灵活调节，以控制产品细度及粒度分布，满足生产需要。

．细粉分离与收集装置采用高效低阻旋风筒，并布置在主机周围形.本课题的设计总体思路减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。

换成皮带传动，因为其传动比比较大，级传动肯定是不行，所以这里采用二级皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。

内部改造部分首先采用笼型转子，提高分级力场的稳定性。

轴与轴套之间密封采用油浴室润滑，降低费用操作方便。

撒料盘放在转子上部，增大物料下落过程的选粉几率。

采用旋风筒增强选粉效果提高选粉效率。

.预期的成果及其理论意义通过对选粉机转子部件的设计改造，可以有效地降低成本，提高生产时间利用率，提高选粉效率，从而达到增加经济效益的目的。

.国内外发展状况及现状的介绍选粉机发展到今天已经有了三代产品，以离心式选粉机旋风式选粉机选粉机为各自的代表，今天已经发展成多代选粉机优点的集合体。

.离心式选粉机的发展与改进第代选粉机以离心式选粉机为代表，也称为普通空气选粉机。

主要原理是借助于物料颗粒在气流中，由于