1、“.....精密机械制造技术，信息处理加工传输技术，自动控制技术，伺服驱动技术，传感器及检测技术和计算机技术是数控技术涵盖的主要领域。数控机床还是运用高新技术对传统产业进行改进和提升的重要载体。以信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式发展，将在定程度上取决于数控机床的技术进步。它代表着装备工业的技术水平和现代化程度。而装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业如信息技术及其产业生物技术及其产业航空航天等国防工业产业的使能技术和重要装备。数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。现在世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外，世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之......”。

2、“.....我国数控机床的发展历程与成就我国从年开始研究数控机床，直到世纪年代中期还处于研制开发时期。当时，些高校和科研单位研制出的试验性样机，是从电子管数控系统起步的。年开始研制晶体管数控系统。从世纪年代起，数控技术在车铣锉磨齿轮加工电加工等领域全面展开，加工中心在上海北京研制成功。但是，由于元器件的质量差和产品的制造工艺水平低等原因，数控系统的可靠性稳定性未得到解决，未能广泛推广。在这时期，数控线切割机由于结构简单使用方便价格低廉，在模具加工中得到推广。直线控制点位控制的数控车床数控铣床和加工中心开始在生产中应用。世纪年代，我国从日本公司引进了,等系列的数控系统和直流伺服电动机直流主轴伺服电动机等的制造技术，还引进了美国公司的系统和交流伺服系统德国公司的系列晶闸管调速装置，并进行了商品化生产。这些系统功能齐全可靠性高，得到了推广应用，推动了我国数控机床的稳定发展，使我国的数控机床在性能和质量上产生了个质的飞跃。在这期间，我国在引进消化国外技术的基础上进行了大量的开发工作......”。

3、“.....品种不断增多，规格齐全。许多技术复杂的大型数控机床重型数控机床都相继研制出来。,数控机床,直流,伺服,进给,系统,设计,毕业设计,全套,图纸大学课程设计论文数控机床向直流伺服进给系统系统设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要数控机床即数字程序控制机床，是种自动化机床，数控技术是数控机床研究的核心，是制造业实现自动化网络化柔性化集成化的基础。随着制造技术的发展，现代数控机床借助现代设计技术工序集约化和新的功能部件使机床的加工范围动态性能加工精度和可靠性有了极大的提高。本文主要设计数控铣床向进给系统设计部分，机械结构采用直流伺服电机与滚珠丝杠直接相连的方式，其控制方式采用直流伺服驱动系统半闭环控制。在对进给系统机械结构进行设计的过程中，主要对滚珠丝杠螺母副和直线滚动导轨副进行了计算校核，确保了机械传动部件的精度和刚度通过计算，选择了电气驱动部分，包括直流伺服电机和与之匹配的伺服单元。关键词直线滚动导轨滚珠丝杠螺母副直流伺服电目录摘要目录第章前言......”。

4、“.....数控机床的产生和发展数控机床的产生数控系统的发展.我国数控技术的发展概况数控技术再国民经济中的重要地位我国数控机床的发展历程与成就我国数控机床发展存在的问题与对策.数控机床的发展趋势.数控铣床的主要功能及特点.数控铣床的分类和应用数控铣床的分类数控铣床的应用.数控机床的参数.本章小结第章向进给传动系统的设计和计算.进给伺服系统的设计对进给伺服系统的基本要求进给伺服系统的设计要求进给伺服系统的动态响应特性及伺服性能分析.切削参数计算精度铣削工件时铣削力的计算进给工作台工作载荷计算首先初步估算工作台的重量铣削用量选择铣削力的计算.向滚珠丝杠副计算与选择动载荷计算选用.型丝杠稳定性验算刚度验算效率验算.向直流电机选择计算.导轨的设计与选型导轨概述滚动直线导轨副的计算第章控制系统的设计.微机控制系统组成及特点微机控制系统的组成微机数控系统的特点.微机控制系统设备介绍主控制器的选择存储器电路的扩展口电路的扩展直流电机驱动电路其它辅助电路设计.程序部分总结与展望参考文献致谢第章前言......”。

5、“.....机械产品日趋精密复杂而且产品的生产周期短改型频繁。这不仅对机床设备提出精度与效率的要求提出了通用性与灵活的要求。特别是航空造船武器模具生产等精密加工的零件具有精度高形状复杂经常变动的特点。因此机械产品部件的生产设备机床也相应的提出了高性能高精度化的要求。利用计算机控制数控机床进行加工使得零件的加工变得十分的方便快速，很大程度上节约了人力和物力的使用，使得工业自动化程度更高。但是许多企业由于资金等方面的约束不能及时引进先进数控机床，这样制约了生产率的提高，不利于自动化程度的提高。因此各种机床的数控改造开发成为众多专业技术人员研究的。数控，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，其对零件的加工相比普通机床有着很多的优点自动化程度高，劳动强度低。加工精度加工质量稳定可靠。对零件加工的适应性强，灵活性好，能加工形状复杂的零件。经上述计算验算，.各项性能均符合题目要求，所以合格。机床分辨率均为.，选择系统脉冲当量为.。.向直流电机选择计算......”。

6、“.....丝杠螺距，丝杠转动惯量的计算由于有些传动件如齿轮丝杠等的转动惯量不易精确计算，可将其等效成圆柱体来近似计算。圆柱体的转动惯量可依据公式式中材料密度,对钢取圆柱体直径.对于齿轮丝杠等就是其等效直径圆柱体长度,对于齿轮丝杠等就是其等效齿宽或长度则则可算得惯量匹配验算初选的直流电机安川的转子的转动惯量.转动系统与直流电机的惯量匹配条件而所以惯量是匹配的。.负载转矩计算及最大静转矩选择计算快速空载起动时所需力矩依据公式式中快速空载起动力矩空载起动时折算到电机轴上最大加速力矩折算到电机轴上的摩擦力矩由于丝杠预紧时折算到电机轴上的附加摩擦力矩又式中惯量和，电机最大角加速度又其中电机最大转速运动部件从停止起动加速到最大快进速度所需时间取又则则故又因为式中导轨的摩擦力传动链总效率，般可取，现取又式中垂直方向的切削力，导轨摩擦系数，贴塑导轨横向工作台及夹具重量，则故又式中滚珠丝杠预加载荷，取滚珠丝杠预紧时的传动效率......”。

7、“.....最大切削负载时所需力矩根据公式式中折算到电机轴上的切削负载力矩又有公式式中进给方向最大切削力，则故.最大静转矩选择依据文献实用机床设计手册上，有对于在最大切削力下工作时所需要电机最大静转矩为对于空载起动时所需要的电机最大静转矩为由和可知，以计算得恒大于所以就以作为选取直流电机最大静转矩的依据。而初选的直流电机为安川，它的最大静转矩为所以初选的直流电机型号符合要求。.直流电机动载荷矩频特性和运行矩频特性由数控技术得动矩频特性运行矩频特性其中最大切削力下的进给速度，可取最高进给速度的，现取中间值，即。所以由直流电机安川的矩频特性和运行矩频特性参数可以看出所选直流电机在起动时力矩是满足要求的。所以最终就确定直流电机的型号为安川直流伺服电机。.导轨的设计与选型导轨概述导轨主要用来支撑和引导运动部件沿定的轨道运动。在导轨副中，运动的方称为动导轨，不动的方称为支承导轨。动导轨相对于支承导轨运动，通常作直线运动和回转运动。......”。

8、“.....影响导向精度的主要因素有导轨的几何精度导轨的接触精度导轨的结构形式动导轨及支承导轨的刚度和热变形，还有装配质量。导轨的几何精度综合反映在静止或低速下导轨的导向精度。五”期间行业发展的重中之重，要从质量可靠性服务等方面入手，创品牌扩市场挡进口争出口，争取在五年内使国产数控机床国内市场占有率有较大提高。意见切中了我国数控机床发展中的关键问题，为发展国产数控机床提供了良好的政策环境。毫无疑问，随着意见的贯彻实施，多年来困扰我国机床工具行业发展的数控机床产业化和自主开发能力偏低的问题，将得到定程度的解决，国产数控机床在国内市场占有率长期不高的局面将被扭转。高等学校作为国家各类人才的培养基地，为装备制造业培养急需的数控机床开发与应用人才，是义不容辞的责任。.数控机床的发展趋势随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的要求越来越强烈。中小批量生产的比例明显增加，要求现代数控机床成为种精密高效复合集成功能和低成本的自动化加工设备。同时，为了满足制造业向更高层次发展......”。

9、“.....以及计算机集成制造系统提供基础设备，也要求数控机床向更高水平发展。当前，数控机床技术呈现如下发展趋势高精度化运动高速化柔性化高自动化高可靠性智能化复合化网络化开放式体系结构。.数控铣床的主要功能及特点数控铣床的可分为立式卧式和立卧两用式数控铣床，各种铣床适用的数控系统不同，其功能也不尽相同。除各有其特点之外，常具有下列主要功能点位控制功能连续轮廓控制功能刀具半径自动补偿功能刀具长度补偿功能镜像加工功能固定循环功能特殊功能。具备自适应功能的数控铣床可以在加工过程中把感受到的切削状况的变化，通过适应性控制系统及时控制机床改变切削用量，使铣床及刀具始终保持最佳状态，从而可获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具使用寿命。数控铣床的主要特点高柔性及工序复合化加工精度高生产效率高减轻操作者的劳动强度。......”。