结构上采用笼式转子，主轴由可调速的电机驱动外部循环。风机供给细粉的收集采用多个并联高效旋风筒，涡旋气流喂料选粉机粉磨物料由机械提升机送到顶部进入，气流由机体涡壳切线方向进入，省却粗料收集锥斗，粗粉经分离后由机壳锥斗返回粉磨系统，细粉由出口大型风机气流带出，经由大型收尘器收集，在生料粉磨系统之中，是技术含量适中的设备之。.高效动态选粉机高效动态选粉机是种突破了离心式旋风式选粉机所用传统分级模式的选粉机。它由机壳涡轮导流板转动装置粗粉收集锥斗也可无此项大规模袋式集粉器大型风机等组成。其特点是选粉部分机身比较小，集粉部分机身非常大，操作调整主要以变频或滑差电机调速来调节控制产品粒径范围，动静荷载小，运行平稳。主要配置在大型管磨机与立式辊磨系统中。目前采用的主要有三种形式.负压吸料式选粉机。.混合喂料式选粉机。.涡流气流喂料选粉机。选粉技术的不断发展，其基本原因在于方面水泥质量的要求不断提高。水泥质量除了和熟料矿物成分有关外，与粉磨后的成品颗粒组成亦有关。般低标号水泥用筛余控制细度，随着标号的提高用比表面积控制，比表面积大，强度高。进步发现水泥强度与水泥颗粒的组成有关，的颗粒是发挥强度作用的主要成分。因此主要应该控制其粒度级配。三代不同选粉机的发展，实际上是与控制要求的变革相联系的。另方面是由于机组系统产量的增加以及节能期望值的提高，要求选粉机单机能力扩大分离,选粉机,设计,毕业设计,全套,图纸三分离高效选粉机是我司在借鉴国际最先进选粉原理的基础上，采用航空空气动力学分析方法与南京工业大学盐城工学院联合研制开发出的最新科技产品。该产品突破常规闭路粉磨系统“粗细粉”二分离理论，将物料“分为三”，即粗粉中粗粉和细粉，该产品系统配置简单成本低谦，能大幅度提高磨机产量。其内部结构合理，选粉效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的首选产品，引导选粉机技术革新新潮流。在工作状态下，高速电机通过传动装置带动立式传动轴转动，物料通过设在选粉机室上部的进料口进入选粉室内，再通过设置在中粗粉收集锥的上下两锥体之间和通粉管道落在撒料盘上，撒料盘随立式传动轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接风机通过进风口进入选粉室的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室的内壁面。碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收锥中，其余的颗粒被旋转上升的气流卷起，经过大风叶的作用区时，在大风叶的撞击下，又有部分粗粉颗粒被抛到选粉室的内壁面，碰撞后失去动能沿壁面滑下，落到粗粉收集锥中。中粗粉和细粉通过大风叶后，在上升气流的作用下，继续上升穿过立式导向叶片进入二级选粉区。含尘气流在旋转的笼型转子形成的强烈而稳定的平面涡流作用下，使中粗粉在离心力的作用下被抛向立式导向叶片后失去动能，落到中粗粉收集锥中，通过中粗粉管排出。符合要求的细粉穿过笼型转子进入其内部，随循环风进入高效低阻型旋风分离器中，随后滑落到细粉收集锥内成为成品。.本课题的来源和技术要求.本课题的来源在使用传统选粉机的水泥企业的生产过程中，发现了很选粉机的缺点和不足，满足不了现在的企业需求。结合江苏科行环境工程技术有限公司选粉机的生产实际和发展要求。本课题的设想是经过些改造，改进其原本的缺点，提高效率，尽量满足水泥企业的需要。.所有机构及其零部件设计后考虑技术性加工工艺性经济性，并保证安装使用小。前者的曲线位于后者的上方。同样如果要比较两台选粉机的选粉效率,则必须在同循环负荷下才有意义,否则基准不同是没有对比价值的。评述个新设计的选粉机,当然希望选粉效率要高,尤其希望选粉效率随循环负荷增加所降低的幅度要小些,也即曲线要平缓,要偏上方。磨机的生产率随循环负荷的增加而增大。如选粉机成品细度不变,磨机生产率增大,循环负荷就增加,或磨机的生产率不变而成品细度减小,循环负荷也增加。循环负荷的数量取决于磨机排料中粗级别含量与合格产品含量之比,比值愈大即排料愈粗,则循环负荷愈大,反过来说,循环负荷愈大,则磨机排料中粗级别含量愈高,磨机中粗级别含量也高,因而磨机的粉磨效率也愈高。因为粉磨只对粗级别起作用。但是,选粉效率又随循环负荷的增加而降低。因此,回磨机的循环量中粗级别含量变少,也即磨内粗级别含量也变少,磨机的粉磨效率又将降低。所以说粉磨效率也将随选粉效率增加而增加,随选粉效率降低而降低。.工艺参数主要工艺尺寸选粉机内相关的工艺尺寸将影响选粉机的选粉性能。不同类型的选粉机，为适应不同的工艺要求，其各部分的相对尺寸比例也不相同。但是由于选粉机调节因素较多，灵活性较大，我们可以寻求个统的基本尺寸作为设计和生产中调整的依据，再配合可变的其他工艺参数，就能满足不同的需要。选粉机各部的相对尺寸可以看作为直径的函数，并可视为简单的比例关系。这些关系可以对实际生产的选粉机通过统计并结合典型选粉机的相对尺寸来确定。喂料口因为只有个进料口，要把物料均匀的分布就需要物料经由多点分料器。将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室。混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成四路或更多路，分别由四点或多点喂到分散分离室，该室是由安装在转子上的上部撒料盘及反击板等组成，物料流入到上部撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四周，撞击到反击板上，成团物料或粗细物料处于悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用级悬浮分散分离。.进风导向叶片在选粉机的进风口使用切向导风叶片，使选粉气流通过水平切线方向进入选粉室，形成个旋转涡旋气流。由于重力的作用，悬浮分散粗细分离的物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区选粉室内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内二级分级分离，经由配风室分四路进入旋风筒。.旋风筒由旋风筒将大部分成品物料分离出来三级成品气固分离，分离绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环，而该循环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环气流的部分引出送到后续的布袋除尘器进行收尘，对部分难以收集的细粉进行气固分离四级微粉和超细粉气固分离，同时，由于循环气流中排出了部分，在粗粉灰斗侧面安装有净气进风口，进入部分净空气，方面对落入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细物料再次分离出来，并送到上部选粉室内进行选粉分离五级细粉分离，另方面降低了选粉气流温度，再方面，也降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过粗粉不合格物料出口排出。该设备气流由台循环风机供给，循环风机将气流通过个进风管将气流送到选粉机进风处，通过个切向进风导向叶片进行气体均布，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与导向叶片的选粉空间内进行分级选粉，由于在循环过程中进出部分气流，形成了内部部分循环气路系统。.内衬的处理耐磨瓷砖为防止物料直接冲刷磨损机壳,选粉机通常装有铸石衬板内衬。铸石衬板在使用过程中,经常由于震动或冲击而脱落。，选粉效率进步提高，促使选粉机从机理上和结构上加以改进以适应需要。总体方案论证我们毕业设计的新型组合式选粉机要想进步提高选粉机的选粉效率,就必须解决选粉机的内部结构形式,将混合料中的粗细粉分离开来,防止细粉回磨机内过粉磨,将粗粉返回再粉磨。我们所设计的高效选粉机其所产生的循环气流。而是由设备外的风机把风沿导向叶片送进选粉机内进入选粉室产生涡旋气流。选粉机成品细度可以通过变更各工艺参数及各部尺寸的相互关系来改变。具体做法有以下几点首先可以改变上升气流风速。上升气流风速加大，分离粒径变大，风速变小，则分离粒径变小其次调整离心力,离心力加大使成品变细，离心力减小则变粗。影响离心力的是撒料盘的大小和风速，撒料盘加大，转速加快，离心力增加。二是转子大小，转速和数量。转子增大，转速加快，能增强颗粒由撒料盘获得的离心力。特别是转子还起到屏障作用，阻挡颗粒的通过，因此转子叶片数量的调整对细度特别敏感。再次改变选粉室内部尺寸。对新设计调整各部比例尺寸有可能改变成品控制细度。如提高增加高度产品细度，降低高度产品变粗。但在已有的选粉机上变动有困难，但拉开或推进平板起类似的作用。拉开使细度变粗，推进使细度变细。但这措施，仅能起微调作用。在传动装置经济方便。要保证选粉机的运转平稳，节能高产。.本课题要解决的主要问题和设计总体思路.本课题解决的主要问题首先原来的传动由减速器承担，而减速器易损件多，油耗大，价格高，更换麻烦且停机时间长，严重影响水泥企业的正常生产，对经济效益造成很大的影响。在此改为皮带传动，这样易损件不是很多，油耗也会变少，所需更换的零件价格低了很多且更换起来方便，大大节约了生产成本，达到了增加经济效益的效果。其次原本选粉机的选粉力场不是很强，效率般，为此对其进行内部的改造，在不影响正常运做的情况下使选粉效率提高本课题的设计总体思路减速器传动虽然易磨损，零件更换成本高，但其传动比较平稳。换成皮带传动，因为其传动比比较大，所以这里采用皮带传动，电机采用立式电机，并用焊接架支撑在顶盖上。内部改造部分在选粉机的进风口使用切向导风叶片，使选粉气流通过水平切线方向进入选粉室，形成个旋转涡旋气流。由于重力的作用，悬浮分散粗细分离的物料在分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区选粉室内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内二级分级分离，经由配风室分四路进入旋风筒。.预期的成果及其理论意义.设计选粉机的壳体与传动部分，满足生产工艺和生产纲领要求，保证产品质量。.调整选粉机内壁增设导风装置，优化设计，降低旋风阻力，提高收集效率。设计在技术上先进，经济上合理，设备有良好的可操作性和可靠性，以满足磨机生产需要，提高生产效率。目前市场上的有几种不同应用形式