1、“.....相应地，硬齿面加工设备的发展令人目不暇接。齿轮加工机床的数控，由于技术难度大和其他原因，起步较晚。但计算机数控给齿轮加工机床带来了革命性的变化，自年代初进入实用期以来，进展十分迅速，德国的普法特公司已停止普通滚齿机生产，日本的三菱和瑞士的莱士豪尔公司生产的齿轮机床大部也是型。年代后随着电子齿轮箱传动误差补偿参数化编程等技术在齿轮加工机床上的广泛应用，数控机床的发展更加迅猛。进入世纪以来，由于采用先进的加工软件及数控系统，欧美等国的齿轮加工机床正向着高效高精度柔性化综合化等方面发展。年月美国国际制造技术展览会于芝加哥展览中心举办，年月第届日本国际机床展览会于日本东京举办，年月第届中国国际机床展览会在北京成功举办，年月欧洲国际机床展览会于汉诺威国际展览中心举办......”。

2、“.....我国的齿轮机床制造业，始建于年代初，开始时全面引进前苏联的技术，发展了我国第代齿轮加工机床。从年代起，通过引进吸收德英美等国的先进技术并结合我国国情进行创新，开发了系列的齿轮机床新产品，至年代初，己达到全面更新换代。在滚插剃晰磨锥齿轮加工倒棱倒角等主要齿轮加工机床方面.形成较完整的系列，贯彻了较先进的制造标准，能基本上满足我国齿轮制造业的需要，并有少量出口。目前，以齿轮机床制造为主业的厂家约家，已成为我国机床工具行业的个重要分支。上世纪年代以后，由于现代机械设备的功率速度噪声与结构尺寸等工作参数的提高，以及对工作可靠性的进步要求，目前齿轮装置的制造精度和内在质量都提高了。,型滚齿机,转台......”。

3、“.....全套,图纸第章绪论.引言.齿轮加工机床的国内外发展概况.论文的主要构成第章滚齿机的总体设计.滚齿原理.型滚齿机的结构.型滚齿机技术规格.回转工作台的方案设计.回转工作台的设计结构.本章小结第章回转工作台传动部分的设计计算.电动机的选择.蜗杆传动的设计选择蜗杆传动的类型选择材料按齿面接触疲劳强度进行设计蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸校核齿根弯曲疲劳强度验算效率η.蜗杆传动的润滑润滑方法的选择润滑油的选择.本章小结第章回转工作台主要部件的设计计算.蜗杆轴的结构设计蜗杆轴的最小直径计算蜗杆轴的强度校核.轴承寿命分析.本章小结总结致谢参考文献型滚齿机的转台设计摘要我国作为个制造业的大国，齿轮加工技术水平直比较落后，要加工高精度的齿轮具有很大的难度。滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床......”。

4、“.....随着社会和科学技术水平的发展，对其加工精度的要求也越来越高。回转工作台作为滚齿机的个重要的结构大件，它的特性直接关系到机床的加工精度和表面粗糙度。因此，回转工作台的设计是滚齿机设计中的个很重要的环节。本文首先介绍了滚齿原理及型滚齿机的总体结构，并对型滚齿机的回转工作台进行了方案设计，其中重点对带动回转工作台旋转的蜗杆传动进行了设计，校核了蜗杆轴的强度，还对安装在蜗杆轴上的轴承进行了轴承寿命分析。关键词滚齿机滚齿原理回转工作台蜗杆传第章绪论.引言齿轮传动是传递机器运动和动力的种主要机械元件，它以其恒功率输出承载能力大传动效率高等优点而被广泛应用于各种机械设备及仪器仪表中，齿轮的质量及寿命将直接影响整机的工作性能。随着现代科学技术和工业水平的不断提高，对齿轮的制造质量要求也越来越高......”。

5、“.....这就要求机床制造业生产处高精度高效率和高自动化程度的齿轮加工设备，以促进生产疲劳强度。由文献可知，传动中心距为确定作用在蜗轮上的转矩按，根据电机的输出扭矩为，估取传动效率为.，则式中，。将参数代入上式，有。确定载荷系数由于工作载荷较为稳定，载荷分布不均系数可以取为参考文献表选取使用系数工作台的转速不高，其冲击较小，动载系数取为则确定弹性影响系数由于蜗轮蜗杆的材料分别为铸锡磷青铜和刚，故。确定接触系数设蜗杆分度圆直径为和传动中心距的比值为.，由文献中图可得.。确定许用接触应力根据蜗轮材料为铸锡磷青铜，金属模铸造，蜗杆螺旋齿面硬度，可从文献表中查得蜗轮的基本许用应力。应力循环次数为式中，取为蜗轮转速，为蜗杆传动的寿命，设为。故寿命系数则计算中心距取中心距为，因为传动比，根据文献表与表取模数.......”。

6、“.....此时从图可查得接触系数，因此以上计算结果可用。蜗杆与蜗轮的主要参数及几何尺寸蜗杆蜗杆头数分度圆导程角轴向齿距直径系数齿顶圆直径齿根圆直径蜗杆轴向齿厚蜗轮根据文献表得，蜗轮齿数变位系数.验算传动比，此时传动比误差为该传动比误差在允许的范围内。刀加工齿轮的过程，相当于对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程，如图.所示。将其中的个齿数减少到个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆，如图.所示。再将蜗杆开槽并铲背，就成了齿轮滚刀，如图.所示。因此，滚刀是指就是个斜齿圆柱齿轮，当机床使滚刀和工件严格地按对斜齿圆柱齿轮的速比关系作选择运动时，滚刀就可以在工件上连续不段地切出齿来。交错轴斜齿轮传动蜗杆传动滚齿加工图.滚齿原理图.型滚齿机的结构型滚齿机能够用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮。此外，还可采用手动径向进给法滚切蜗轮......”。

7、“.....图.是型滚齿机床的外形图。如图所示，机床由床身立柱刀架溜板刀架后立柱和工作台等组成。刀架溜板带动滚刀刀架可沿立柱导轨作垂直进给运动和快速移动安装滚刀的滚刀杆装在刀架的主轴上刀架连同滚刀起可沿刀具溜板的圆形导轨在范围内调整安装角度。工件安装在工作台的工件心轴上或直接安装在工作台上，随同工作台起作旋转运动。工作台安和后立柱装在同溜板上，并沿床身的水平导轨作水平调整移动，以调整工件的径向位置或作手动径向进给运动。后立柱上的支架可通过轴套或顶尖工件心轴的上端，以提高工件心轴的刚度，使滚切工作平稳。图.滚齿机外形图床身立柱刀架溜板刀杆滚刀架支架工件心轴后立柱工作台转台设计采用了蜗杆传动，与其他传动形式比较，在传动比相同的条件下，蜗杆传动的机构尺寸小......”。

8、“.....它在很多场合使用的齿轮装置中，越来越普遍的采用材质较好的硬齿面齿轮，尤其在汽车农机等行业，齿轮性能不断提高批量在扩大规格品种在增加，对齿轮加工技术在高精度高效率自动化与柔性化等方面提出更高的要求。齿轮机床制造厂家，为适应这新的要求，进行了系列的基础研究，同时吸收现代科学技术的相关成果，开发了新代的齿轮机床产品。尤其是计算机技术和电子技术的应用，使齿轮机床面目为之新。齿轮加工机床的数控，由于技术难度大和其他原因，起步较晚。我国自年代中期开始研制，通过多年的努力，己能生产各类型齿轮加工机床。进入年以来，我国数控齿轮加工机床的发展己由成长期进入成熟期，并正向着高速高效高精度综合化等方面发展，但在其网络化方面与国外仍然有很大差距。从年起，中国国际机床展览会每隔两年举办次，迄今为止成功举办了十届......”。

9、“.....己成为国际先进制造技术交流与贸易的重要场所。年月日第届中国国际机床展览会在北京成功举行，国内齿轮加工机床参展商主要有陕西秦川机床工具集团有限公司天津第机床总厂重庆机床有限责任公司天津市精诚机床制造有限公司等，他们展出的产品充分展现了国内齿轮加工机床的“精密高效复合专用大型”的特点，与国外技术水平先进的机床相比，国产机床制造商在提高机床的可靠性稳定性加工效率加工精度上下功夫，加快新产品研发力度，缩小与国外先进技术的差距，替代进口并扩大出口，以改变先进的加工技术和加工设备为西方发达国家所垄断的现实。滚齿机是使用最广泛的齿轮加工机床，其数量约占整个齿轮加工机床的左右。多数情况下，滚齿机用来加工渐开线齿形的直齿斜齿和人字齿轮，只要工件的模数压力角与滚刀致......”。