（全套CAD）Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计（终稿）

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《（全套CAD）Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计（终稿）》修改意见稿

1、“......总体方案论证本设计的组合机床加工对象为支架，材料是,硬度，为了能保证孔加工位置精度，达到质量好，效益高等效要求，在工艺安排时，我们按工序集中的原则对机床进行设计。工艺路线的确立本道工序为钻左面和前面上的孔。具体加工内容是左面钻通孔前面钻通孔。确定机床配置型式及结构方案机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象同时，安装调试与运输也都比较方便而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。此外，支架零件的体积小重量大且为两个面同时加工，从装夹的角度来看，卧式平放比较方便，也减轻了工人的劳动强度。通过以上的比较，考虑到卧式床身振动小，装夹方便等优点，选用卧式组合机床。定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准......”。

2、“.....同时也有利于实现最大限度的集中工序。本机床加工时采用的定位方式是以个侧面为定位基准面，限制三个自由度在面用两个挡铁限制两个自由度在右侧处用个支承针，限制剩下的个自由度。定位基面如图所示图被加工零件工序图滑台型式的选择本组合机床采用的是液压滑台。与机械滑台相比较，液压滑台具有如下优点在相当大的范围内进给量可以无级调速可以获得较大的进给力由于液压驱动，零件磨损小，使用寿命长工艺上要求多次进给时，通过液压换向阀，很容易实现过载保护简单可靠由行程调速阀来控制滑台的快进转工进，转换精度高，工作可靠。但采用液压滑台也有其弊端，如进给量由于载荷的变化和温度的影响而不够稳定液压系统漏油影响工作环境，浪费能源调整维修比较麻烦。支架,双面,钻机,总体,整体,设计,主轴,毕业设计,全套,图纸前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。它是按高度工序集中的原则设计的，即在台机床上可以同时完成钻孔扩孔铰孔镗孔车端面车削和铣削等工序的高效率的专用机床......”。

3、“.....无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动化循环，半自动化循环，它般采用多轴多刀多工序多面多工位同时加工。与万能机床和专用机床相比，组合机床有重新改装的优越性，其通用零，部件可以多次重复利用，它是按具体加工对象专门设计的。我的毕业设计课题是形支架双面钻孔机床总体设计及左主轴箱设计，课题来源于盐城市精密机床制造有限公司。这次毕业设计是在实习的基础上进行的，在盐城各机床厂实习期间，深入车间，理论联系实际，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求以及生产率的要求等，确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法，收集了大量的资料。我们小组通过讨论，协调，既考虑工艺方案的实现，保证加工精度技术要求及其生产效率，又考虑机床操作维护修理是否方便，排屑情况是否良好，还注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。确定了机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量.在设计过程中，我参考了组合机床设计简明手册组合机床设计参考图册机械设计等资料，进行了主轴箱体的总装设计......”。

4、“.....轴强度的校核等，绘制了零件加工工序图，加工示意图，主轴箱装配图和套零件图。这台组合机床工序比较集中，次装夹就可以完成最终加工，既降低了投资成本，又使产品的加工质量得到提高，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于调整和维修。.总体设计制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。三图卡设计，包括被加工零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图，生产率计算卡，有关设计计算校核。.左主轴箱设计左主轴箱总装图，箱体零件图，其它零件图，有关计算校核等。国内外现状综述双面钻孔组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。双面钻孔组合机床般目录前言组合机床总体设计.总体方案论证工艺路线的确立确定机床配置型式及结构方案定位基准的选择滑台型式的选择.确定切削用量及选择刀具选择切削用量计算切削力切削扭矩及切削功率.组合机床总体设计三图卡被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图机床生产率计算卡组合机床左主轴箱设计.绘制左主轴箱设计原始依据图......”。

5、“.....主轴箱传动系统的设计与计算根据原始依据图计算驱动轴主轴的坐标尺寸拟订主轴箱传动路线传动轴的位置和转速及齿轮齿数直径小些，所以先由扩孔主轴。主轴箱内的零件数量很多，规格不。为能清晰地表示图形，节省设计时间，把主轴箱中每根轴上齿轮套等基本零件的型号规格，尺寸参数和数量及标准件，外购件等，按轴号配套，用主轴和传动轴装配表表示。这样同时有利于组织生产，装配方便。本机床的主轴和传动轴装配表见左主轴箱总装图。左主轴箱总装图设计中，绝大多数零件是通用件标准件和外购件。对于变位齿轮专用轴套等零件，绘制了零件图对于主轴箱箱体等通用部件，绘制了补充加工图。.专用零件图本机床采用标准直齿齿轮，没有使用变位齿轮，见图，电动机齿轮按电动机齿轮标准选择。主轴和传动轴根据相关标准进行设计，见图，图。手柄轴也依据相关标准设计，见图。套按照相关标准设计，相关尺寸见主轴箱装配表，要求等可见图。.补充加工图主轴箱体，前盖......”。

6、“.....绘制了了箱体补充加工图见图前盖补充加工图见图以及后盖补充加工图。结论型支架双面钻孔组合机床主要是针对加工支架零件上孔及保证相应的位置精度而设计的，采用卧式的配置型式和单工位两个面同时加工的方案。机床的主要创新在于通过左前两个动力头驱动两个主轴箱，从而实现对零件次装夹同时进行两个面的个孔加工，在此过程中，工序比较集中。采用液压滑台，进给量稳定，无振动，有较好的抗冲击能力同时本机采用单工位的工作方式，充分保证了被加工零件的加工精度，而且大大提高了生产效率降低了生产成本。本机床设计合理，符合实际应用，满足加工要求，且较大部分采用通用件和标准件，制造成本合理，设备维修方便。本课题虽然较好的解决了对支架双面钻孔的加工问题，在提高生产质量，改善操作人员劳动条件等方面发挥了较好的作用。但应用范围有定局限性，本机床只能对这类型支架进行加工，对于其它型号的零件则不能加工，只有重新设计相对应的多轴箱，方可解决该问题。参考文献谢家瀛.组合机床设计简明手册.北京机械工业出版社，.陈湘萍......”。

7、“.....加工六缸曲轴主轴颈孔连杆颈直油孔.赵佩凤，王道顺.箱体件定位销孔的加工方法.组合机床与自动化加工技术.王传顺，王禾，文立军.小孔距箱体零件精镗孔组合机床的设计.组合机床与自动化加工技术注为钻头直径表工作进给长度左主轴箱前主轴箱快速进给长度的确定快速进给是动力头把刀具送到工作进给的位置，其长度按具体工作情况确定，在左动力头工作循环中，快速进给行程为，在前动力头工作循环中，快速进给行程为。快速退回长度的确定快速退回长度般等于快速进给和工作进给长度之和，对于本机床快速退回行程长度，能使刀具退回导向套内，不影响工件的装卸即可。动力部件总行程的确定动力部件的总行程，除能保证实现上述工作循环外，还要考虑装卸和调整刀具的方便性，即要考虑前后备量。前备量是由于刀具的磨损或为了补偿安装制造的误差，动力部件要向前调节的距离，此距离不小于，后备量是考虑刀具从主轴孔和夹具导套孔取出所要的距离，保证刀具退离导套外端面的距离要大于刀杆插入主轴孔内的长度。对于本机床的左动力部件循环中前备量选......”。

8、“.....后备量选。加工示意图如附图所示。机床联系尺寸图联系尺寸图是用来表示机床各组成部件的相对位置关系和运动关系，以检验机床各部件相对位置及尺寸联系是否满足加工要求。.动力滑台的选择根据选定的切削用量计算得到的单根主轴的进给力，按公式式中各主轴所需的轴向切削力，单位为。则左主轴箱.则前主轴箱.为克服滑台移动引起的摩擦阻力，动力滑台的进给力应大于。又考虑到所需的最小进给速度切削功率行程主轴箱轮廓尺寸等因素，为了保证工作的稳定性，由文献表，左面的液压滑台选用Ⅱ型，由文献表知台面宽，台面长,行程长，滑台及滑座总高为，滑座长，快速移动速度是,工进速度为.。.动力箱型号的选择由切削用量计算得到的各主轴的切削功率的总和，根据公式式中消耗于各主轴的切削功率的总和，单位为多轴箱的传动效率，加工黑色金属时取加工有色金属取主轴数多传动复杂时取小值，反之取大值。本加工零件的材料为灰铸铁，属黑色金属，又主轴数量较多，传动复杂，故取。由左主轴箱.，则。由前主轴箱.,则......”。

9、“.....考虑到刚度，结构功能和使用要求等因素，选国家颁布的标准装料高度。本课题的加工对象是支架二个面上的个孔，位置精度和尺寸精度要求较高，因此采用液压滑台。由此，根据已定的工艺方案和机床配置形式并结合使用及修理等因素，确定机床为卧式双面单工位液压传动组合机床，液压滑台实现工作进给运动，选用配套的动力箱驱动主轴箱钻孔主轴。.确定切削用量及选择刀具选择切削用量切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度生产率刀具耐用度机床的布局形式及正常工作均有很大影响。组合机床主轴箱上所有的刀具共用个进给系统，通常为标准动力滑台。对于个被加工孔，采用查表法选择切削用量，查文献表得硬度时，高速钢钻头的切削用量如下表表高速钢钻头切削用量加工材料加工直径切削速度进给量铸铁在选择切削速度时，要求同多轴箱上各刀具每分钟进给量必须相等并等于滑台的工进速度单位为,因此......”。