（全套CAD）Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺设计

.钻孔攻螺纹孔.，公差等级，表面粗糙度.配作加工孔。

制定工艺路线Ⅰ.铸造清理涂防锈漆Ⅱ.车上下平面至要求保证尺寸，先加工面再以面为精基准加工面Ⅲ.镗，至要求.Ⅳ.用钻模钻.预制孔，纹以上各螺纹，惚孔台阶Ⅴ.配作钻孔配作。

Ⅵ.钳，倒角全部周边。

Ⅶ.油漆，刷漆，检验，入库。

.确定机械加工余量及毛呸尺寸，设计毛呸图，铸造件的机械加工余量，查机械制造工艺设计简明手册中铸件加工余量，部分孔及其面的加工余量。

由表.查得，其中面为单边余量，孔为双边余量，确定上下的端面加工余量各为。

及两孔的原始铸造孔及其双边余量为.。

.确定毛呸尺寸因为零件所有面及孔其机械加工表面都大于或等于.，所查得余量不需增大。

则毛呸尺寸表尺寸如下表零件尺寸单面或双面加工余量铸件尺寸铸件尺寸偏差．确定圆角半径查表.可得因为此零件为小型铸造，确定拔模角对于砂型及硬件铸件，拔模角常达度。

，摇臂，钻床，壳体，加工，工艺，设计，毕业设计，全套，图纸毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业般工程技术问题的能力，在设计方案的选定设计资料的收集，手册和国家标准规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。

个零件的同面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要个孔个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。

为了克服多孔零件普通机床加工不利的面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。

组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。

机加工工艺规程制定.计算生产纲领，确定生产类型。

.由已知条件可知，该零件是中批量生产。

.审查零件图样的工艺性。

壳体盖零件图样示图正确，完整。

尺寸及技术要求完整，尺寸及技术要求完整，但有尺寸如中心较难确定，本零件各加工表面，加工不是很困难，零件较简单，其口小孔颇多，基本口都是用来紧固的零件在起的受力不大，采用钻模加工，加工较容易。

.选择毛呸壳体盖主要用来防止外界杂物进入箱体内，影响机床的正常工作，还用来支撑电动机，受力不大。

查表确定.基本时间定额.钻预制孔。

钻孔直径.。

钻头材料选为高速钢，钻头几何形状选双锥修磨横刃切削用量简明手册表．选择切削用量按加工要求决定进给量，根据表.，铸铁强度，.时，.由于钻后要攻丝乘系数.，按钻头强度决定进给量，根据表.，可取按机床进给机构强度决定进给量当，钻头直径，机床进给机构的轴向力为，表.机械工艺设计简明手册进给量为以上三个对比可以看出，受限制的进给量是加工要求。

与机床主轴进给量对比去.，选择钻头磨钝标准及耐用度。

根据切削用量简明手册钻头后刀面最大磨损量去取为.耐用度确定切削速度，由表.与机床转速对比，取.基本时间确定攻.螺丝选择刀具，查金属机械加工工艺人员手册表，选择高速钢机动丝锥选择切削速度为.选择进给量表.切削用量手册，.，.与机床转速范围对比，选同程速度.确定时间定额.攻.选择刀具选择高速钢机动丝锥选择切削速度为.选择进给量查切削用量简明手册表.，.，与机床转速范围对比，选.选择回程速度.基本时间的确定工余量，然后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。

加工表面总加工余量粗半精精内孔.双边余量.内孔.双边余量确定切削用量及基本时间机动时间切削用量般包切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度，进给量，再确定切削速度。

现根据金属机械加工工艺人员手册第Ⅰ版中切削用量。

.工序Ⅱ车上下两平面切削用量及基本时间确定切削用量粗半精精先粗车，已知材料为，铸件，机床为型立式车床。

确定粗车端面的切削用量，所造刀具为硬度合金刀具，根据切削用量简明手册为部分表.，由于切削面积较大，取较大刀杆，暂取为，刀片厚度为.，根据表.选择车刀几何形状为平面带倒精型刀具前面主偏角，后角副偏角，刃倾角刀尖圆弧半径.。

确定切削深度，由于单边余量为.，也就是其最大单边余量可在次走刀内完成，故确定进给量，由表.在粗车灰铸铁，刀杆尺寸。

工件直径为时，按机床的进给量，选择.确定进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行检验根据表.，进给机构的允许进给为。

根据表.，进给机构的允许进给为。

确定分模位置由于毛坯是的圆盘类铸件，且面比面重要，把整个型腔放在箱，以面为分型面，有利于减少铸件的废品率。

确定毛呸热处理方式。

壳体盖铸造后要给退火处理，以消除铸造残余应力，改变材料组织，从而改变机加工性能。

．工序设计选择加工设备及工艺装备选择机床工序Ⅱ是粗车，半精车，精车。

工步数不多，要求中批量生产，精度较高，选用立式车床。

表.试选工序Ⅲ，膛孔采用粗膛半精膛精膛加工粗糙度要求较高，考虑尺寸大小及加工要求试选表.工序Ⅳ。

钻孔，攻丝，唿孔。

加工精度不高，要求不严，考虑加工孔大小及加工要求考虑加工效率，选用试用表.钻完孔后，采用专用刀具唿孔，唿孔，孔涂。

工序Ⅴ。

钻孔，加工要求不高，考虑加工孔大小，试选表.选择夹具零件除车上，下两端面采用夹具外，钻孔及膛孔其它工序都采用专用夹具。

选择刀具车床上加工的工序，般都选用硬铁合金车刀和膛刀，在膛床口膛孔时，膛孔精度高，采用硬质合金刀具，钻孔时选用高速钢。

选择量具本零件属中批量生产，般均采用通用量具选择量具的方法有二种，是按计量器具的硬定度选择，二是按计量器具的测量方法极此零件轮廓尺寸较大又属中批量生产，故毛呸采用铸造生产，材料为，零件形状并不十分复杂。

因此毛呸形状可以与零件形状尽量接近，内部几个重要大孔都要预见铸造出预置孔。

.工艺过程设计.工艺过程设计.本零