（全套CAD）回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（终稿）

目前除了在生产流水线自动线上配置相应的高效自动化夹具外在数控机床上尤其是带自动换刀装置的数控机床上，出现的各种自动装夹工件的夹具，和自动更换夹具的装置。

充分发挥了数控机床的效率。

标准化我国夹具元件的标准化工作，过去已有定的基础。

在年制定了“机床夹具零件及部件国家标准”。

在中型组合夹具方面也有了比较完整的标准，但是这远远跟不上生产发展的需要，和国外先进国家相比差距也较大。

主要表现在以下几个方面国外不仅有夹具零部件的标准，而且有各种夹具结构的标准。

如自动线上用随行夹具和固定夹具标准通用可调夹具标准等。

这样，大大减少了夹具设计和制造的工作量，为组织夹具的集中生产创造了有利条件。

国外很多夹具部件组件，都发展成为个独立单元，装在夹具体上，简化了夹具的设计制造和装配。

国外不仅有各种夹具标准，而且有制造标准夹具零部件和标准夹具的专业工厂。

这样，把原来是单件生产的夹具，转化为专业化大批量生产，因此生产周期短成本低。

甚至有些国家，夹具设计制造可由专业公司承担，按期交货，因而大大缩短了生产技术准备周期。

我国只有部分气动，液压元件有专业生产供应，“标准”主要供设计人员参阅，对制造方面没有起到应有的积极作用。

在这方面，目前已开始布点生产。

通用化为适应现代机械工业多品种中小批量生产特点，扩大夹具通用化程度，是当前夹具新结构发展的主要方面。

本来专用夹具是专供种零件的道工序使用的，工艺，回转，规程，设计，镗孔，工序，夹具，毕业设计，全套，图纸，下载第章绪论.现代制造技术和工艺现代制造技术包括材料工艺设计制造管理等方面的新兴技术，现代制造技术的应用是中国制造业发展的脊梁，机械制造业是国民经济最重要的基础产业，而机械制造技术的不断创新则是机械工业发展的技术基础和动力。

现代制造技术是以传统制造技术与计算机技术信息技术自动控制技术等现代高新技术交叉融合的结果，是个集机械电子信息材料与管理技术于体的新型交叉学科，它使制造技术的技术内涵和水平发生了质的变化。

因此，凡是那些能够融合当代科学进步的最新成果，最能发挥人和设备的潜力，最能体现现代制造水平的制造技术均称为现代制造技术，它给传统的机械制造业带来了勃勃生机。

现代机械制造技术的发展主要表现在两个方向上是精密工程技术，以超精密加工的前沿部分微细加工纳米技术为代表，将进入微型机械电子技术和微型机器人的时代二是机械制造的高度自动化，以和敏捷制造等的进步发展为代表。

机械制造工艺是各种机械的制造方法和过程的总称。

其研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件加工和装配两方面。

工艺是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程，是生产中最活跃的因素，落实在由工件刀具机床夹具所构成的工艺系统中，和生产实际联系十分紧密。

.现代机械工业的生产特点随着科学技术的进步和生产的发展，国民经济各部门要求机械工业不断提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人民生活不断提高的需要。

这样促使机械工业的生产形式发生了显著的变化多品种中小批量生产逐渐占了优势。

许多先进的工业国家的统计资料表明，在现代机械工业中约有的企业是属于这种生产类型的。

多品种中小批量的生产特点就是企业生产的产品品种多，而各种产品的批量不大。

特别是近代科学新技术的应用使产品更新换代的周期愈来愈短。

往往种产品持续生产三至五年便被新的产品所取代。

这样原内完成，故确定进给量，根据表，在粗车铸铁时，刀杆尺寸以及工件直径小于时，按车床说明书，选择.确定的进给量尚须满足车床进给机构强度要求，故须进行校验根据表.当铸铁的强度，.，.切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选.，可用选择车刀磨钝标准及寿命磨损量取车刀寿命确定切削速度，根据机械设计制造工艺学指导书表.式中其中.按车床说明书选择这时校验机床功率，当，切削功率的修正系数故实际切削功率为.根据车床说明书，当车床主轴允许功率大于.故可行最后决定的车削用量.，计算本工时车削时，入切量及超切量.，.故.车至.，保持尺寸长为已知工件尺寸坯件车削后，工件长度加工要求车削后表面粗糙度为.加工余量为而加工要求又较高，故分两次走刀，粗车加工余量为精车加工余量为选择刀具查机械制造工艺学课程设计指导书可选取圆形镗刀，刀杆直径为，刀片厚度为，材料为牌号硬质合金。

选择切削用量.确定切削深度，由于粗加工余量，仅为，可在次完成走刀，故.确定进给量由表.当圆形镗刀直径为切削深度为，查机械制造工艺简明手册取.选择切削速度，根据表，当时，切削速度的修正系数均为，故，选择车床说明书，当主轴允许功率故可行计算基本工时取.，，工序六精车工序设计精车端面.选择刀具，选择材料牌号的机夹可转位车刀.选择切削深度决定进给量查表当表面粗糙度为.时，.时，根据车床说明书选择.选择车刀磨钝标及寿命，根据表选择车刀后面最大磨损量为.刀具寿命决定切削速度由表当，.，.时，根据车床说明书选择故实际切削速度校验机床功率根据表，.，.，.，时.根据车床说明书当时，车床允许功率，故可用即切削用量，计算基本工时查表故精车端面选择刀具材料为，机夹可转位车刀选择切削用量.决定切削深度.决定进给量.，选择.参考文献机械制造工艺设计简明手册表.，该种铸件的公差等级为级，加工余量等级为级，故取为级，为级。

铸件的分型面选择通过基准的孔轴线且与轴线垂直的面，并在处安装个离心棒，使以下部分与左边部分合为体。

浇冒口位置位于的轴心线上，各表面总余量。

加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值面.面.方孔.孔.孔.孔.孔.孔.孔.说明底面双侧加工孔降级，双侧加工.加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值孔续表由参考文献机械制造工艺设计简明手册表.，可得铸件主要尺寸公差如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差等级面的轮廓尺寸．面的轮廓尺寸．顶面至底面．第三章工艺规程设计.定位基准的选择回转盘面和孔的轴心线既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”原则，实现箱体零件“面两孔”的典型定位方式。

其余各面和孔也能用它作定位，这样使加工又遵循了“基准统”原则，另外面的面积较大，定位比较稳定可靠，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择可以考虑以下几点要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准如果在工件上有很多不须加工的表面，则应以其中与加工面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。

如果必须首先保证很重要表面与不加工面之间的位置要求，应以首先保证重要表面的加工余量，均应选择表面作为粗基准。

如果需保证各加工面都有足够的加工余量应选加式余量较小的表面作为粗基准。

选择粗基准的表面应平整，没有浇冒口，习砂等缺陷，以便定位可靠。

粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准面，以免产生较大的位置公差。

综上所述，分析零件，选择和。

它的结构不可能被拆开重新组合成新的夹具也不能做局部的变更或调整，供不同的加工对象使用。

这就是专用夹具结构的次使用性或不可逆性。

扩大夹具的通用化程度就是通过下面两个主要措施，来改变专用夹具的上述特性.改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，使之能拆开重新组合，供新产品使用，因而夹具的组成元件能多次使用。

.发展可调夹具结构。

当产品变换时，只需对原有夹具进行调整，又可适应新产品的加工需求，使夹具的结构能够多次使用。

目前出现的许多新的机床夹具结构，基本上就是按上述两个方面发展起来的。

经过生产实践的检验，证明它们是能适应多品种中小批量生产特点的。

.本课题的任务和主要内容本课题是在总结生产实践经验的基础上发展起来的。

本课题的主要任务是回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计。

具体分为如下方面的内容现代制造技术和工艺的特点及夹具的作用和发展方向。

零件的分析。

零件的工艺规程设计。

专用夹具的设计。

对本课题的学习，要求达到下列的目的通过完成毕业设计，全面复习巩固机械制造工艺学机械制造装备设计以及相关课程的基本知识，并运用所学知识解决机械加工中的工艺工艺装备等实际设计问题，提高分析问题解决问题的能力。

掌握各种手册文献资料在工艺工装设计的运用方法。

通过文献检索英文翻译，提高学生运用计算机和英语的能力，提高学生的综合能力。

熟悉机械制造工艺规程的设计方法，训练切削用量的确定刀具与机床选用原来传统的生产技术准备工作很不适应这种新的生产特点，而产生以下的主要问题般小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的。

但对高精尖产品而言不采用这种手段无法达到规定的技术要求。