（全套CAD）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计（终稿）

机体结构复杂，属薄壁件，内部采用隧道式加强筋，刚性较好，尺寸精度形状公差要求高，工序多，表面质量要求较高。

主轴承孔采用滑动轴承，内孔要求较高，不允许有退刀痕迹。

柴油机机体上分布着些大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，所以平面是后面加工孔的基准，铣平面时要注意保证平面的精度，包括平行度平面度垂直度表面粗糙度，都要达到很高的要求，为孔加工做准备。

平面上的孔在柴油机箱体装配及现实工作中具有举足轻重的作用，它要求有很高的几何形状精度和位置精度及较高的表面粗糙度，机体外部齿轮室有相互啮合齿轮，对相邻孔的孔距尺寸精度和平行度要求较高。

同轴线的孔较多，对同轴度要求较高。

主轴孔的轴心线对端面的垂直度要求较高，同时对气缸孔轴线的垂直度要求也很高。

机体的底面及侧面和油底壳相连，应有很高的平面度和较细的表面粗糙度。

零件加工工艺.概述机体的加工工序路线复杂，具体分为铣镗钻铰扩攻丝等，加工的原则般按照先粗后精先面后孔基准先行等原则。

零件的表面上分布有大小不的孔，这些孔对位置尺寸精度要求都较高，因此，加工时以平面定位准确可靠，可减少定位误差，提高加工精度。

所以把平面加工好非常重要。

根据零件的特点，在组合机床上用铣削方法加工平面，只有使机床结构简单刚性好加工精度高，这样才能保证零件的精度。

为此，可以采用铣削头安装在工作台上移动铣削的布局形式。

组合机床上，加工平面可达到长度以内偏差为，到定位基面的距离般在内，尺寸公差可以保证在.以内。

零件的作用，题目所给的零件是变速箱的壳体。

它是各类机器中重要的基础件之，它支撑和包容着各种传动零件，保证其运动和动力进给驱动和分配，彼此按照定的传动关系进行协调的运动。

因此，必须使众多的轴套及，工艺柴油机，箱体，制造，规程，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载目录绪论柴油机简介.概述.柴油机箱体的作用.柴油机箱体的技术分析零件加工工艺.概述.工艺方案制定的基本原则及注意问题粗精加工分开原则工序集中与分散的原则制定工艺方案应注意的其它问题.柴油机的加工工艺路线编制工艺路线的拟定工艺路线的确定.箱体切屑用量加工余量工时等计算粗精铣上表面镗孔钻扩铰孔专用夹具的设计.机床夹具的作用.对夹具的要求.箱体类零件定位基准的选择.专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案绘制夹具总装配图标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图.夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据制订夹具公差和技术条件的基本原则夹具公差的制订.夹具技术条件的制订.夹具整体方案设计基准的选择夹具元件的选择与设计切削夹紧力的计算“面两销”定位方式计算.夹具设计及操作的简要说明结论致谢参考文献附录绪论毕业设计是培养我们理工科学生的个实践性教学环节，也是最后个教学环节。

它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后，并在些课程设计的基础上，通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后，进行的次全面的系统的基本知识和基本技能的训练。

通过设计，主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的设计思想，掌握工程设计的般程序规范和方法，培养我们搜集查阅运用资料的能力。

通过毕业设计，进步巩固扩大和深化我们所学的基础理基本知识和基本技能，提高我们设计计算绘图编写技术文件以及正确使用技术资料标准手册等工具书的独立工作能力。

通过毕业设计，也能够培养我们严肃认真丝不苟实事求是的工作作风，树立正确的生产观经济观和全局观，从而进步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。

制造业是国家经济中个关键性的工业部门，它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。

国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。

因此，每个工业化国家都给予制造业以足够的重视，把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。

这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。

在制造业信息化环境中，工艺设计是生产技术准备工作的第步，工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产保证产品质量提高劳动生产率降低成本缩短生产周期及改善劳动条件等都有直定位平面的片面度允许误差般为毫米，表面粗糙度般为微米。

不可选择零件上直径太小的孔作为定位销孔，因为定位销过细，易受力变形，甚至因装卸工件碰撞而破坏定位。

有的箱体不具备“面两孔”定位基准，可采用“三平面”定位。

例如加工机体六个平面比较平整且无凸出的平面时，加工时可采用“三平面”定位。

它具备以下些优点定位精度高，销孔定位时会遇到销子的强度对定位影响的问题，由于受销子强度的影响，而使定位精度下降，平面定位不会出现这样的问题平面误差小，因此误差校核量小且校核简便，而“面两孔”校核相对较复杂定位简单方便成本低，工人操作方便，易于实现自动化定位加紧可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位而铣柴油机机体平面时，其机体六个平面比较平整且无凸出，根据以上的比较分析，选择“面两孔”定位比较适用柴油机机体平面加工，经济合理可行。

应当注意，不管是“面两孔”还是“三平面”定位，其主要定位面最好采用箱体的设计基准，即箱体在机器中的主要安装面。

.专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案确定工件的定位方案，工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件，进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或引导方式，根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案，夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则，进行夹紧力的分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸确定夹具其它组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构。

绘制夹具总装配图夹具总装图应按国家标准绘制，图形大小尽量采用比例，以具有良好的直观性。

工件过大时可用或的比例，过小时可用的比例。

主视图应选取面队操作者的工作位置。

绘制总装图的顺序是先用红色细实线或黑色双点化线，画出工件的轮廓和主要表面，主要表面是指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。

总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此，它不影响夹具元件的绘制。

然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺序，画出各自的具体结构，最后画夹具体。

总装配图上的视图配置和选择，应能完整地表达出整个夹具的各部分结构。

标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求夹具外形轮廓尺寸工件与定位元件间的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸镗硬质合金半精镗硬质合金精镗硬质合金级.螺纹加工路线钻攻丝工艺路线的确定具体工艺路线下.粗铣两端面粗铣气缸盖面粗铣后盖面至气缸盖面.精铣两端面精铣气缸盖面注意两端余量精铣后盖面至气缸盖面定位前先清除下平面上的毛刺锐边.粗镗三面孔粗镗气缸套各孔包括孔中，孔口度倒角至气缸盖平面距离为粗镗孔为粗镗孔为，倒角.粗镗孔为，倒角.粗镗齿轮室盖面各孔左粗镗粗镗孔为，倒角.粗镗孔为，倒角.粗镗孔为，倒角.粗镗孔为，倒角.镗铸孔凿通成形凿通齿轮室盖面内铸孔.精镗三面各孔精镗气缸套各孔精镗孔精镗孔精镗，孔深为精镗主轴轴承盖面各孔精镗主轴承孔精刮主轴承内及台面至主轴承盖面精镗主轴承孔精镗上下平衡孔精镗齿轮室盖面各空孔左精镗凸轮孔精镗凸轮孔精镗中间齿轮孔精镗惰齿轮孔精绞定位销.两侧前钻螺孔钻主轴承盖面各螺孔钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻.螺纹底孔.，孔口倒角.钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻油孔，深钻油孔深与和油孔接通钻主轴承孔内凸台面定位销孔.，深钻齿轮室盖面各螺孔钻螺纹底孔.，深，孔口倒角.钻螺纹底孔.，深，孔口倒角.钻螺纹底孔.，深，孔口倒角.钻螺纹底孔.，深，孔口倒角.钻气缸盖面各螺纹孔钻.螺纹底孔.，深，孔口倒角割挡圈槽割.挡圈槽四周倒角去除四周外形及上下平面方框内腔毛刺，然后倒角上下后三面钻孔钻平面各螺纹孔钻螺纹底孔.，孔口倒角.钻螺纹底孔.，孔口倒角其中近后盖面外侧两只孔深为钻螺纹底孔.，深，孔口倒角钻下平面各螺纹孔钻螺纹底孔.，深，孔口倒角钻长油孔.与油孔接通钻孔，孔口倒角.钻后盖面各螺纹孔钻螺纹底孔.，深，孔口倒角钻螺纹底孔.，深，孔口倒角钻螺纹底孔.，穿孔，孔口倒角.砂去各孔口毛刺.钻绞定位销孔钻.孔，深.绞孔，深.钻水道孔钻水道孔，穿孔.油孔孔口去毛刺.刮绞定位孔倒刮.管接头内凸面至主轴承盖面的距离.，孔口倒角绞轴承定位销孔，深绞下平面孔，深.扩气缸盖螺孔及钻油孔扩孔.，深钻.油孔，深，与油孔接通，孔口去毛刺.两侧前三面攻丝攻齿轮室盖面各螺纹攻螺纹，深攻齿轮等零件保持正确的相互位置关系，所以箱体零件加工质量的好坏，对整台机器的精度，性能和寿命都有直接的影响。

.工艺方案制定的基本原则及注意问题粗精加工分开原则必须根据零件的生产批量加工精度技术要求进行全面分析，按照经济地满足加工要求的原则，合理解决粗加工和精加工工序的安排。

不要不分具体情况而律粗精加工分开或粗精加工工序合并的做法。

般在大批大量的生产中，确定工艺流程宜粗精工序分开进行，其优点是.工件能得到较好的冷却，有利于减少热变形及内应力变形的影响，对精度要求高的零件，更需要此安排.可避免粗加工振动对加工精度表面粗糙度的影响.有利于精加工机床保持持久的精度.使机床结构简单，便于维修调整。

但是，粗精加工工序分开，将使机床台数增多。

当工件生产批量不大时，由于机床负荷率低，则经济性不好。

因此，在能够保证加工精度的情况下，有时也采取粗精加工合并在同台机床上进行的工艺方案，但必须采取措施，尽量减少由此而带来的不利影响。

例使大量切除余量和铸造黑皮的第道工序与最后道精加工工序不能同时进行。

在工件需要两次安装时，应使粗精加工工序所用夹具具有大小不同的夹紧力若工件次安装，也应使粗精加工工序分别具有不同的夹紧力。

工序集中与分散的原则组合机床是基于工序集中的工艺原则发展起来的，即运用多种不同刀具，采用多面多工位和复合刀具等方法，在台机床上对个或几个零件完成复杂的工艺过程，从而有效地提高生产率，取得更好的技术经济效果。

但也应当看到，工序集中程度的提高也会带来下述些问题.工序过分集中会使机床结构复杂，刀具数量增加，机床大而笨重，调整使用不便，可靠性降低，反而影响生产率的提高.工序过分集中导致切削负荷加大，往往由于工件刚性不足及变形等影响加工精度。

因此，提高工序集中程度时，应注意适当考虑单工序。

即把相同工艺内容的工序集中在同台机床或同工位上加工相互间有位置精度要求的工序应集中在同台机床或同工位上加工大量的钻镗工序最好分开，不要集中在同个主轴箱完成。

这是因为，钻孔与镗孔直径往往相差很大，主轴转速也就相差很大，导致主轴箱的传动链复杂和设计困难。

同时，大量钻孔会产生很大的轴向力，有可能使工件变形而影响镗孔精度而且，精镗孔振动较大又会影响钻孔，甚至会造成小钻头的损坏或折断。

另外，由于铰孔为低速大进给量切削，而镗孔为高速小进给量切削，所以二者也不宜放在直接的影响，是生产中的关键工作。

工艺知识是制造企业中重要的知识资源之，是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源，它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。

夹具的快速设计与制造，己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈，严重地影响制造系统的设计建造周期系统生产率质量和成本。

目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的，特别是和汽车工业的发展密切相关。

专用夹具的使用，方面缩短了工序时间，降低了加工成本另方面，夹具本身的设计制造工时材料消耗等又增加