坐标尺寸关系。其中。设加工时坐标系为且现在要计算及。由图可知根据余弦定理根据几何关系可得孔系中心的直角坐标尺寸算出来后。还需要进步确定各组成环的公差。组成环的公差分配方法有多种，现以等公差分配法为例子说明各组成环公差的求解方法。已知因两边微分后得若，则有与和构成尺寸链，其中为尺寸链的封闭环。按等公差分配原则，及的公差各取。与及构成另个尺寸链，且为尺寸链的封闭环。按前述方法可得及的尺寸公差各为。最终求得的变速箱箱体孔系在直角坐标中的尺寸及公差为.变速箱箱体加工定位基准的选择粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求保证各重要支承孔的加工余量均匀保证装入箱体的零件与箱壁有定的间隙。为了满足上述要求，应选择变速箱的主要支承孔作为主要基准。即以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另个主要支承孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要支承孔时，孔加工余量定是均匀的。由于孔的位置与箱壁的位置是同型芯铸出的。因此，孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对位置。精基准的选择从保证箱体孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置。精基准的选择应能保证变速箱箱体在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。从变速箱箱体零件图分析可知，它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。,工艺,汽车,变速箱,加工,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸,下载第章汽车变速箱加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是汽车变速箱箱体。变速箱箱体的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证变速箱部件与发动机正确安装。因此汽车变速箱箱体零件的加工质量，不但直接影响汽车变速箱的装配精度和运动精度，而且还会影响汽车的工作精度使用性能和寿命。汽车变速箱主要是实现汽车的变速，改变汽车的运动速度。汽车变速箱箱体零件的顶面用以安装变速箱盖，前后端面支承孔用以安装传动轴，实现其变速功能。零件的工艺分析由汽车变速箱箱体零件图可知。汽车变速箱箱体是个簿壁壳体零件，它的外表面上有五个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求。现分析如下以顶面为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括顶面的铣削加工的螺孔加工的工艺孔加工。其中顶面有表面粗糙度要求为，个螺孔均有位置度要求为，个工艺孔也有位置度要求为。以的支承孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个个和个的孔尺寸为的与的个孔轴线相垂直的前后端面前后端面上的个个的螺孔，以及个个的孔还有另外两个在同中心线上与两端面相垂直的的倒车齿轮轴孔及其内端面和两个的螺孔。其中前后端面有表面粗糙度要求为，个个的螺孔，个个的孔均有位置度要求为，两倒车齿轮轴孔内端面有尺寸要求为及表面粗糙度要求为。以两侧窗口面为主要加工平面的加工面。这组加工表面包括尺寸为和的两侧窗口面与两侧窗口面相垂直的个的螺孔与两侧面成角的尺寸为的锥管螺纹孔加油孔。其中两侧窗口面有表面粗糙度要求为，个螺孔均有位置度要求为。.变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速箱箱体来说，加工过程中的主要问题度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铰孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间倒车齿轮轴孔加工机动时间钻螺孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间钻螺孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由以上计算过程可知本工序机动时间工序铣倒车齿轮轴孔内端面钻加油孔铣倒车齿轮轴孔内端面刀具硬质合金端铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.，取铣削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表.,及毛坯尺寸得被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间钻加油孔刀具麻花钻扩孔钻钻孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间扩孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间加工加油孔机动时间由于本工序机动时间工序钻两侧面孔螺孔机床组合钻床刀具麻花钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册表.，取切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间工序精镗前后端面支承孔机床组合镗床刀具高速钢刀具精镗孔切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表.。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间精镗孔切削深度进给量根据切削深度，再参照机械加工工艺手册表.。因此确定进给量切削速度参照机械加工工艺手册表.，取机床主轴转速，取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数切削深度机动时精镗孔进给量由于与孔同轴，因此取机床主轴转速由于与孔同轴，因此实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度行程次数机动时间由于与孔同轴，应在相同的时间内完成加工，因此由于本工序机动时间工序工序顶面螺孔攻丝。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合攻丝机和专用夹具。工序中间检验。工序精铣两侧面。以顶面和两工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。工序精铣前后端面。以两个支承孔和个工艺孔为基准。选用专用组合铣床和专用夹具。工序清洗。选用清洗机清洗。工序终检。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片附表。.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“汽车变速箱箱体”零件材料采用灰铸铁制造。变速箱材料为，硬度为，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。顶面的加工余量。计算顶面与支承孔轴线尺寸根据工序要求，顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表.。其余量值规定为，现取。表.粗铣平面时厚度偏差取。精铣参照机械加工工艺手册表.，其余量值规定为。铸造毛坯的基本尺寸为根据机械加工工艺手册表.,铸件尺寸公差等级选用，再查表.可得铸件尺寸公差为毛坯的名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后最大尺寸为粗铣后最小尺寸为精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即两工艺孔。毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为，表面粗糙度要求为。参照机械加工工艺手册表.，表.。确定工序尺寸及加工余量为钻孔扩孔为单边余量铰孔顶面螺孔毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表.，现确定其工序尺寸及加工余至于前后端面，虽然它是变速箱箱体的装配基准，但因为它与变速箱箱体的主要支承孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位夹紧以及夹具结构设计方面都有定的困难，所以不予采用。.变速箱箱体加工主要工序安排对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。变速箱箱体加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后直到变速箱箱体加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于变速箱箱体，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。根据以上分析过程，现将汽车变速箱箱体加工工艺路线确定如下工序粗精铣顶面。以两个的支承孔和个的支承孔为粗基准。选用立轴圆工作台铣床，和专用夹具。工序钻顶面孔铰工艺孔。以两个的支承孔和前端面为基准。选用专用组合钻床和专用夹具。工序粗铣前后端面。以顶面和两工艺孔为基准。题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。由于汽车变速箱的生产量很大。怎样满足生产率要求也是变速箱加工过程中的主要考虑因素。孔和平面的加工顺序箱体类零件的加工应遵循先面后孔的原则即先加工箱体上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速箱箱体的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。