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设计说明书：.doc
如果联合机生产的纤维品种调换不多，也可以采用调换变换齿轮来改变拉伸倍数。
联合机的运转速度由第三道牵伸机辊筒表面线速度代表，而联合机的加工能力是指成品纤维的总旦数。
台牵伸机通常由五个六个七个或九个牵伸辊组成组。
它们的直径相同转速相同，它们与另台的牵伸机的组牵伸辊速度不同，靠这个速度差，牵伸机完成拉伸。
因此提高牵伸辊对丝束的握持力，防止打滑保证拉伸倍数的稳定。
增加握持力的途径是丝束进料牵伸机以前具有定的予张力增加丝束在辊筒上的包角或增加辊筒与丝束间的摩擦阻力，但是过多地增加包角，也会增加丝束缠辊的机会，对操作不利增加辊筒数目，目前大多采用七辊和九辊，五辊和六辊牵伸机已很少制造在牵伸辊的上方或下方增加压辊，防止丝束打滑，提高牵伸能力。
七辊牵伸机构的第和第七个牵伸辊筒的下部，常设有压辊。
压辊表面包有橡胶，以增加摩擦系数，更有效地握持丝束。
压辊可用气缸加压或油缸加压的优点是机构简单操作方便且不会污染环境。
般用两个气缸加压，也可用个气缸通过连杆机构来加压。
压辊设计压辊表面应耐磨，且不与丝束上的油剂发生作用。
压辊有两种型式自紧式压辊有两种加压方式，种是靠压辊的自重对丝束进行加压，压辊对丝束的压力随着丝束张力的变化而变化。
另种除压辊的自重外，又用汽缸对丝束的握持可靠，丝束与压辊之间不容易打滑。
加载式压辊是根据压辊与牵伸辊的相对位置不同，可分为上压辊和下压辊。
前者多用于牵伸辊长度较短的小型拉伸机构，采用单气缸加压，总压力为气缸和压辊自重之和。
下压辊则用于大型牵伸机构中，此时总压力为气缸压力与压辊重量之差，气缸的加压作用可部分抵消牵伸辊悬臂端的形变。
.设计参数的确定.年产万吨涤纶短纤后处理工艺流程丝束从纺丝段来集束架上导丝架下导丝架油剂浴槽八辊导丝机第牵伸机水浴牵伸槽第二牵伸机蒸汽牵伸箱第三牵伸机叠丝机张力架卷曲机铺丝机牵伸，机组，整体，总体，设计，毕业设计，全套，图纸前言随着我国纺织工业的不断进步，以前小容量的涤纶纺丝设备已经远远不能满足现代高速纺织机械的发展。
就化纤机械产品而言，需要从单的数量型转向高新技术型，从化纤的单品种转向相对的精细加工，从传统机械技术转向高新电子信息控制技术，不能再走产品趋同技术向下的路了。
这是化纤机械必须适应的转折，转折的目的是服务于化纤产品的发展。
科学在发展，技术在进步，化纤机械产品发展的具体任务，首先是立足于现实，提高传统化纤机械产品的质量，提高技术水平，提高产品的可靠性，赢得用户的信誉。
在此基础上，跟踪新的纤维领域，为发展民用舒适型纤维生产，为发展产业用纤维生产，为发展军用警用纤维生产提供技术装备。
需要研制开发和生产年产万吨及以上的新型成套装置。
连续研制新代大容量连续化高速度自动化的涤纶长丝短丝纺丝和后处理设备，以及成套设备的信息控制技术。
牵伸机目前纺织原料已向混纤混色异截面异收缩等多种复合加工方向发展，为了适应这要求，提高牵伸机的产品开发能力，增加双喂入双牵伸单丝卷绕功能，以满足不同规格不同原料的丝复合牵伸加工增加上油装置，满足不同品种的需求增加卷装重量，使卷重达，以进步减少停车生产接头时间，满足后选用户需求。
“十五”重点化纤机械产品发展方向和关键技术有重点开发吨日涤纶短纤维生产线研制年产万吨成套国产化技术与设备。
完善国产长丝复合纺丝机，开发短丝复合纺丝设备。
开发涤纶.超细纤维纺丝设备。
开发可纺制涤纶高强和高模低缩纤维的成套设备。
研发年产万吨粘胶短纤维生产线。
腈纶纤维芳纶要进步提升，研究开发碳纤维导电纤维光导纤维超大分子量的聚乙烯纤维中空膜纤维等高新技术纤维与设备。
概述.拉伸的目的和作用拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的第二阶段，或称为二次成形。
它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。
在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维其余只螺栓中可分均成组，每组的对应相同，图.辊筒与轴联接螺栓分布图计算螺栓承受的总拉力.其中为螺栓的相对刚度，根据参考文献取.，所以计算螺栓危险剖面的拉伸强度.式中，为螺栓的危险剖面的直径所以查文献表，选用性能级别为.，材料为即可满足要求。
通水牵伸轴设计选择轴的材料确定许用应力此轴属于载荷较大而无很大冲击的重要轴，中间要通水是中空轴内径，而且还要和牵伸辊相联接，最大直径和牵伸辊的最大直径样，所以轴的直径比较大。
选用，调质处理。
查文献表，取。
按扭转强度，初估轴的最小直径由文献表查得，按轴的设计公式实心轴.空心轴由于键槽的存在，应增大轴颈以考虑其对轴强度的影响，双键应增大，所以，取轴的初步设计根据轴系结构分析要点，该轴上主要有两个轴承和个齿轮。
右边的轴承用锁紧螺母和锁紧垫圈进行轴向固定，所以必须要开个槽。
齿轮和轴起转动，即在轴上要开个槽。
考虑到斜齿圆柱齿轮传动，选用角接触球轴承，采用螺栓联接式轴承盖实现轴两端单向固定，依靠普通平键联接实现周向固定，大齿轮的轴向固定采用轴肩与套筒相配合实现，轴采用阶梯轴的结构来实现零件的轴向固定。
此轴要与辊直接相连，因此在上开个的螺孔，与辊相配合，结合后述尺寸确定，绘制轴的草图如图.。
图.轴结构图轴的结构设计径向尺寸的确定图.所示，从轴段选取相邻轴段的直径。
起定位固定作用的套筒，定位轴肩高度可在取值，故取。
为与大齿轮装配部分，其直径应与大齿轮的内孔直径相致，即。
因此，拉伸点通常把拉伸过程中出现细颈的位置叫做拉伸点在第道牵伸的最后个辊上或最后二辊之间。
要将丝束拉伸区移至第二道牵伸机之间，则必须降低第道牵伸机最后辊或数辊的温度，使的丝束的温度降低，其屈服应力增大，则不会在此处产生细颈，拉伸点可移出至二牵伸机之间。
所以设计第六七辊通冷水，正是此目的。
在进丝端设有橡胶压辊，其作用如下挤出经过油槽的丝束多余的水分，保持稳定的含油率，便于丝束在第三牵伸机升温快定型效果好。
增加牵伸辊与丝束的摩擦力，减少丝束打滑，确保拉伸倍数稳定，有效控制拉伸点，提高拉伸质量。
增加丝片宽度，促进纤维间的密合，使丝片厚薄均匀，有利用拉伸定型和卷曲。
.第二牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。
牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，所有牵伸辊有毛刷，所有牵伸辊通热水压辊放在进丝端如图.。
图.第二牵伸机结构简图.第三牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。
牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，所有牵伸辊有毛刷，所有牵伸辊通冷水压辊放在出丝端如图.。
图.第三牵伸机结构简图牵伸辊受力分析此牵伸机组在第三牵伸辊第辊进丝端的丝束的张力是最大的，所以对第三牵伸机的进行受力分析，牵伸辊筒可以看作为悬臂梁，受到两个张力和牵伸辊外伸部分的重量。
牵伸辊的体积.牵伸辊的质量牵伸辊的重量.牵伸辊的转动惯量.对每个辊筒的受力进行分析如下对辊筒受力如图，对辊筒受力向点简化如图.。
图.辊筒受力及简化图.合力.转矩.对辊筒受力如图，对辊筒受力向点简化如图.。
图.辊筒受力及简化图含喷油水装置紧张热定形机捕结器曳引张力机切断机打包机.设计基础年生产能力每天工作时间工艺速度机前丝束张力为机后丝束张力为紧张热定形机进丝张力为.总牵伸倍数倍其中道.倍，二道.倍使用压缩空气压力.压辊最大工作线压力牵伸辊长度牵伸辊直径牵伸辊排列上三下四共七根橡胶压辊长度橡胶压辊直径丝片进出高度.确定牵伸旦数依据年生产能力可以计算出日生产能力.式中年开车天数，取.由参考文献计算日生产能力公式.式中工艺速度牵伸旦数机台开车率，取纤维收缩率，取每天工作时间，所以.牵伸机构受力分析在最初几个牵伸辊上，丝束在牵伸辊表面打滑，随着牵伸辊数的增加，打滑逐渐减少，最后丝束将以牵伸辊的表面速度前进。
图.为第三道七辊牵伸机构的受力图。
丝束绕第牵伸辊后，张力由逐渐减小到，绕经第二辊后，张力减为机构中前面两个牵伸辊受力较大。
丝束与辊筒表面间伴有相对运动。
丝束的张力可用下列公式进行计算图.七辊牵伸机构的受力图由已知条件可知第三牵伸机的进丝张力第三牵伸机的出丝张力拟设计包角由参考文献欧拉公式.式中第牵伸辊前的丝束张力第七牵伸辊后的丝束张力自然对数的底.丝束与拉伸辊间的磨擦系数包角所以即.解得.功率估算分析计算牵伸机的功率首先必须知道丝束进出机器的张力差和丝束的运行速度，按下式求出所需的理论拉伸功率由参考文献公式.式中进出机器的丝束张力丝束的输送速度，.由于第三牵伸机的后面还有台紧张热定形机，拖动丝束运维轴取向排列。
在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。
由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键偶极键以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。
.牵伸机组原理丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有定的强力和伸长。
牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。
前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。
两道牵伸机构的拉伸辊表面速度之比称为拉伸倍数。
实际上丝束在牵伸辊表面存在打滑现象，实际牵伸倍数将比它的理论值低。
因丝束的总旦数很大，可达万旦，甚至更高，所需的牵伸力也很大，帮牵伸机构必须做得十分结实。
牵伸机的主要作用是在定的条件下在丝束轴向施以外力，把丝束中的单纤维拉细，提高取向度，使单纤维由低强高伸的塑性状态变为高强低伸的
（全套CAD）七辊牵伸机组的整体设计（终稿）
