气体成分有了很大改进，污染问题也有所改善。现有台工业示范炉在德国运行，用于处理城市垃圾，所用原料为各种城市垃圾废塑料和烟煤。但因气化温度变化不大，生成气中甲烷及氮气含量大，不宜做合成气但其热值较高，用于做城市煤气较好。流化床气化技术流化床气化技术主要有德国温克勒流化床粉煤气化技术。该技术压力较低，建有生产燃料气的装置，目前没有生产合成气的装置。气流床气化技术气流床气化技术有美国德士古气化技术和荷兰壳牌谢尔粉煤加压气化技术。国内气化工艺技术概况固定床气化固定层间歇气化技术，该技术投资低，技术成熟，目前我国小氮肥小甲醇厂以上采用该工艺生产。该技术气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中放空气对环境污染严重，每吨合成氨的吹风放空气量达立方米。该技术在国外已被淘汰。国内固定床气化还有富氧连续气化技术，虽然该技术高。气化由于采用氮气密封及吹送，因而气化产生的合成气中惰性组分含量约为，因此对于甲醇合成来说弛放气量要增加。与德士古综合比较，两种气化工艺的吨甲醇煤耗相差不大。气化压力最高到，若甲醇合成采用合成压力，则合成新鲜气需要压缩。用气化制甲醇合成气要增加套净化合成气增压机由于变换气进低温甲醇洗净化装置的生产规模及产品方案生产规模及产品方案本项目作为煤制油有限公司煤制烯烃项目万吨年装置的配套工程，甲醇装置公称生产规模为万吨年，吨日，年操作时间小时。同时，本项目年副产硫磺吨。产品副产品质量指标甲醇本项目产品甲醇除了满足装置对甲醇的质量要求外，同时要满足商品甲醇的需要。因此甲醇质量指标执行中华人民共和国国家标准工业甲醇优等品的要求。中华人民共和国国家标准工业甲醇项目指标优等品等品合格品色度钼钴，密度，温度范围沸程包括，高锰酸钾试验，水溶液试验澄清水份含量，核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,酸度以计，碱度以计，料的需要。以煤或天然气为原料制合成气的生产工艺都比较成熟，国内外都有大型工业化装置在运转。国外大型甲醇装置大多采用以天然气为原料的生产路线，主要原因除了次性投资较低外，也与国外的天然气价格低有关。比如沙特阿拉伯年的天然气价格为元，目前价格为元。俄罗斯的天然气价格在元左右。因此中东地区及俄罗斯以天然气为原料的大型甲醇生产装置甲醇成本较低，约在美元之间。近年来，美国的天然气价格上涨幅度较大，由元涨到元，年已先后关闭万吨甲醇生产能力。般认为，天然气价格高于元，则甲醇成本大于元吨，已无竞争能力。与国外相比，我国以天然气为原料的甲醇厂由于规模小目前最大能力为万吨年能耗高般为，最高达甲醇，其成本般为元吨。年我国进口万吨甲醇，到岸价全年平均为美元吨折人民币元，我国以天然气为原料的甲醇厂生产的甲醇在价格上无法与国外同类产品竞争。然而，以煤为原料的大型甲醇生产装置，则产品成本较低，且有成熟技术，可以与国外厂家相竞争。本项目推荐以煤为原料生产甲醇的技术路线。工艺技术方案比较与选择气化工艺技术国外气化工艺技术概况以煤为原料基化合物以计，蒸发残渣含量，副产品硫磺硫磺产品符合中华人民共和国国家标准优等品指标。项目指标优等品等品合格品硫，酸度以计，水份，灰份，砷，粒度片状片状片状工艺技术选择原料路线确定甲醇是由氧化碳与氢在催化剂存在的情况下进行化学反应而制得。煤焦炭天然气炼厂气石脑油轻油渣油重油焦炉气和乙炔尾气等均可用来制造氧化碳和氢合成气，作为合成甲醇的原料。在甲醇生产装置中，合成气的制备，在装置总投资中占绝大部分约为，而甲醇的合成粗甲醇的精馏以及公用工程等部分的投资所占比例较少，所以，甲醇生产原料路线的选择，主要是对合成气制备所用原料以及工艺路线的选择。甲醇生产装置各工序的投资比例见下表甲醇生产装置各工序投资比例表序号项目占总投资的比例合成气制备包括气化净化冷冻甲醇合成甲醇精馏公用工程等选用生产甲醇合成气的原料，可以从原料储量现有生产能力原料价格成本投资费用与技术水平等进行综合考虑。集团万利煤矿地处鄂尔多斯市，矿区有丰富的煤炭资源，从储量和目前的生产能力上看，完全可满足合成甲醇所需合成气原年努力研究，开发出了具有中国知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等单位合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分，这些指标均比德士古气化技术高。采用该技术建立的日处理煤量吨的工业性试验装置已运转小时以上，并经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与验收。德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲醇项目均采用了该技术，现正在设计建设中。由于该技术中试试验时间较短，大型装置未投产验证，有定的风险。气化炉烧嘴较多，停车检修或更换烧嘴时影响面较大，由于采用四喷嘴，需要配多台高压煤浆泵及相应管线和仪表控制系统，加之炉体加长，气化流程中增加了分离器等，投资与采用德士古水煤浆气化技术相比计入德士古专利费后略低。以日处理吨煤的气化炉进行比较，初步估算投资费用差别如下德士古与四喷嘴炉投资比较气化技术德士古水煤浆气化水煤浆四喷嘴撞击流气化德士古炉四喷嘴炉气化炉设备费万元台台煤浆泵设备费台台自控仪表材料费万元套套其他工程费万元软件费万元合计万元从上表可看出，水煤浆四喷嘴撞击化，粉煤加压气化，固定床加压气化。国外大型气化技术比较表项目传统气化压力气化温度单炉最大能力吨煤天气化炉型式热壁式单喷嘴冷壁炉四喷嘴热壁炉进煤方式水煤浆浓度泵送煤粉用氮气输送粒度有效成份较高高净化气中惰性气含量吨甲醇耗煤量干，弛放气氢回收时氧气用量高比炉较低低项目传统高工业化装置数多在中国已投产在建的工业装置环境影响友好友好有污染治理问题投资含空分较低高比约高较低国产化率高低高建设周期较短长比炉长半年以上较短气化技术气化技术是荷兰壳牌公司开发的种先进的气化技术，该技术采用纯氧蒸汽气化，干粉进料，气化温度达，碳转化率，有效气体以上，液态排渣，采用特殊的水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低，但需要氮气密封，气化压力不能太高气化炉带废锅结构复杂庞大设备费及专利费均较气化炉和典型的德士古水煤浆气化炉相比，硬件投资增加，但软件投资可节省，两者相抵，总投资相差不多，采用国内有自主知识产权的四喷嘴撞击流气化炉稍微低点。但鉴于该炉型尚无工业运行的经验，加之事故和停车的几率增加，运行的可靠性较差，故本项目暂不推荐。原化工部临潼化肥研究所现西北化工研究院早在年代末就已开展水煤浆纯氧气化的研究，年代初建立日处理吨的气化装置。从水煤浆制备纯氧气化灰水处理等试验中取得工艺流程的优化，最终工艺条件的选择设备材料的选择自动控制，软件开发等系列工程数据。本世纪初该院又开发了焦煤水加添加剂的混合煤浆气化技术，已成功地应用于油气化装置的改造，建有工业化装置，该技术已申请国家专利并获得批准，专利号。为配合水煤浆气化的研究试验工作，洛阳材料研究所研究制成了水煤浆气化炉的耐火砖，原化工部化工机械研究所开发了二流道三流道的烧嘴，重庆热工仪表研究所开发了适于水煤浆气化的测温度计等。这系列科研成果得到了化工部科技司国家科委的大力支持和技术鉴定，为今后我国水煤浆气化工程应用奠定了基础，也为工程设计提供了基础数裾。气化技术的选择目前大型煤气化技术较为先进的有水煤浆吹风气排放，污染较少，但只能采用焦炭或无烟煤作原料，原料价格高，且生成气中氮气含量高，不适合作合成甲醇的原料气。流化床气化国内流化床气化主要有中科院山西煤化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术，该技术可用多种煤质作原料，如烟煤焦炭焦粉等，使用粉煤在下气化，固体排渣，无废气排放。该技术工业示范装置已于年在陕西城固氮肥厂建成，小时耗煤量吨。其煤种适应性广，操作温度约为，反应压力为。气化炉是个单段流化床，结构简单，可在流化床内次实现煤的破粘脱挥发份气化灰团聚及分离焦油及酚类的裂解。带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率的进步提高。产品气中不含焦油，含酚量低。碳转化率为。主要的缺点是合成气中为，有效气体成分较低，其次是气化压力低单炉产气量小。恩德粉煤气化恩德粉煤气化技术，在朝鲜有多年的运行经验，适用于灰分不大于的褐煤长焰煤不粘或弱粘结的煤粉。气化剂采用蒸汽和富氧，富氧分为两段加入气化炉，在常压下进行气化反应，反应温度为，固态排渣，无废气排放。气化炉无炉筚，空筒气化，操作可靠，气化炉运转率可达。单炉产气有等。合成气为，为，其它为惰性组分。由于气化剂为富氧，故合成气中氮气含量高，故此合成气适用于作为合成氨原料气。主要的缺点也是有效气体成分较低且含氮高，气化压力低单炉产气量小。气流床气化我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有中国知识产权的煤气化技术，即华东理工大学会同鲁南化肥厂等单位合作开发的水煤浆四喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗煤耗比德士古气化技术低，碳转化率可达，有效气体成分，这些指标均比德士古气化技术高。采用该技术建立的日处理煤量吨的工业性试验装置已运转小时以上，并经过小时考核，取得了国家专利，经过科技部组织的评审与验收。德州恒升公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产万吨甲醇项目均采用了无炉筚，空筒气化，操作可靠