1、“......设计依据随着消费者对汽车安全性舒适性经济性和动力性需求的提高，微型汽车的技术含量不断提高。长安汽车在微型车领域具有里程意义，长安之星是适应微车市场发展的新需求而诞生的产品。为其设计新型后驱动变速器以使变速器结构更加紧凑合理承载能力强。选择车型为长安之星进行设计，基本性能参数如表.。表.基本性能参数发动机参数排量.最大功率最大扭矩•底盘参数驱动方式后轮驱动轮胎规格整车尺寸及质量长宽高轴距总质量整备质量整车性能参数最高车速.最大爬坡度注其中，表示轮胎断面宽，扁平比,轮辋直径.，故车轮滚动半径近似等于轮胎半径，为.。.变速器传动机构布置方案中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上。变速器第轴的前端经轴承支承在发动机飞轮上，第轴上的花键用来装设离合器的从动盘，而第二轴的末端经花键与万向节连接。如图.所示。图.传动方案图变速器采用三轴式刚性支承，能提高轴的刚度。第轴后端经轴承支承在第二轴前端的孔内......”。

2、“.....且保持两轴轴线在同直线上，经啮合套将它们连接后可得到直接挡。使用直接挡，变速器的齿轮和轴承及中间轴均不承载，发动机转矩经变速器第轴和第二轴直接输出，此时变速器的传动效率高，可高达以上，噪声低，齿轮和轴承的磨损减少。挡位高的齿轮采用常啮合齿轮传动，挡位低的齿轮不采用常啮合齿轮传动，各挡位采用同步器换挡。.变速器基本参数的确定挡数的确定挡数的设置与整车的动力性和经济性有关。就动力性而言，增加变速器的挡数，能够增加发动机发挥最大功率附近高功率的机会，提高了整车的加速与爬坡能力。就燃油经济性而言，挡数多，增加了发动机在低油耗区工作的可三轴式,刚性,支承,结构,变速器,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.课题的目的和意义变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，目的是在原地起步爬坡转弯加速等各种行驶工况下，使汽车获得不同的牵引力和速度，同时使发动机在最有利的工况范围内工作。中间轴式变速器多用于发动机前置后轮驱动汽车和发动机后置后轮驱动的客车上......”。

3、“.....工作时会产生挠度。因此，方面降低了输出轴的刚性，另方面造成了啮合齿轮啮合不良，致使齿轮强度降低，增加了运转噪音，影响了整机的性能。为了近步提升后驱动变速器的性能，增加后驱微型车市场销售份额，应该建立个适应发动机排量为.升的后驱动变速器新平台，以满足车厂和用户更高层次的要求。设计方案力求实现变速器结构更加紧凑合理，承载能力较大，满足匹配发动机之所需选挡换挡轻便灵活可靠同步器结构合理，性能稳定，有利于换挡齿轮承载能力高，运转噪音低，传递运动平稳。.研究现状众所周知，中国国内市场的微型系列车型，都来自日本技术，更确切地说，是来自于日本铃木技术。国内的许多微型车厂在研发生产方式上，或是购买日本技术，或是与日方联合经营，自主独立开发的能力相对欠缺。因此，在微型车型及所属关紧部件的研发方面的发展相对滞后，进而造成国内的许多老型产品干就是十几年，甚至二十几年的尴尬局面。同时，由于国际市场的导向......”。

4、“.....所以从微型汽车后驱动变速器的发展来看，并没有特别新的技术在产品中应用。但是根据我们国家的实际现状，目前中国市场对微型车的需求，在短时间内，甚至相当长的段时间内微型车仍然具有定的发展的空间。国内的中小城市，及山区，从居民的购买能力及所需看，微型车由于其价格低经济适用，仍然具有广阔的市场份额。近几年来，微型车的销售占中国汽车总销售量约。尤其以生产微型车为主的长安集团在内，年内的整车销售排在全国第三位的良好势头。据了解国内生产微型汽车如长安柳洲五菱等车厂，后驱动发动机所配的变速器结构先进合理.中间轴式变速器的第二轴与中间轴的最大直径可根据中心距按下式初选，取第轴花键部分直径可根据发动机最大转矩•按下式初选取，为满足发动机最大转矩要求，取。代入.式第轴取，则中间轴取，则第二轴取，则。初选的轴径还需要根据变速器的结构布置和轴承与花键弹性挡圈等标准以及轴的刚度与强度等结果进行修正。轴的设计初选轴的材料为号钢，调质处理......”。

5、“.....用来使钢获得高的韧性和足够的强度。轴的结构设计是要尽量保证轴便于加工，轴上零件易于装拆轴和轴上零件要有准确的工作位置各零件要牢固而可靠地相对固定以及改善受力情况，减少应力集中和提高疲劳强度。.输入轴的设计如图.。图.输入轴图第段接离合器从动轴轴承。根据第轴花键部分直径及轴承标准，取。查手册选用深沟球轴承取。第二段为花键轴段，接离合器从动盘。第轴的花键尺寸与离合器从动盘毂的内花键统考虑，目前般都采用齿侧定心的矩形花键，键齿之间为动配合。花键连接比平键连接具有承载能力高，对轴削弱程度小，定心好和导向性能好等优点。根据第轴花键直径，查汽车设计得花键内径，花键外径，花键齿数，键齿宽，有效齿长，即取。第三段过渡轴，取。第四段轴承支承段。这段轴根据轴承标准取，查机械设计手册选用圆锥滚子轴承，。根据轴径，选择卡环对轴承进行轴向固定，查手册选用挡圈.孔径，材料为，热处理硬度，经表面氧化处理的型孔用弹性挡圈，取。齿轮的变位是齿轮设计中个非常重要的环节......”。

6、“.....除为了避免齿轮产生根切和凑配中心距以外，它还影响齿轮的强度，使用平稳性耐磨损抗胶合能力及齿轮的啮合噪声。凑配中心距斜齿端面模数啮合角，得故总变位系数，即为高度变位。根据齿数比查得。两齿轮分度圆仍相切，节圆与分度圆重合，全齿高不变。挡齿轮参数如表.。表.挡齿轮基本参数序号计算项目计算公式端面压力角分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径当量齿数齿宽对中心距进行修正因为计算齿轮和后，经过取整数使中心距有了变化，所以应根据取定的重新计算中心距作为各挡齿轮齿数分配的依据。。确定常啮合传动齿轮副的齿数由挡传动比求出常啮合传动齿轮的齿数比.而常啮合传动齿轮的中心距与挡齿轮的中心距相等，即.由公式得。核算.，与前相差较小，故由.式得齿轮精确的螺旋角。凑配中心距斜齿端面模数啮合角，故，角度变位。根据齿数比，查得。常啮合齿轮参数如表.。表......”。

7、“.....螺旋角与常啮合齿轮不同，由得.而.此外，从抵消或减少中间轴上的轴向力出发，还必须满足下列关系式.联解上述三个方程式，采用试凑法，选定螺旋角，解式求出。再把代入式.，检查近似满足轴向力平衡关系。凑配中心距斜齿端面模数啮合角，故，正角度变位。根据齿能性，降低油耗。所以挡数设置为五档。传动比的确定.确定主减速器传动比根据.式中最高车速，发动机最大功率下的转速，车轮半径，.变速器最高挡传动比，.变速器主减速比。由公式.得.。.确定变速器挡传动比汽车爬陡坡时车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。故有，则由最大爬坡度要求的变速器挡传动比为.式中汽车总质量，重力加速度，.道路最大阻力系数，由于般沥青或混凝土路面滚动阻力系数，故取.最大爬坡度，故坡角，所以为.驱动车轮滚动半径，.发动机最大转矩，•主减速比，.汽车传动系的传动效率，轿车可取，故选为.。由公式......”。

8、“.....求得变速器挡传动比为.式中汽车满载静止于水平路面时，驱动桥给地面的载荷，对于发动机前置后轮驱动的乘用车，满载时后轴占，故取道路的附着系数，计算时取，故选为.，见式.下说明。由公式.得最终取。.确定其他挡传动比由于汽车传动系各挡的传动比大体上是按等比级数分配的，且，为各挡公比，则，故。变速器中心距的确定对于中间轴式变速器，是将中间轴与第二轴轴线之间的距离称为变速器中心距，初选中心距时，可根据下述经验公式计算.式中中心距系数，乘用车，取.发动机最大转矩，•变速器挡传动比，.变速器传动效率，取。由公式.得.乘用车变速器的中心距在范围内变化，圆整后得变速器中心距。变速器轴向尺寸的确定变速器的轴向尺寸与挡位数齿轮型式换挡机构的结构型式等都有直接关系，设计初可根据中心距的尺寸参照下式初选。乘用车变速器壳体的轴向尺寸为理，在满足同等排量发动机匹配所需的同时，市场反映效果也较好。汽车变速器发展经历了多年，从最初采用侧链传动到手动变速器......”。

9、“.....再向无级自动变速器方向发展。变速器是汽车传动系的重要组成部分，其发展无疑代表着汽车工业的发展，它的设计也是汽车设计的个重要部分。手动变速器主要采用齿轮传动的降低原理，变速器内有多组传动比不同的齿轮副，汽车行驶时的换挡就是通过操纵机构使变速器内不同的齿轮副工作。我国汽车工业采用技术，从无到有，至今已有十多年的历史。与其他机械产品相比，汽车行业在计算机应用的投入比较多。各汽车厂纷纷引进软硬件并逐步建立了计算机辅助系统。在用户的心目中也变成了二维设计软件的缩影。.变速器的设计思想根据发动机匹配的微型车的基本参数，及发动机的基本参数，设计能够匹配各项的新型后驱动变速器。新型后驱动变速器应满足发动机排量.升五个前进挡，个倒档输入输出轴保证两点支承采用同步器，保证可靠平稳换挡齿轮轴及轴承满足使用要求。.研究的主要工作内容中间轴式变速器主要用于后轮驱动变速器，所以，根据实际汽车发动机匹配所需......”。