（全套CAD）三通管模具设计（终稿）

中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。

直到世纪年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。

近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业乡镇个体模具企业的发展也相当迅速。

近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型精密复杂长寿命中高档模具及模具标准件发展速度高于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量及其生产能力增加“三资”及私营企业发展迅速股份制改造步伐加快等。

从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。

目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏上海安徽和山东等地近几年也有较大发展。

十大发展趋势．模具日趋大型化。

这是由于用模具成形的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的“模多腔”所造成的。

．模具的精度将越来越高。

年前，精密模具的精度般为微米，现在已达到微米，不久微米精度的模具将上市。

这要求超精加工。

．多功能复合模具将进步发展。

新型多功能复合模具除了冲压成形零件外，还担负叠压攻丝铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。

．热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高。

由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，因此热流道技术的应用在国外发展很快，许多塑料模具厂所生产的塑料模具半以上采用了热流道技术，有的厂家使用率达到以上，效果十分明显。

热流道模具在我国也已生产，有些企业使用率上升到。

．随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。

三通，模具设计，毕业设计，全套，图纸摘要本次毕业设计任务是完成三通管零件的注塑模具设计。

根据塑件的结构技术要求及企业生产的实际情况，并对零件结构工艺性和制品材料进行了分析，计算了成型零部件的尺寸。

在此基础上确定了分型面浇注系统和注射机的选择，并给出了相关工艺参数。

应用三维设计软件对三通管做了三维造型设计，并用二维设计软件进行了三通管注射模结构设计。

为使设计出的模具结构合理，工作可靠，本设计利用直导柱导向，推杆顶料，斜导柱抽芯方式。

根据所选模具材注射压力的校核.本章小结第章浇注系统设计.浇注系统设计原则.主流道的设计.冷料穴设计.浇口的设计.本章小结第章成型零件设计与计算.型腔结构设计.型芯结构设计.上下模板型腔尺寸的计算型腔径向尺寸的计算型腔深度尺寸的计算.型芯尺寸的计算型芯径向尺寸的计算型芯长度尺寸的计算.本章小结第章导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的设计.设计导套和导柱须注意的事项.本章小结第章脱模机构设计.确定推出机构脱模力的计算.抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定抽芯力的计算.斜导柱的设计斜导柱的倾角斜导柱的长度计算斜滑块的确定楔紧块的设计.本章小结结论致谢主要参考文献附录第章绪论.模具在国民经济中的地位模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

用模具制造零件效益高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低，是其他加工制造方法所不能比拟的，所以广泛应用于制造业中。

模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它很大程度上决定着产品的质量，效率和新产品的开发能力。

模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。

随着科技的发展，国内已经认识到了模具在制造业中的重要基础地位，许多模具企业十分重视技术发展，增大了用于模具技术进步的投资。

早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，就将模具列为机械工业技术改造的第位，模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空航天等领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些领域中的产品的零件，组面配合高度按具体情况选择，般为，取为.主流道长度应尽量缩短，般不超过，取为主流道球面半径式中注射机喷嘴球面半径主流道与分流道通过的圆角按具体情况选择般为，取为主流道大端直径式中主流道小端直径主流道的长度主流道锥角图主流道设计示意图.冷料穴设计冷料穴的作用是贮存因两次注射间隔而产生的冷料以及熔体流动的前锋冷料，以防止熔体冷料进入型腔。

冷料穴般设计在主流道的末端，当分流道较长时，在分流道的末端有时也设冷料穴。

冷料穴底部常作成曲折的钩形或下陷的凹槽，使冷料穴兼有分模时将主流道凝料从主流道衬套中拉出并滞留在动模侧的作用。

.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔之间的段细短流道，也是浇注系统的关键部分。

浇口的形状数量尺寸和位置对塑件质量影响很大。

浇口能使从分流道送来的熔融塑料的流速产生加速，形成理想的流态，顺序迅速地充满型腔，同时还可封闭型腔防止熔料倒流，并在成型后便于使浇口与塑件分离。

浇口表面粗糙度不高于.，否则产生摩擦阻力。

模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。

总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则避免引起熔体破裂现象有利于熔体流动和缩补口保证流动比在允许范围内有利于型腔内气体排出减少塑件熔接痕增加熔接强度防止料流将型芯或嵌件挤压变形高分子取向对塑件性能的影响。

对于中小型塑件的注射模具已广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。

般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式。

综合硬聚氯乙烯的成型性能和三通管的结构特点，本次设计成主流道直接浇口，这类的浇口熔体压力损失小，成型容易，适用于任何塑料。

.本章小结本章对浇注系统进行设计，了解了其设计原则。

计算了主流道的尺寸，浇口采用主流道直接浇口，又分别对冷料穴和拉料杆进行了设计分析。

，塑料可预先干燥。

模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。

模具须冷却，表面镀铬。

．极易分解，在度温度下与钢铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀刺激性气体。

．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。

最好不带镶件，如有镶件应预热。

．成型温度范围小，必须严格控制料温。

.塑件的外观及基本尺寸图三通管二维图图三通管三维图.本章小结本章明确了塑件设计要求，计算了塑件的体积和重量，并且明确了塑料的特性以及塑件的外形和尺寸。

第章注射机的选择.型腔数量的确定型腔数的计算有以下种方法．根据所采用的注射机的最大注射量．根据注射机的锁模力来计算．根据塑件的精度来确定型腔的数目．根据经济性来确定型腔的数目。

本设计根据制品的精度要求和重量确定型腔数目。

对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量小于，型腔数取个。

塑料制件为般精度级，塑料制件重量，型腔数取个而重量为的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。

级精度塑料制件最多型腔数比级精度的塑件增多至。

根据工厂实际生产为小批量生产的要求，并结合塑件的几何结构特点尺寸精度要求模具制造难易程度模具成本等实际情况，设计时做成模腔，这样更符合实际生产需要。

.型腔的排列多型腔的排列原则有以下条．尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡浇注系统，确保塑件质量的均和稳定．型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具产生偏载而产生溢料现象．尽量使型腔排列得紧奏些，以减小模具外形尺寸．型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工麻烦，除圆形制品和些高精度制品外，般用直线排列和行排列，从平衡角度看尽量选形排列。

本设计采用摸腔，所以不必考虑型腔的排布问题。

.分型面的选择为了将塑件和浇注系统凝料等从这类模具要求刚性好，耐高压，特别是精密模具的型腔应淬火，浇口密封性好，模温能准确控制，所以对模具钢的性能要求很严。

．标准件的应用将日渐广泛。

模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，且还能提高模具的质量和降低模具制造成本。

．快速经济模具的前景十分广阔。

现在是多品种小批量生产时代，世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达到以上。

由此，方面是制品使用周期缩短，另方面花样变化频繁，要求模具的生产周期愈短好。

．随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。

．以塑代钢以塑代木的进程进步加快，塑料模具的比例将不断增大。

同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模具的要求也越来越高。

．模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。

.国外模具工业的发展情况当今国际市场正在进行新轮的产业调整，些模具制造业逐渐向发展中国家转移，中国正在成为世界模具大国。

日本模具产能约占全球的，居全球第位每年向国外出口大量模具。

现在模具市场竞争日趋激烈，日本模具业在努力降低生产成本。

随着模具工业全球化布局的发展，模具行业在美国工业总产值中所占的比重呈现不断下降的趋势，但是美国模具在全球模具的高端产品仍然占据着重要地位。

德国将技术含量较高的制造业作为立国之本，所以会加强模具技术的研究和开发。

国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。

为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。

随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。

组件和部件的生产加工。

模具制造业的重要性主要体现在市场的需求上，而目前国际市场供不应求，因此研究和发展模具技术，提高技术水平，对提高国民经济的发展有特别重要的意义。

.我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势我国模具技术的现状及发展趋势中国的塑料模具工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大的提高。

国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，同时为模具的发展提供了巨大的动力。

这些年来，中国模具发展十分迅速，模具工业直以左右的增长速度快速发展。

大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表等塑料模具，精密塑料模方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

振兴和发展中国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。

“模具是工业生产的基础工艺装备”已经取得了共识。

目前，中国有多个模具生产厂点，从业人数约多万。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。

近年来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了变化。

除了国有专业厂家外，还有集体企业合资企业独资企业和私营企业，他们都得到了迅速的发展。

许多模具企业十分重视技术发展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。