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(全套CAD)上加强支架的冲压工艺与模具设计(终稿) (全套CAD)上加强支架的冲压工艺与模具设计(终稿)

格式:RAR 上传:2022-06-25 08:12:20

《(全套CAD)上加强支架的冲压工艺与模具设计(终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作,提高了劳动生产率和设备利用率。操作安全简单级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构,模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形,分段逐次冲压,工序可分散到若干个工位,同时还可设置空工位,从而改变了凹凸模受力状态,提高模具强度,延长模具寿命。产品质量高生产成本低设计和制造难度大,对经验的依赖性强表各类冷冲模应用情况模具类型级进模弯曲模冲裁模传递模拉延模其他比例级进模的功能级进模的基本功能是利用凸模和凹模在板料上施加定形状和大小的作用力,使材料产生塑性变形,从而使毛坯材料转变为产品零件的能力......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....例如,冲裁是冲裁模的基本功能,而使毛坯凸缘材料收缩为杯形件拉深模的基本功能。实现级进基本功能的零件称为模具的工作零件。级进模辅助功能是为支持完成基本功能所必备的功能,即“后勤”保障功能,主要包括模具零件紧固和定位功能模具导向功能上料出件和卸料功能板料工序件定位功能模具刚性和安全保障。级进模的构成模具的功能与结构是统的,功能只有通过定的结构来实现,而模具的基本结构必须以满足功能需要为前提。根据级进模的功能,其基本构成要素可划分为工作单元卸料单元导向单元定位单元安装单元和紧固单元。第章绪论.产品介绍本课题零件为上加强支架,材料为钢,料厚为.,大批量生产。加强,支架,冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸前言第章绪论.产品介绍......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....产品冲压工艺性分析.工艺方案确定.连续模冲压排样方案确定第三章工艺计算.拉深件毛坯尺寸的计算卷料宽度的确定送料步距的确定材料利用率的确定冲孔冲头尺寸确定异形冲头尺寸的确定.工艺力的计算计算总压力压力机的选择第四章模具设计与设备选用.落料成形模零件结构尺寸设计.级进模的设计模架的确定卸料板的确定卸料装置的确定导正销的确定推件块的确定导料板的确定送料板的确定上下模间导向设置下模板定位装置确定深度控制杆的确定.凹模镶块的设计.凸模固定板的设计.成形凸模的设计.上下定位板的设计.上下垫板的确定第五章设计并绘制模具总装图及选取标准件第六章模具的安装调试.确定装配方法和装配顺序.装配要点第七章结论致谢参考文献前言级进模......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....他是在副模具内,按所加工的零件分为若干个等距离的工位,在每个工位上设置个或几个基本冲压工序,来完成冲压工件部分的加工。被加工材料,事先加工成定宽度的条料,采用种送进方式,每次送进个步距。经过逐个工位冲制后,便得到个完整的冲压工件。在副级进模中,可以连续完成冲裁弯曲拉伸成形等工序。般来说,无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多,均可用副级进模冲制完成。用于级进模具的材料,都是长条状的板料。材料较厚生产批量较小时,可以剪成条料生产批量大时,应选择卷料。卷料可以自动送料,自动收料,可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。因此模具的设计过程中对于条料宽度的选择显得尤为重要。由前面工艺方案可知,该零件是用级进模完成的。经分析......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“......级进模的设计模架的确定该模具采用非模柄装夹的四角导柱模架,采用定位块通过气压将模具的定位块与冲床固定在起。在模具设计过程中,模具定位块中定位的位置根据冲床定位中燕尾槽的距离进行设计。四角导柱模架如图所示。如图四角导柱模架所示图中为上定位板与冲床上定位板通过气压压块固定图中为上垫脚,起支撑上定位板的作用,是为了保持定的模高,二是为了便于气压压块的放入图中为上模板,起到固定的作用图中为下模板,起固定作用图中为模具下定位板,与冲床下定位板通过气压压块固定。图四角导柱模架冲模模架的技术要求摘自装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合要求。装配后的模架,其上模座沿导柱上下移动应平稳和无滞住现象。装配后的导柱,其固定端面与下模座下平面应保留距离......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....装配后其固定端面应底于上模座上平面。模架的个零件工作表面不允许有裂纹和影响使用的沙眼缩孔机械损伤等缺陷。在保证本标准规定质量的情况下,允许用其他工艺方法固定导柱导套,其零件结构尺寸允许作相应改动。本设计中选用四角导柱模架。上模座。材料利用率的确定冲裁件在条料带料或板料上的布置方法叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来,降低材料消耗。大批量生产时,材料费用般占冲裁件的成本的以上。因此,材料的经济利用是个重要问题,特别对贵重的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济利用冲裁质量生产效率模具结构与寿命生产操作方便与安全等。排样的意义就在于保证用最小的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。排样是否合理,经济性是否好,可用材料利用率来衡量......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....个进距内的材料利用率η为η.式中冲裁件面积包括冲出的小孔在内个进距内冲件数量条料宽度进距。材料面积包括零件实际面积与废料面积。提高材料利用率的途径是减少废料面积。废料分为两类,.结构废料由零件的形状特点产生的废料。般不能改变,但可以利用大尺寸的机构废料冲制出小尺寸的零件。.工艺废料由零件之间和零件与条料侧边之间的废料,以及料头料尾所产生的废料。要提高材料利用率,主要应从减少工艺废料着手,即设计合理排样方案,选择合适的板料规格及合理的裁料法料头料尾,利用废料冲制小件。零件图结构与尺寸如图所示图零件二维图.课题介绍此课题主要是分析该产品的工艺性,绘制产品的二维图,在多种工艺方案中选择其最优冲压工艺方案......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....第二章工艺设计.产品冲压工艺性分析冲压工艺设计主要包括冲压件的工艺性分析和冲压工艺方案的确定两个方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案,可以用最小的材料消耗,最少的工序数量和工时,稳定地获得符合要求的优质产品,并使模具结构简单,模具寿命高,因而可以减少劳动量和冲裁成本。冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,般情况下,对冲裁件工艺性影响较大的是制件的结构形状精度要求形位公差及技术要求等。冲压件的工艺性合理与否,影响到冲压件的质量模具寿命材料消耗生产效率等,设计中应尽可能提高其工艺性。从材料方面此零件使用的材料是钢,塑性和韧性较高,具有好的冲压性能。从零件精度方面此零件未标注公差通过查表来确定......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....从工艺方面此零件的工艺大致可以分为冲孔,落料,成形。从上加强支架的结构上分析来看,此零件比较适合冲压成形。该零件为大批量生产,因此采用级进模连续冲压进行生产。.工艺方案确定方案对比该工件包括冲孔落料,成形三个基本工序可以采用以下两种工艺方案方案落料冲孔成形方案成形二冲孔切边成形落料。方案分析方案该方案工序合理,步骤符合工件形状要求,生产效率相对较低,增加模具设计制造难度,不适用于大批量生产方案方案二该方案分步完成加工,在连续冲压的冲床上可以保持连续加工,生产效率高。。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅宽度过小则影响定位精度,还容易损坏凸模等零件。级进模具在冲压过程中,压力机每次行程完成个或几个工件的冲压......”

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