（全套CAD）上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程设计

从以上分析可知，该零件在加工中，重点需要考虑零件的尺寸精度，另外，在装夹时应对零件进行跳动矫正，以保证图中的同轴度。

.加工设备的选择机床的选择加工设备是完成零件加工的必不可少的，合理的选择加工设备，能有效的提高零件的加工精度及加工效率，同时也能降低操作者的劳动量。

本题中的零件结构规则，为方形零件，零件中加工部位较多，所需要的刀具较多，为了减少换到次数，所以选择数控加工中心进行加工。

夹具的选择常用的铣床装夹方法机用虎钳在数控铣床加工中，对于较小的零件，在粗加工半精加工和精度要求不高时，是利用机用虎钳进行装夹的。

机用虎钳装夹的最大优点是快捷，但夹持范围不大。

使用机用虎钳安装工件时的注意事项在工作台上安装机用虎钳时，要保证机用虎钳的正确位置。

当机用虎钳底面没有定位键时，应该使用百分表找正固定钳口面。

夹持工件时的位置要适当，不应该装夹在机用虎钳的端。

安装工件时要考虑铣削时的稳定性。

铣削长形工件时，可使用两个夹具把工件夹紧。

三爪卡盘在数控铣床加工中，对于结构尺寸不大且零件外表面为不需要进行加工的圆形表面，可以利用三爪卡盘进行装夹。

三爪卡盘也是铣床的通用卡具。

圆盘工作台圆盖板，零件，数控，铣削，加工，工艺，编程，设计，毕业设计，全套，图纸摘要本文主要讲述上盖板零件的数控铣削加工工艺，通过对零件图纸的分析，确定该零件的加工工艺刀具切削用量，制定出该零件的机械加工工艺过程卡片及数控加工工序卡，然后利用软件绘制出该零件的三维实体图，并运用的二维转换工具绘制出零件的二维图，再采用软件对零件进行自动编程，最终将程序录入机床，完成该零件的加工。

关键词数控铣削加工工艺切削用量数控编程目录绪论工艺分析.零件图样的分析.加工设备的选择机床的选择夹具的选择.数控加工工艺路线设计工序的划分工步的划分.数控加工刀具的选择切削用量的选择切削用量的具体参数切削用量的选取.机械加工工艺卡片及数控加工工序卡片.机械加工工艺卡片.数控加工工序卡片.零件实体图及二维图的绘制.实体图的绘制.二维图的绘制.数控编程.编程的分类.自动编程.手工编程结束语致谢参考文献附件自动编程程序附件零件图纸上盖板零件的数控铣削加工工艺及编程绪论毕业设计是我们大学学习生活的很重要的部分，是我们在校学习的最后的个环节，是评价我们是否是个合格大学生的个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都是怀着很重视的态度去做的。

在刚接到要做毕业设计的任务，我下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。

它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。

随着计算机自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床机器人以及各类机电体化设备上。

同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。

随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。

由于市场竞争日益激烈，从而导致对专业人才的大量需求。

面铣刀精铣零件上表面面铣刀.粗铣内孔立铣刀精铣内孔至图上尺寸立铣刀.粗铣垫圈槽键槽铣刀精铣垫圈槽键槽铣刀.零件实体图及二维图的绘制.实体图的绘制该零件的实体主要有方块槽孔凸台等组成，应此可以确定该零件的实体绘制过程为方块槽凸台孔。

下面来详细介绍采用“.”软件该零件实体图的绘制。

绘制方块首先绘制出零件的方块底座，如图.所示。

图.绘制个耳朵形槽运用草图工具在平面上绘制如图.所示图形，然后采用拉伸工具，拉伸草图，得到图.所示实体。

图.图.绘制中间的凸台同样运用草图工具，在平面上绘制凸台的外轮廓形状，如图.所示，然后采用拉伸工具，拉伸草图，得到图.所示实体。

图.图.实体求和为了方便后续的孔的绘制，现将以上所绘制的实体进行求和处理，也就是将实体合并成个实体。

运用的求和工具，并根据提示将以上各个实体进行合并。

孔的绘制绘制直径为的通孔孔的绘制有很多种，这里为了方便起见，采用拉伸除料的方式进行绘制，选择草图工具，在平面上绘制个的圆，然后运用拉伸工具，在对话框中输入值如图.所示，拉伸方式选择“求差”，设定好后将得到如图.所示图形。

图.图.绘制沉孔继续采用草图工具，以凸台上表面为基准面，绘制个直径为的圆，然后拉伸此圆，除料的深度设定为.，即可得如图.所示图形。

图.绘制直径为的两孔继续采用草图工具，以平面为基准面，绘制.数控加工刀具的选择刀具材料的种类很多，常用的有工具钢硬质合金陶瓷金刚石和立方氮化硼等。

碳素工具钢和合金钢因耐热性很差，故只宜做手工刀具。

陶瓷金刚石和立方氮化硼由于质脆工艺性差及价格昂贵等原因，因而仅在较小的范围内使用。

目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。

高速钢高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨钼钒等合金元素的高合金工具钢，它具有较高的强度韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。

因刃磨时易获得锋利的刃口，故高速钢又称“锋钢”。

硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物等，用作黏结剂烧结而成的粉末冶金制品。

其常温硬度可达，能耐的高温，切削速度比高速钢高倍，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。

实际使用中，常将硬质合金倒排焊接或用机械夹固在刀体上。

综上所述，并根据该零件的结构工艺特性，确定该零件加工所用的刀具如表.所示。

表.数控加工刀具卡片刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具材料第次装夹用的刀具面铣刀面铣刀上下两表面硬质合金立铣刀外形轮廓硬质合金面铣刀铣凸台硬质合金立铣刀铣四个耳朵外形硬质合金立铣刀铣槽硬质合金中心钻钻中心孔高速钢麻花钻.钻孔的底孔和孔的底孔高速钢铰刀铰孔硬质合金麻花钻.扩孔的底孔高速钢铰刀铰孔硬质合金立铣刀扩盘工作台用来铣削加工比较规则的内外圆弧面零件的装夹。

直接在铣床工作台上安装在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用这种方法。

使用压板螺母螺栓直接在铣床工作台上安装工件时，应该注意压板的压紧点尽量靠近切削处，应该使得压板的压紧点和压板下面的支撑点相对应。

利用角铁和形铁装夹工件此类装夹方式适合于单件或小批量生产。

角铁常常用来安装要求表面互助垂直的工件圆柱形工件如轴类零件通常用形铁装夹，利用压板将工件夹紧。

专用夹具装夹工件在大批量生产中，为了提高生产效率，常常采用专用夹具装夹工件。

使用此类夹具装夹工件，定位方便准确夹紧迅速可靠，而且可以根据工件形状和加工要求实现多件装夹。

组合夹具装夹工件组合夹具是由套预制好的标准元件组装而成的。

标准元件有不同的形状尺寸和规格。

应用时可以按照需要选用些元件，组装成各种各样的形式。

组装夹具的主要特点是元件可以长期重复使用，结构灵活多样。

分度头分度头是铣床的重要附件。

各种齿轮正多边形花键以及刀具开齿等分度，都可以使用分度头分度。

使用分度头和分度头尾座顶尖安装轴类工件时，应使得前后顶尖的中心线重合。

装夹方法的选择由图可知，该零件需要进行两次装夹方能完成所有加工，根据以上铣床的装夹方法以及该零件的工艺特性，确定该零件的装夹方法如下第次装夹，从零件图可以得知，图中有个基准，所以在第次装夹中定要加工出随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达地区如广东，浙江江苏山东，数控人才更是供不应求，所以我觉得数控行业有着十分广阔的前景，所以就有试着做这方面设计的念头，又因为我们在校时也开了这方面的课程，我对数控的编程又有定的了解，就选择典型零件的数控铣床铣削编程与操作设计这个课题。

要成为数控编程员就要具备掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械的设计和制造专业知识，熟练掌握三维软件，如等熟练掌握数控手工和自动编程等技术这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验下自己是否合格个的大学生。

经过两个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，两个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书网络搜集信息等等。

工艺分析如图.所示为上盖板零件二维图，该零件材料为钢，由于版面过小，图纸不是很清晰，有看不清之处请参阅附件所示。