1、“.....后者仅用于定行驶工况。些轿车和货车的变速器，采用仅在好路和空载行驶时才使用的超速档。采用传动比小于的超速档，可以更充分地利用发动机功率，降低单位行驶里程的发动机曲轴总转数，因而会减少发动机的磨损，降低燃料消耗。但与传动比为的直接档比较，采用超速档会降低传动效率。有级变速器的传动效率与所选用的传动方案有关，包括传递动力的齿轮副数目转速传递的功率润滑系统的有效性齿轮及轴以及壳体等零件的制造精度刚度等。三轴式和两轴式变速器得到的最广泛的应用。第轴第二轴中间轴图.轿车中间轴式四档变速器三轴式变速器如图.所示，其第轴的常啮合齿轮与第二轴的各档齿轮分别与中间轴的相应齿轮相啮合，且第第二轴同心。将第第二轴直接连接起来传递扭矩则称为直接档。此时，齿轮轴承及中间轴均不承载，而第第二轴也传递转矩。因此，直接档的传递效率高，磨损及噪音也最小，这是三轴式变速器的主要优点。其他前进档需依次经过两对齿轮传递转矩。因此......”。

2、“.....这是三轴式变速器的另优点。其缺点是除直接档外其他各档的传动效率有所下降。两轴式变速器如图.所示。第轴第二轴同步器图.两轴式变速器示意图与三轴式变速器相比，两轴式变速器结构简单紧凑且除倒档外其他各档的传动效率高噪声低。轿车多采用前置发动机前轮驱动的布置，因为这种布置使汽车的动力传动系统紧凑操纵性好且可使汽车质量降低。两轴式变速器则方便于这种布置且使传动系结构简单。如图所示，两轴式变速器的第二轴即输出轴与主减速器主动齿轮做成体，当发动机纵置时，主减速器可用螺旋锥齿轮或双面齿轮当发动机横置时则可用圆柱齿轮，从而简化了制造工艺，降低了成本。除倒档常用滑动齿轮外，其他档均采用常啮合斜齿轮传动低档的同步器多装在第二轴上，这是因为档的主动齿轮尺寸小，装同步器有困难而高档的同步器也可装在第轴的后端，如图。两轴式变速器没有直接档，因此在高档工作时，齿轮和轴承均承载......”。

3、“.....也增加了磨损，这是它的缺点。另外，低档传动比取值的上限也受到较大限制,但这缺点可通过减小各档传动比同时增大主减速比来取消。有级变速器结构的发展趋势是增多常啮合齿轮副的数目，从而可采用斜齿轮。后者比直齿轮有更长的寿命更低的噪声，虽然其制造稍复杂些且在工作中有轴向力。乘用车,机械式,变速器,设计,毕业设计,全套,图纸摘要变速器用来改变发动机传到驱动轮上的转矩和转速，为了使汽车在不同速度下行驶，变速器应设有多个档位，包括空挡和倒档。机械式手动变速器是传统的汽车传动系统，由于其结构简单体积小制造成本低便于装配和修理，传动效率高等优点，直沿用至今。作为传动机构的重要部件，对变速器的设计都遵循着统的目标，那就是力求简单和方便。变速器的性能直接体现出整车性能的高低，特别是燃油经济性的好坏。所以变速器的设计质量的高低直是汽车行业竞争的焦点。本设计针对乘用车两轴式机械变速器......”。

4、“.....结合选择的适合于该乘用车的发动机型号可以得出发动机的最大功率最大扭矩排量等重要的参数。结合些乘用车的基本参数，选择适当的主减速比。根据上述参数，计算出变速器的相关参数，进行合理性的设计。关键词变速器传动机构传动比齿轮相对较低经济性好环保性强物美价廉,因此在市场上仍占有席之地，开发手动机械变速器也适应当代世界经济的发展和需要。随着科技的高速发展，节能与环境保护应用新型材料高性能及低成本都可将作为汽车新型变速器的研究方向。.变速器发展和国内外研究现状教练车都是手动早期的汽车传动系，从发动机到车轮之间的动力传递形式是很简单的，般都采用皮革作衬垫的油浴离合器。汽车自动变速器作为种新型的传动器，最早是年由通用公司奥兹莫比尔部开发的。自世纪年代起人们就不遗余力地发展自动变速器年奥兹莫比尔采用液力自动变速器，这是在批量生产的美国汽车上最早采用的全自动变速器......”。

5、“.....年，自动变速器已经发展到与行星传动组成体的液力变矩器。年，丰田汽车公司生产了型自动变速驱动桥。这是第种电控换挡自动变速器，开创了变速器发展的新趋势。在我国上海通用汽车公司在其生产的别克轿车上装备了型电控自动变速器，这是我国第家汽车公司将自动变速器作为标准装备装于轿车。世界最大的手动变速器制造商德国公司预测说，到年北美市场出售的汽车中将只有是手动挡，欧洲与美国的情况不同，有机构预测，到年欧洲有的汽车还是手动挡，配备自动手动的变速器将只有,配备无级变速器的将占,配备双离合变速器的将占，欧洲人崇尚节能环保，喜欢开小型车，更青睐手动变速器的经济燃油性。而在日本变速器市场，的市场占据绝对优势。在我国，虽然自动变速器以及无级变速器已非常的普遍，但是大多数年中高档的汽车是不会轻易放弃手动变速器的。另外，现在在我国的汽车驾校中，变速器的，除了经济适用轻的司机还是崇尚手动，尤其是喜欢超车时手动变速带来的那种快感......”。

6、“.....关键是能够让学员打好基础以及锻炼驾驶协调。.变速器设计的要求变速器设计的具体要求应包括正确选择变速器的档位和传动比，使之与发动机参数优化匹配，以保证汽车具有良好的动力性和经济性设置空挡，用来切断发动机动力向驱动轮的传输设置倒档，使汽车能倒退行驶设置动力输出装置，需要时能进行功率输出换挡迅速省力方便工作可靠，使用寿命长变速齿轮材料的选择原则齿轮材料的选择原则是满足工作条件的要求合理选择材料匹配考虑加工工艺及热处理工艺。齿轮的强度计算与校核与其他机械设备使用的变速器比较，不同用途汽车的变速器齿轮使用条件仍是相似的。此外，汽车变速器齿轮所用的材料热处理方法加工方法精度等级支撑方式也基本致。如汽车变速器齿轮用低碳合金钢制造，采用剃齿或齿轮精加工，齿轮表面采用渗碳淬火热处理工艺，齿轮精度不低于级。因此，比用于计算通用齿轮强度公式更为简化些的计算公式来计算汽车齿轮，同样可以获得较为准确的结果......”。

7、“.....齿轮弯曲强度计算直齿轮弯曲应力.式中，弯曲应力计算载荷应力集中系数，可近似取.摩擦力影响系数，主动齿轮.，从动.齿宽，齿形系数。图.齿形系数图将所得出的数据带入式.得当计算载荷取作用到变速器第轴上的最大扭矩时，直齿轮的弯曲应力在之间。斜齿轮弯曲应力.计算载荷斜齿轮螺旋角应力集中系数齿数法向模数，取.齿形系数当量齿数重合度影响系数，.齿面宽，斜齿。将所得出的数据带入式.得当计算载荷取作用到第轴上的最大扭矩时，对常啮合齿轮和高档齿轮，许用应力在范围，因此，上述计算结果均符合弯曲强度要求。齿轮接触应力.为计算载荷且则有.式中齿轮的接触应力齿面上的法向力，圆周力在，节点处的压力角齿轮螺旋角齿轮材料的弹性模量，查资料可取齿轮接触的实际宽度，主从动齿轮节点处的曲率半径直齿轮斜齿轮其中，分别为主从动齿轮节圆半径。将所得出的数据带入上式得.齿轮的需用接触应力为档和倒档，高档，因此，上述计算结果均符合接触应力要求。......”。

8、“.....同时质量也要小，并具有足够的刚度，用来保证轴承工作时不会歪斜，变速器横向断面尺寸应保证能布置下齿轮，而且设计时还应只刀壳体侧面的内壁与转动齿轮顶之间留有的间隙，否则由于增加了润滑油的液压阻力，会导致产生噪音和使变速器过热。齿轮齿顶到变速器底部之间要留有不小于的间隙。为了加强变速器壳体的刚度，在壳体上应设计有加强肋。加强肋的方向与轴支承处的作用力方向有关。卡环输出轴齿轮图.锁环式同步器.本章小结通过对变速器传动方案的分析，确定了变速器轴的布置方案，选择齿轮的形式，倒档的传动方案，讨论了防止自动脱档的方法，换挡机构与同步器的工作原理的分析与选择，为下步做好准备。第章变速器齿轮的设计与校核根据本设计的要求，以桑塔纳为参考依据，该车的发动机最大功率,主减速器传动比.,最高车速,整车整备质量,车轮半径档数的确定近年来，为了降低油耗，变速器的档位有增加的趋势。目前......”。

9、“.....发动机排量大的乘用车变速器多用个档，发动机排量小的可选用个档。本设计采用个档。传动比范围的确定选择最低档传动比时，应根据汽车最大爬坡度驱动轮与路面的附着力汽车的最低稳定车速以及主减速比和驱动轮的滚动半径等来综合考虑确定。目前乘用车的传动比范围在之间，总质量轻些的商用车在之间，其他商用车更大。.变速器各档传动比的确定变速器最高传动比的确定汽车爬陡坡时车速不高，空气阻力可忽略，则最大驱动力用于克服轮胎与路面间的滚动阻力及爬坡阻力。故有.则由最大爬坡度要求的变速器Ⅰ档传动比为.式中汽车总质量重力加速度道路最大阻力系数驱动轮的滚动半径发动机最大转矩主减速比η汽车传动系的传动效率。根据驱动车轮与路面的附着条件.求得的变速器档传动比为.式中汽车满载静止于水平路面时驱动桥给路面的载荷路面的附着系数，计算时取。由已知条件满载质量η.。根据公式.可得，初选.......”。