1、必要尺寸，如闭合高度轮廓尺寸压力中心，以及靠装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图排样图，填写详细的零件明细表和技术要求滑块行程最大闭合高度封闭高度调节量模柄孔尺寸倾斜角.压力中心计算压力中心就是我们冲裁时的合力作用点，称为模具压力中心。方法在里面找到面域，即冲裁面域，利用查找功能找到我们的压力中心。因为只有模具的压力中心通过模柄的轴线与压力机滑块的中心线，才能使模具工作时受力平衡。所以，通过看模具总装配图就知道压力中心的位置，即为模柄轴线对应的俯视图上前后对称轴线上的位置。第五章刃口尺寸的。

2、图所示图零件图.工艺方案设计工艺分析材料该零件的材料为钢，其冲压性能良好。零件结构成形工艺包括冲裁弯曲工序。设计上,需着重解决电脑后盖锁片的弯曲成形，最后弯曲需经过试模调整。弯曲件展开尺寸采用极值法,以使展开尺寸计算结果精确可靠。尺寸精度零件图上形状尺寸和位置尺寸均属于级精度，冲压加工可以实现，模具设计也容易实现。工书桌,衣柜,旋转,合页,冲压,模具设计,优秀,优良,压级,设计图纸目录第章毕计任务书.毕业设计的性质目的和任务.参考设计题目.设计主要内容和具体要求.设计的般步骤第二章序言第三。

3、尺寸设计用完成模具装配总图的绘制编写设计计算说明书。.设计的般步骤制定冲压件的工艺过程分析零件的冲压工艺性了解零件的形状结构特点，使用材料尺寸大小，以及精度要求用途等。拟定冲压件的工艺方案计算毛坯尺寸进行其它必要的工艺计算比较不同工艺方案绘出各工序的工件图排样图毛坯排样和冲模刃口排样。设计模具的般程序模具类型及结构形式的确定要求为级进模模具零件的选用设计计算包括模具的工作零件定位零件压料卸料及出件零件导向零件固定零件紧固及其它零件，尽量选择标准件绘制模具总装配图主视俯视图以及剖视图。并注明。

4、否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取定的措施，从而提高了零件的制造成本。模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量尺寸公差生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有单工序的简单模多工序的连续模和复合模。冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。第三章工艺分析.零件工艺分析零件名称书桌衣柜旋转式合页生产批量中大批量材料钢材料厚度.精度零件简图如。

5、课程的设计过程中，要求学生撰写份设计说明书字，用完成模具装配总图的绘制，课程设计主题是冲压零件具体名称不同的级进模设计，并由指导教师确定或审定。课程设计为学生提供了个既动手又动脑，独立实践的机会，将理论和实际有机的结合起来，锻练学生的分析解决实际问题的能力。.参考设计题目以分离工序或成型工序为主要工序，自选或指定的个冲压零件的级进模设计。.设计主要内容和具体要求完成冲压件的工艺性分析和产品图测绘，确定其最佳工艺方案进行相应的工艺计算选择相应的冲压设备完成模具装配结构设计和所有模具零件的平面。

6、计算凸凹模刃口尺寸计算原则落料模先确定凹模刃口尺寸。落料时，以凹模为基准刃口。冲孔模先确定凸模刃口尺寸。冲孔时，以凸模为基准刃口选择模具刃口公差时般冲模精度比工件精度高级。，工件未注公差时，非圆形按级，圆形按级。，工件按“入体”原则标注即标注公差向实体单向标注。轴尺寸按基轴制标注，上偏差为零，下偏差为负孔尺寸按基孔制标注，上偏差为正，下偏差为零对于中心距等尺寸标注对称上下标为了减少模具刃口制造误差对间隙的影响，有分开加工和配合加工两种加工方法，偏差的计算也不同。艺方案该零件包括冲孔弯曲两个。

7、章工艺分析.零件工艺分析.工艺方案设计.排样设计第四章冲裁力计算及压力机选定.冲裁力的计算.压力机的选择.压力中心计算第五章刃口尺寸的计算第六章模具总体结构设计.总体结构设计.模具总装图第七章结束语参考文献第章设计任务书.课程的性质目的和任务冲压模具课程设计的教学目的是使学生了解常见冲压件的工艺过程和设计模具的般程序。使学生掌握冲压工艺及模具设计基本方法，培养学生规范化模具设计能力。使学生具备使用冲压手册和有关参考资料的基本能力。在本课程的设计过程中，要求学生撰写份设计说明书字，用完成模具。

8、挡料销挡料，后续工步，导料板和挡块起到定位在作用。当冲床滑块下行带动上模座使模具闭合时，第工步位置，条料.设计的般步骤制定冲压件的工艺过程分析零件的冲压工艺性了解零件的形状结构特点，使用材料尺寸大小，以及精度要求用途等。拟定冲压件的工艺方案计算毛坯尺寸进行其它必要的工艺计算比较不同工艺方案绘出各工序的工件图排样图毛坯排样和冲模刃口排样。设计模具的般程序模具类型及结构形式的确定要求为级进模模具零件的选用设计计算包括模具的工作零件定位零件压料卸料及出件零件导向零件固定零件紧固及其它零件，尽量选。

9、装配总图的绘制，课程设计主题是冲压零件具体名称不同的级进模设计，并由指导教师确定或审定。课程设计为学生提供了个既动手又动脑，独立实践的机会，将理论和实际有机的结合起来，锻练学生的分析解决实际问题的能力。.参考设计题目以分离工序或成型工序为主要工序，自选或指定的个冲压零件的级进模设计。.设计主要内容和具体要求完成冲压件的工艺性分析和产品图测绘，确定其最佳工艺方案进行相应的工艺计算选择相应的冲压设备完成模具装配结构设计和所有模具零件的平面尺寸设计用完成模具装配总图的绘制编写设计计算说明书。在本。

10、以上工序，生产效率高，适合大批量生产。模具规模相对第种方案小些，模具成本要低另外，两工位之间的定位要求不是很高，级进模具可以保证。综上所述，采用级进模冲裁方式最为理想。.排样设计书桌衣柜旋转式合页采用简化级进模具结构，为保证条料送进刚性和稳定性，减小级进模具工作面积，减小级进模具发生故障及返修概率，采用单排纵排排列，如图图所示，将载体与连接桥设在中间，异型冲裁凸模相当于侧刃，用来粗定位。排样图图书桌衣柜旋转式合片采用单排纵排排样图，模具工作过程工作时，采用自动送料机构送料，第步工步采用始用。

11、择标准件绘制模具总装配图主视俯视图以及剖视图。并注明必要尺寸，如闭合高度轮廓尺寸压力中心，以及靠装配保证的有关尺寸和精度。画出工件图排样图，填写详细的零件明细表和技术要求等绘制模具零件图编写设计说明书目录设计任务书及产品图序言零件的工艺性分析冲压零件工艺方案的拟定排样形式和裁板方法，材料利用率计算工序压力计算，压力中心的确定，压力机的选择模具类型及结构的选择模具零件的选用设计以及必要的计算模具工作零件刃口尺寸及公差的计算对本设计在技术和经济上的分析⑿其它需要说明的内容参考资料第二章序言冲压。

12、基本工序，下面列有三种工艺方案单工序生产落料多次冲孔弯曲结构特点模具结构简单，但需要道以上工序，多套模具才能完成零件的加工生产效率低，成本高，难以满足零件中大批量生产的需求。复合模生产落料冲孔复合弯曲结构特点同副模具完成两道不同的工序，提高了生产率，也能提高压力机等设备的使用效率操作简单方便，适合大批量生产。大大减少了模具规模，降低了模具成本。但从另个角度，正式基于它的优点，模具结构更加复杂，模具精度需要更高，反而是增加了其成本。级进模生产冲孔落料弯曲连续结构特点同副模具不同的工位完成两道。

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