1、“.....实现无故障作业以及工作人员的安全，液压系统的元件和部件要有好的密封性和可靠性。这些基本特点决定了液压传动元件以及整个系统在结构上的特点，即液压支架是以单节支架为单元的，这就决定了液压系统的构成，即工作面支架和端头支架的液压系统成为液压支架的基本组成部分。此外，可以把泵站中心控制台和支架的液压管路等部分作为支架的公用液压系统。其中每个部分都具有其独立的功能，在改善液压传动或者制定新的方案时，般都可以单独的加以研究。.液压支架的选型液压支架的选型原则液压支架的选型，其根本目的是使综采设备适应矿井和工作面条件，投产后能做到高产，高效安全，并为矿井的集中生产优化管理和最佳经济效益提供条件，因此必须根据矿井的煤层地质技术和设备条进行选择。．液压支架架型的选择首先要适合于顶板条件。．当煤层厚度超过.，顶板有侧向推力或水平推力时，应选用抗扭能力强的支架，般不宜选用支撑式支架。．当煤层厚度达到以上时，需要选择有护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。煤层厚度变化大时......”。

2、“.....．应使支架对底板的比压不超过底板允许的抗压强度。在底板较软条件下，应选用有抬底装置的支架或插腿掩护式支架。．煤层倾角时，支架可不设防倒防滑装置时，排头支架应设防滑装置，工作面中部输送机设防滑装置时，排头支架应设防倒防滑装置，工作面中部支架设底调千斤顶，工作面中部输送机设防滑装置。．对瓦斯涌出量大的工作面，应符合保安规程的要求，并优先选用通风断面大的支撑式或支撑掩护式支架。．当煤层为软煤时，支架最大采高般.中硬煤时，支架最大采高般.硬煤时，支架最大采高。．在同时允许选用几种架型时，应优先选用价格便宜的支架。．断层十分发育，煤层变化大，顶板的允许暴露面积在，时间在以上时，暂不宜采用综采。．特殊架型的选择可根据特殊型支架的适用条件进行选择。.液压支架的设计动向目前国内外在液压支架的设计和使用中，新产品在不断改进和研制，下面简单介绍下液压支架的设计动向．轻型化对支架各部分进行受力分析和优化设计，使结构紧凑，在满足强度条件和配套设备条件下，底座及顶梁尽量短些......”。

3、“.....．标转化为了减轻支架重量，降低成本，提高对煤层厚度顶底板条件的适应性，使支架调高比减小，对同型号搞成系列化，适应不同煤层厚度的要求。．材质强化提高结构件钢材的强度，采用优质钢材，减轻支架重量，设计时可进行技术经济比较，选用合适的材质。．高压化各种阀类压力等级加高，使阀和油缸体积减小，支架重量减轻。．操作自动化工作面支架操作自动化。液压支架的结构设计.液压支架的主要尺寸的确定支架高度和伸缩比由设计要求已知支架的最大高度.支架最小高度.支架伸缩比.支架间距支架间距就是指相邻支架中心线间的距离，按下式计算式中支架间距支架中心距每架支架顶梁总宽度相邻支架或框架顶梁之间的间隙每架所包含的组架或框架数取则底座长度底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的作用。在设计支架底座的长度时，应考虑如下方面支架对底板的接触比压要小支架内部应有足够的空间用于安装立柱液压控制装置推移装置和其他辅助装置便于人员操作和行走保证支架的稳定性。因此，取底座长度为......”。

4、“.....由前排立柱到顶梁前端的长度由下式计算.式中铲煤板到煤壁间距离，般为输送机宽度包含铲煤板宽度人行道宽度采煤机滚筒截深顶梁前端到煤壁的距离立柱倾角支架高度选取采煤机型号为,外形尺寸长宽高为，截深刮板输送机型号,规格长宽高为.取，另外得则顶梁总长为.立柱布置本支架采用双伸缩式立柱。二柱大采高,掩护,液压,支架,设计,毕业设计,全套,图纸序论液压支架是在摩檫支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的工作面机械化支护设备。它与滚筒采煤机可弯曲刮板输送机转载机及胶带输送机等形成了个有机的整体，实现了包括采支运等主要工序的综合机械化采煤工艺，从而使长壁采煤技术进入了个新的阶段。液压支架能可靠而有效地支撑和控制工作面顶板，隔离采空区，防止矸石窜入工作面，保证作业空间，并且能够随着工作面的推进而机械化移动，不断地将采煤机和输送机推向煤壁，从而满足了工作面高产高效和安全生产的要求。液压支架的总重量和初期投资费用占工作面整套综采设备的左右，因此液压支架成了现代采煤技术中的关键设备之。......”。

5、“.....为了防止顶板冒落，维持定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架是高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑切顶移架和推移输送机等整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好强度高移架速度快安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量提高劳动生产率降低成本减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。因此，液压支架是技术上先进经济上合理安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。.液压支架的工作原理液压支架在工作过程中，必须具备升降推移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。如图所示．升柱当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另腔回来，推动活塞上升，使与活塞杆想连接的顶梁紧紧接触顶板。．降柱当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另腔回液，迫使活塞杆下降......”。

6、“.....．支架和输送机前移支架和输送机的前移，都是由于底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁当需要输送机时，支架支撑顶板后，高压液体进入推移千斤顶活塞腔，另腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。.液压支架的设计目的要求和基本参数设计目的采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需求，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面简称综采工作面。而每个综采工作面平均需要安装台液压支架，可见对液压支架的需求量是很大的。由于不同采煤工作面的顶板条件煤层厚度煤层倾角煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。为了有效地支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是大的，由此可见......”。

7、“.....对液压支架的基本要求．为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效的控制顶板，保证合理的下沉量。．液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力般为左右移架力按煤层厚度而定，薄煤层般为，中厚煤层般为至，厚煤层般为。．防矸性能要好。．排矸性能要好。．要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸稀释有害气体等安全方面的要求。．为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。．调高范围要大，照明和通讯方便。．支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。．要求支架有足够的刚度，能够承受定的不均匀载荷。．在满足强度条件下，尽可能减轻支架的重量。．要易于拆卸，结构简单。．液压元件要可靠。设计液压支架必需的基本参数．顶板条件根据老顶和直接顶的分类，对支架进行选型。，代入式得耳板选取材料为，厚度为，。挤压安全系数查表可知，耳板许用安全系数，比较知，耳板设计合适。掩护梁的强度校核掩护梁的受力如图所示。图掩护梁受力把所有力向掩护梁上投影则成图。图掩护梁投影图已知......”。

8、“.....那么，.按第章中的要求对掩护梁进行强度校核。取,则自左向右对四个点求最大力矩点点点点由以上可知，点受力最大，只对点进行强度校核。点处横截断面如图所示。图掩护梁最大受力处横截面则每个零件中心到截面形心的距离为计算截面中心主惯性矩矩形截面的惯性矩为式中截面宽度截面高度。计算每个零件对截面形心的惯性矩计算弯曲应力计算安全系数对比安全系数表，.因此，掩护梁强度要求合适。平衡千斤顶的强度验算平衡千斤顶受力拉力或按推力校核轴的强度。轴，轴孔，轴座耳间距。轴受力如图所示。图销轴的受力图轴的材料为，。安全系数为弯曲时，.剪切时，.。因此，轴的强度合格。立柱强度校核液压支架立柱的强度验算，包括油缸的稳定性验算，活塞杆和缸体的强度验算等内容。．油缸的稳定性验算在双伸缩立柱的稳定性验算时，假定活柱与中缸全部伸出，立柱承受最大同心载荷的情况下进行验算，其方法是把活柱与中缸的当量惯性矩相当单伸缩中活柱的惯性矩来计算，再用单伸缩求油缸稳定性的方法来进行验算......”。

9、“.....稳定性条件适用范围计算式中计算活柱与中缸的当量惯性矩及式中活柱全部伸出活柱端部销孔至活柱与中缸连接处中缸全部伸出活柱与中缸连接处至中缸与外缸连接处之距活柱端部销孔至最大挠度处之距根据及查液压传动设计手册中极限力图得到的数值中缸全部伸出中缸与外缸连接处至底缸销孔之距图中没有，有和，可以取平均值。和时，取得和时，取得。取平均值，将代入已知，所以适用。稳定性条件适用范围已知，可知，成立。．活塞杆强度计算活塞杆结构活塞杆有实心杆和空心杆两种，见下图。空心活塞杆的端，要留出焊接和热处理时用的通气孔。实心活塞杆空心活塞杆活塞杆材料般采用中碳钢钢，调质处理但对只承受推力的单作用活塞杆和柱塞，则不必进行调质处理。对活塞杆通常要求淬火，淬火深度般为.，或活塞杆直径每毫米淬深.。活塞杆的技术要求活塞杆的热处理粗加工后调质到硬度为,必要时，再经高频淬火，硬度达。活塞杆和的圆度公差值，按或级精度选取。活塞杆的圆柱度公差值，应按级精度选取。活塞杆对的径向跳动公差值，应为.......”。