1、“.....可以采用爱克隆德轧制压力公式计算！热轧带钢轧机的轧制压力也可采用。。西姆斯公式计算。在实际计算时，由于西姆斯公式的计算过程角为复杂，因此般采用它的简化公式。因为影响单位压力的大小及分布的主要因素，是变形区长度既接触弧水平投影的长度与轧件厚度的比值将称作变形区形状系数，其大小反映了接触面如摩擦力对轧件变形区的影响情况。所以.又因为对于热带钢连轧机，考虑到前后张力对轧制力的影响，平均压力式中为轧机单位前后张力其中为轧机前后张力为轧件宽度为轧件厚度取前后轧件的平均厚度。.为变形区长度，因为平均单位压力小于,所以.变形阻力确定轧件变形阻力时，必须考虑变形温度变形程度和变形速度的影响。变形程度计算式中为压下量，为轧件被轧前厚度。变形速度的计算.取.每秒。上式中和对每钟钢的常数......”。

2、“......轧制总压力轧制时，轧件与轧辊接触弧上轧制单位压力的总和。轧制总压力用下式计算.式中轧件与轧辊接触弧上的单位平均压力轧件与轧辊间的接触面积在轧制总压力垂直平面上的投影．接触面积的计算轧制板材时，又因为辊径相同，所以采用公式式中轧辊半径压下量轧制前后轧件的宽度.轧制力矩传动轧辊时，电动机轴上的力矩由下列力矩组成.式中轧制力矩附加摩擦力矩空转力矩动力矩轧辊与猪电机间的传动速比。轧制力矩轧制力矩是用来使轧件发生所需要的塑性变形的有用力矩。根据轧制压力计算多用于板材令式中咬入角式中力臂系数，计算时按下述情况决定热轧时，.带入上式，得小型,辊板带,轧钢机,设计,优秀,优良,工程,机械类图纸绪论首先轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。它与钢和生铁的生产样，钢材生产国民经济中占有十分重要的地位。钢材的生产法有轧制锻造挤压拉拔等。用轧制方法生产钢材，具有生产过程连续性生产率高品种多，质量好易于机械化自动化等优点，因此得到广泛的应用......”。

3、“.....设备简陋，产量不高有的轧机是用原始的水轮来驱动。十九世纪五十年代后，钢的产量大增各先进工业国的铁路建设与远洋航运饿发展，蒸汽机驱动的中型，大型轧机先后出现了。二十世纪的电气化使功率更大的初轧机迅速发展起来。从二十世纪到今，钢铁业有着飞速的发展，其中轧钢机也相应的发展迅速。由于汽车，石油，天然气的输送，电器电子工业与食品罐头工业的发展，钢材生产是以薄板占优势为特点的，总的来说，轧钢机械向着大型，连续，高速和计算机控制的方向发展。现在国内的些钢铁企业的生产水平已经达到国际流标准，但距离发达的工业国家在轧钢技术发面仍有十到二十年的差距。具体表现于国产轧钢机生产能力偏低，年产量低，轧钢生产范围比较小，精度比较低。这些问题直接影响到以后的加工成本，加工精度，加工质量上。为了使中国机械有更好的生产能力，轧钢机械必须负责起开好头的中任。我做的是轧钢机设计，做轧钢机首先要明白轧钢机的定义.轧钢机的定义狭义的定义轧制钢材的机械设备称为轧钢机......”。

4、“.....轧出所需断面形状和尺寸的钢材。此外，为完成全部生产工艺过程，还必须有定系列辅助工序，如加热运输矫正翻钢剪切包装等设备。广义的定义用于轧制钢材生产工艺全部所需要的主要和辅助工序成套机组也称为轧钢机，它包括轧制运输矫正翻钢剪切矫直等设备再次我们需要了解轧钢机设备的组成。.轧钢机械的组成及特点轧钢机械的组成可分为两大类主要设备和辅助设备。主要设备直接使轧件产生塑性变形的设备称为主要设备，也成为主机列。它包括工作机坐轧辊轴承轧辊调整装置导为装置及机架等，万向或梅花接轴，齿轮机坐，减速器，主连轴节，主电机等。辅助设备是指主机列以外的各种设备，它用于完成系列辅助工序。辅助设备种类繁多，车间机械化程度越高，辅助设备所占整个车间机械设备设备总重比例也越大。有时可达主要设备重量的倍，如初轧机，其设备总重吨，其中重要设备重吨左右。因为任务书要求，我这次设计仅设计主要设备里的工作机坐也成为轧钢组件。。的缺点耐热性与刚性比较差。但对于本轧机已经能完全胜任了......”。

5、“.....它优点是摩擦系数低，胶木瓦的摩擦系数为.左右。采用用水润滑摩擦系数胶木轴承用水润滑，在不同单位压力下，起摩擦系数与滑动速度的关系为单位压力高则摩擦系数越低，当滑动速度小于每秒米时，胶木轴瓦就会处在半干摩擦状况，高速时轴承在近似与液体摩擦的条件下工作，即具有小饿摩擦系数。轴承衬的形状有各种各样的，其中圆柱形的较省材料，但切向要求固定。如图图胶木轴瓦.轴承主要参数整块压制衬瓦的主要尺寸是它的长度包角和厚度决定与辊颈长度，和决定了承载能力。轴承包角的选择正确与否对轴承的正常工作关系很大，在大载荷下增加包角会促使发生包轴现象，当包角增加到以上时对减小单位压力作用不大，但使轴颈表面冷却条件变坏，衬瓦的包角般取范围内。设计轧机为板轧机，钢板轧机衬瓦包角选取为。轴瓦的厚度对轴承的刚度导热性与寿命有很大的影响。越大刚度月小，导热也越差而且轴承径向尺寸也增加，但厚度太小会降低寿命，其值般根据辊颈直径选择表辊颈和轴瓦的关系辊颈直径轴瓦厚度因为设计时的.......”。

6、“.....我们选择为。即.轴承校核轧辊轴承强度校验主要是指轴承寿命能否达到额定的要求。以第道次为例轴承寿命计算公式如下轴承额定寿命，单位小时轴承的转速当量动负荷轴承额定动负荷轧辊线速度轧辊半径轧辊轴承承受的轴向负荷轧辊轴承承受的径向负荷径向系数轴向系数寿命系数，取.轧辊轴承该轴承选用胶木衬瓦轴承，该轴承为滑动轴承，基本尺寸性能参数如下须用应力极限转速则式中载荷系数取.轴承反力最佳弯辊力般约为最大轧制力的轧辊换辊较为频繁，可以适时更换轴承，此轴承满足要求。轧辊调整装备.压下装置轧辊调整装置的作用主要是调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下两精确的轧件尺寸和正常的轧制。轧辊的调整装置主要有轴向调整装置和径向调整装置两种。轧辊的径向调整装置的作用是调整两轧辊之间轴线的距离，以保证正确的辊缝开度，给定压下量调整两轧辊的平行度调整轧制线的高度在连轧机上要调整各机座间轧辊的相互位置，以保证轧制线高度致压下装置的类型上棍调整装置也称压下装置，它的用途最广......”。

7、“.....就驱动方式而言，压下扎又分为手动压下装置，电动压下装置和液压压下装置三类。又于设计的是小型连轧机，台轧机只轧制道工序，而且压下量不大，调整不频繁，又因为是为小型单位设计，所以选择了比较经济的受动压下装置。手动压下装置的优点是结构简单价格低廉。其缺点是体力劳动繁重，压下速度和压下能力较小。的材料。在选择时要根据自己设计的具体情况，还要根据轧辊常见的破坏形式和破坏原因，按轧辊材料标准选择合适材料。在板带材生产中，由于产品精度不断提高，对轧制工艺条件也要求日趋严格。轧辊质量好坏对板材质量轧机生产率和作业率影响很大。如果出现断辊辊面脱落或者辊面不耐磨不耐热裂等问题，则使轧辊费用增加并影响生产继续进行。在轧钢生产中，尤其在薄板生产中，轧辊费用占较大比例。为此，各国均开展了对轧辊材质加工及热处理工艺的广泛研究。常用轧钢材料常用轧钢材料有合金锻钢合金铸钢铸铁和半钢等。.合金锻钢按我国机部部标准列有热轧和冷轧机轧辊材料有热轧轧辊等冷轧轧辊等......”。

8、“.....也没有统标准，随着电渣重熔技术的发展，合金铸钢质量正逐渐提高，今后合金铸钢轧辊将会广泛应用。.铸铁铸铁可分为普通铸铁.合金铸铁和球墨铸铁。铸造时，采用不同铸形可以得到不同硬度的铸铁轧辊。铸铁轧辊有半冷硬，冷硬和无限冷硬轧辊之分。半冷硬轧辊轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度。冷硬轧辊表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，辊面硬度。无限冷硬轧辊表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度。辊铁轧辊的优点是硬度高表面光滑耐磨制造过程简单且价廉。缺点为强度低，只有球墨铸铁轧辊强度较好。半钢半钢的含碳量介于铸铁和铸铁之间。。，而杂质含量较低的具有过共析组织的钢，成分中还添加以强化基本组织，它兼有铸钢的强度和耐热性及铸铁的耐磨性等综合性能。.轧辊材料的选择.初轧和型钢轧机的轧辊这类轧机的轧辊受力较大且有冲击负荷。因此，应以具有足够的强度为主，而辊面硬度则不能要求过高。初轧辊常用高强度铸钢或锻钢。主要材料有等。型钢轧机粗轧辊多采用铸钢，如等......”。

9、“.....附加摩擦力矩为轧制总压力在轴承中产生的摩擦力矩，按下式计算.式中轧辊轴承中的摩擦系数，查表用夹布胶木轴瓦时所以为轧机传动机构中产生的附加摩擦力矩。设计的轧钢机工作机座参数表轧机基本参数轧辊直径选取辊身长度压下装置最大啊调整量轧辊轴向调整量最大轧制力平衡装置起重重量第道次由经验公式ε代入数据.带钢张力按经验公式计算.式中张力张应力张力系数带材厚度式中后张力前张力不考虑弹性压扁式中不考虑弹性压扁时接触弧长度按公式由塑轧中，图得式中考虑轧辊弹性压扁时变形区长度当不考虑轧辊弹性压扁时的轧制力当考虑轧辊弹性压扁时的轧制力第二道次ε查塑轧图得若不考虑弹性压扁，轧制力若考虑弹性压扁，总轧制力第三道次ε查曲线得当不考虑轧辊弹性压扁时的轧制力当考虑轧辊弹性压扁时的轧制力.轧制力矩的计算轧制时，轧件在轧辊压力的作用下产生塑性变形，与此同时，轧件也给轧辊以同等大小，方向相反的作用力，当轧件上作用有前后不相等的张力时......”。