1、“.....随着集成电路规模的日益扩大，光缆通信技术应用于数控装置中，使其体积日益缩小，价格逐年下降，可靠性显著提高，功能也更加完善。近年来，微电子和计算机技术的日益成熟，它的成果正在不断渗透到机械制造的各个领域中，先后出现了计算机直接数控系统，柔性制造系统和计算机集成制造系统。所有这些高级的自动化生产系统均是以数控机床为基础，它们代表着数控机床今后的发展趋势。数控机床的分类数控机床的品种很多，根据其加工控制原理功能和组成，可以从以下几个不同的角度进行分类。按加工工艺方法分类．金属切削类数控机床与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控车床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在数控数控机床加装个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状......”。

2、“.....数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位直线控系统更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。三按驱动装置的特点分类．开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经驱动电路功率放大后，驱动步进电机旋转个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。开环控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的任务妹妹,数控车床......”。

3、“.....设计,横向,进给,毕业设计,全套,图纸,下载机械工业出版社新编机床数控技术任玉田主编北京理工大学出版社机床设计图册上海纺织工学院等主编上海科学技术出版社机械设计手册成大先主编化学工业出版社七设计书的装订及格式装订必须采用横向翻页方式。内容顺序为封面，任务书，目录，中文摘要，中文关键词，引言，正文，结论计算结果，参考文献，致谢。摘要本课题的目的在于设计出与数控卧式车床的数控车床相匹配的横向进给机构设计。本课题将以卧式车床的数控车床的横向进给机构设计为研究对象，设计出符合数控卧式车床的数控车床的横向进给机构设计。为了完成本课题的设计，在设计之前的准备工作必须做好，首先是搜集和分析资料，包括国内外数控机床的发展现状及趋势液压技术和液压传动系统的基本资料同等机床横向进给机构设计的图纸和资料等。其次是初步确定的总体布局，包括配置形式液压系统的布置及选择液压能源及相应的配套元件等。最后主要是关于横向进给机构设计的设计。关键词的数控车床，数控改造，滚珠丝杠，横向进给机构设计目录第章数控机床发展概述......”。

4、“.....数控机床的工艺范围及加工精度工艺范围加工精度.数控机床的经济分析.数控机床的发展趋向第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案比较.设计要求.数控车床方案确定.机床设计的总体任务.运动系统方案确定伺服系统的选择传动方式的选择.数控系统软硬件总体设计.数控系统硬件结构.数控系统软件结构第章确定切削用量及选择刀具.刀具选择.切削用量确定.切削三要素.加工精度和表面粗糙度.刀具材料第章传动系统图的设计计算.参数的确定.传动设计.转速图的拟定第章横向进给机构的设计计算.进给系统机械结构改造设计.横向进给伺服系统机械部分的计算与选型确定系统的脉冲当量横向滚珠丝杠螺母副的型号选择与校核步骤齿轮有关计算第章步进电动机的计算与选型.步进电动机选用的基本原则步距角精度转矩启动频率.横向进给系统步进电机的确定第章安装调整中应注意的问题.滚珠丝杠螺母副的选择.滚珠丝杠螺母副的调整......”。

5、“.....主轴脉冲发生器的安装总结参考文献致谢第章数控机床发展概述.数控机床数字控制机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床最早是从美国开始研制的。年，美国帕森斯公司在研制加工直升机桨叶轮廓用检查样板的加工机床任务时，提出了研制数控机床的初始设想。年，帕森斯公司与麻省理工学院伺服机构实验室合作，开始从事数控机床的研制工作。并于年试制成功世界上第台数控机床实验性样机。传动方式和执行机构的选择等。数控车床后应具有单坐标定位，两坐标直线插补圆弧插补以及螺纹插补的功能。因此，数控系统应设计成连续控制型。属于经济型数控机床，在保证定加工精度的前提下，应结构简化，降低成本。因此，进给伺服系统采用步进电动机的开环控制系统。比较项目方案方案二确定后的方案具体原因主轴箱分级变速采用调速电机齿轮传动采用三相异步电机减速器方案变速级数比较多满足多种加工需要......”。

6、“.....设计要求设计参数包括车床的部分技术参数和设计数控进给伺服系统所需要的参数。现列出卧式车床的技术数据名称技术参数在床身上工件最大直径在刀架上顶尖间最大距离公制螺纹种加工螺纹范围英制螺纹种模数螺纹.种径节螺纹种最大通过直径孔锥度莫氏主轴正转转速级数正转转速范围反转转速级数反转转速范围纵向级数进给量纵向范围横向级数横向范围滑板行程横向纵向最大行程刀架最大回转角刀杠支承面至中心的距离刀杠截面顶尖套莫氏锥度尾座横向最大移动量外形尺寸长宽高圆度.工作精度圆柱度.平面度.表面粗糙度主电动机.电动机功率总功率.改造设计参数如下最大加工直径在床面上在床鞍上最大加工长度快进速度纵向.横向.最大切削进给速度纵向.横向.溜板及刀架重力纵向横向代码制脉冲分配方式逐点比较法输入方式增量值绝对值通用控制坐标数脉冲当量纵向.脉冲横向.脉冲机床定位精度.刀具补偿量......”。

7、“.....横向.自动升降速性能有.数控车床方案确定主传动系统设计为了保证主轴在运动时有准确的定位，安装主传动的定位检测装置。采用电气式主轴准停装置，利用磁力传感器检测定位。只要数控系统发出指令信号，主轴就可以准确的定位。这种磁力传感器的工作原理是，在主轴上装上永磁铁和主轴起旋转，在距离磁铁的旋转轨迹外，固定个磁传感器，当传感器发出信号后经过放大，由定向电路使电动机准确的停止在规定的周向位置上。将主传动采用变频交流电动机无级调速。，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。半闭环伺服机构是由比较线路伺服放大线路伺服马达速度检测器和位置检测器组成。位置检测器装在丝杠或伺服马达的端部，利用丝杠的回转角度间接测出工作台的位置。常用的伺服马达有宽调速直流电动机宽调速交流电动机和电液伺服马达。位置检测器有旋转变压器光电式脉冲发生器和圆光栅等。这种伺服机构所能达到的精度速度和动态特性优于开环伺服机构，为大多数中小型数控机床所采用。闭环伺服机构的工作原理和组成与半闭环伺服机构相同，只是位置检测器安装在工作台上......”。

8、“.....故反馈精度高于半闭环控制，但掌握调试的难度较大，常用于高精度和大型数控机床。闭环伺服机构所用伺服马达与半闭环相同，位置检测器则用长光栅长感应同步器或长磁栅。数控机床的关键零部件为了保证机床具有很大的工艺适应性能和连续稳定工作的能力，数控机床结构设计的特点是具有足够的刚度精度抗振性热稳定性和精度保持性。进给系统的机械传动链采用滚珠丝杠静压丝杠和无间隙齿轮副等，以尽量减小反向间隙。机床采用塑料减摩导轨滚动导轨或静压导轨，以提高运动的平稳性并使低速运动时不出现爬行现象。由于采用了宽调速的进给伺服电动机和宽调速的主轴电动机，可以不用或少用齿轮传动和齿轮变速，这就简化了机床的传动机构。机床布局便于排屑和工件装卸，部分数控机床带有自动排屑器和自动工件交换装置。大部分数控机床采用具有微处理器的可编程序控制器，以代替强电柜中大量的继电器，提高了机床强电控制的可靠性和灵活性。随着微电子技术计算机技术和软件技术的迅速发展，数控机床的控制系统日益趋向于小型化和多功能化......”。

9、“.....数控机床的发展方向未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。数控机床以其卓越的柔性自动化的性能优异而稳定的精度灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电体化发展的先河，成为先进制造技术中的项核心技术。数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件。当前，数控机床的发展主要体现为以下几方面高速高精高效化速度精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速芯片芯片多控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态静态特性等有效措施实际位移量不进行监测，也不能进行误差校正。因此，步进电动机的失步步距角误差齿轮与丝杠等传动误差都将影响被加工零件的精度。开环控制系统仅适用于加工精度要求不很高的中小型数控机床......”。