1、“.....按成组方式来组织零件生产时，首先按照零件的结构特征工艺特征以及加工设备的特征，将各种零件进行分组归类与编码，然后建立每类零件的典型图库和成组加工工艺库。.数控机床的精度影响及分析数控机床的加工精度目前已经有了高速的发展，数控机床的加工精度已从原来的丝级.提升到目前的微米级.。而超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到.左右，形状精度可达.左右。采用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级.。可以说，数控机床的精度已经进入亚微米纳米级超精加工时代。在这样高精密度要求下，必须要把握数控机床的精度分析，保证不会出现由于操作问题而导致的精度误差。间隙误差的影响进给机构的机械传动机构由减速齿轮连轴节滚珠丝杠副及支承轴承组成。在这些机构的组成之中，如果出现定的连接不稳定就会导致间隙的产生，产生的间隙就会改变整体的加工环节误差。滚珠丝杠与螺母之间的间隙直接影响工作台的进给精度。设滚珠丝杠与螺母之间的间隙为，则反转时造成工作台进给误差。不仅如此......”。

2、“.....进而影响工作台进给精度。针对这些误差问题必须要转变为自动化操作控制方式，在机械换向时，对换向时间和换向方式做出改变。而对于滚珠丝杠与螺母之间间隙的消除方法，要重视对间隙的偏差测定，通过反复的间隙测量来确定出具体的偏差基数，要求测出机床各轴的各项原始误差，比较成熟的测量方法是激光干涉仪，测量精度高。用双频激光干涉仪进行误差测量，需时间长，对操作人员调试水平要求高，主要是对误差测量环境要求高，常用于三坐标测量机的检测，不适宜生产现场操作。相对误差分解合成补偿法，测量方法相对简单，次测量可获得整个圆周的数据信息，同时可以满足机床精度的检测和机床评价。目前也有不少的误差分解的方法，由于机床情况各异，难以找到合适的通用数学模型进行误差分解，并且对测量结果影响相同的原始误差项不能进行分解，也难以推广应用。测定之后要再将这种基数输入到程序控制之中，这样就可以最大限度地保证数控程序进行时的偏差数据最小化，做到补偿适当......”。

3、“.....并传送给系统自动测量各点的定位误差根据指定的补偿点产生组新的补偿参数，并传送给系统，螺距自动补偿完成重复进行精度验证。除此之外，对于脉冲当量补偿就是指每输出个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量它的大小视机床精度而定，般为。脉冲当量影响数控机床的加工精度，它的值取得越小，加工精度越高。当然，数控机床的误差调正有两种方法，种是靠数控系统补偿，种是调整机械部分，如果对于数控系统来说进行数控补偿程序会十分复杂困难，那么就可以通过调整丝杠间隙进行消除。度的反向误差控制机床的动态精度，即机床各轴的定位精度重复定位精度和反任务妹妹,数控车床,总体,整体,设计,横向,进给十毕业设计,全套,图纸,下载,目录摘要目录第章绪论.数控机床及其特点.数控机床的工艺范围及加工精度数控机床加工工艺分析数控加工工艺的设计分析加工工艺路线编程原点的选择.模拟仿真技术.数控机床的精度影响及分析间隙误差的影响度的反向误差控制......”。

4、“.....数控机床的发展趋向个性化的发展趋势个性化是市场适应性发展趋势开放性是体系结构的发展趋势第章数控机床总体方案的制订及比较.总体方案设计内容系统运动方式的确定控制方式的选择.总体方案确定系统的运动方式伺服系统的选择数控系统机械传动方式.可行性论证第章确定切削用量及选择刀具.科学选择数控刀具选择数控刀具的原则选择数控车削用刀具.设置刀点和换刀点.确定切削用量确定主轴转速确定进给速度确定背吃刀量第章传动系统图的设计.主传动系统的设计要求.总体设计拟定传动方案选择电机主运动调速范围的确定计算各轴计算转速功率和转矩转速图.同步带传动的设计和选定.轴系部件的结构设计轴结构设计轴结构设计电磁摩擦离合器的计算和选择第章横向进给伺服进给结构设计.已知技术参数.确定脉冲当量.切削力的计算.滚珠丝杠的计算及选择滚珠丝杠导程的确定确定丝杠的等效转速估计工作台质量及工作台承重确定丝杠的等效负载确定丝杠所受的最大动载荷选择滚珠丝杠型号......”。

5、“.....硬件电路设计数控系统的硬件结构数控系统硬件电路的功能.关于各线路元件之间线路连接.关于电路原理图的些说明总结参考文献致谢第章绪论.数控机床及其特点数控机床与机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是种高效能自动或半自动机床，与机床相比，具有以下明显特点.适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航造船模具等加工业中得到广泛应用。.加工精度高.加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工致性好，质量稳定可靠。.高柔性加工对象改变时，般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。.高生产率数控机床本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，般为机床的倍，对些复杂零件的加工......”。

6、“......劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。.有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。.投资大，使用费用高.生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定程序编制等。.维修困难数控机床是典型的机电体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。.数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有•批量小而又多次重复生产的零件•几何形状复杂的零件•贵重零件加工•需要全部检验的零件•试制件。对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。相对高度进似为.梯形截面环行带。其特点为当量摩擦系数大，工作面与轮槽粘附着好，允许包角小传动比大预紧力小。绳芯结构带体较柔软，曲挠疲劳性好。其应用于带速传动功率传动比轴间距小的传动。．主要失效形式．带在带轮上打滑......”。

7、“.....保证带在工作中不打滑的前提下能传递最大功率，并具有定的疲劳强度和使用寿命是同步带传动设计的主要依据，也是靠摩擦传动的其它带传动设计的主要依据。设计功率的确定由表查得工况系数选定带型根据和由图确定选用型。确定带轮的基准直径并验算带速传初选带轮的基准直径由表和表确定取小带轮直径验算带速因为计算大带轮的基准直径。•.根据表圆整为确定同步带的中心距和基准长度初定带轮距得即初取计算带所需的基准长度由表选带的基准长度计算实际中心距安装时所需最小轴间距张紧或补偿伸长所需最大轴间距验算小带轮包角所以小带轮包角合适。计算带的根数。单根同步带的基本额定功率根据和查表得基本额定功率.。再根据.和型带查表得.查表得计算带的根数。取根。计算单根同步带的初拉力的最小值应使带的实际初拉力计算压轴力压轴力的最小值为带轮的结构和尺寸由表可查得为了减轻传动轴上载荷，采用卸荷式带轮结构，使带轮上的载荷由轴承支撑进而传给箱体，轴只承受转矩，装配装置参见装配图。......”。

8、“.....本小节公式均出自资料轴上的零件主要是齿轮。端用凸台定位,另端用紧定螺钉定位。.选定齿轮类型,精度等级,材料及齿数.根据选定的传动方案,选用直齿圆柱齿轮传动.本次设计属于金属切削机床类,般齿轮传动,故选用级精度.材料选择.由表选择小齿轮材料为调质,硬度为,大齿轮材料为钢调质硬度为,二者材料硬度差为.选小齿轮齿数大齿轮齿数.按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算,即.确定公式内的各计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由上文可知为由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限由式计算应力循环次.由图查得接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得.计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值.计算圆周速度.计算齿宽.计算齿宽与齿高之比模数.齿高计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载系数直齿轮，假设。由表查得由表查得使用系数由表查得级精度，小齿轮悬臂支承时.将数据代入得.由......”。

9、“.....机床的机械设计范围要适当机床设计范围的大小，应根据机床自身精度及性能来决定。以卧式车床为例加以说明。对于旧车床的设计范围，般都是把原来的机床进给传动系统，由主轴箱通过挂轮箱带动进给变速箱，将运动传给光杠或丝杠。然后再驱动溜板运动的传动过程，设计为由功率步进电机通过消隙减速齿轮，直接带动滚珠丝杠，使刀架分别实现纵向运动和横向运动，进行两个坐标的控制。对于精度符合要求的车床，为了实现简易数控设计，般都是对车床的部件基本不动，只是把床鞍的纵向滑动丝杠副设计为纵向滚珠丝杠副。在纵向滚珠丝杠的右端安装套消隙减速箱和功率步进电机。同时也把中滑板的横向滑动丝杠副设计为横向滚珠丝杠副，在横向滚珠丝杠的外端安装套消隙减速箱和功率步进电机，从而使车床的纵向和横向运动既能用微机系统进行控制，又能由操作者进行操作。在机床设计过程中，只要把溜板箱中的开合螺母及中滑板上的滑动螺母拆除，在合适的位置上安装好滚珠螺母座即可。在电气控制方面，为了避免数控操作与操作相干涉，发生操作失误现象......”。