制侧板扣件弹片二维零件图利用绘图软件绘制如图.所示的二维零件图。图.零件二维图.侧板扣件弹片工艺设计.零件的简单介绍侧板扣件弹片是大众系列轿车零部件的个护罩，尺寸精度要求较高，所用材料为,材料厚度为.。零件的主体形状为长方形形，切边以后边成对不称弯曲，根据零件的形状特点，零件需要切边冲孔成型弯曲等工序才能完成。零件的技术要求为冲裁断面整齐边缘无毛刺和倒圆允许外轮廓上的接刀口存在，特别是成形后要求角度为，为典型的弯曲件，该零件生产批量适中，要求设计级进模结构。.确定零件的基本冲压工序图.所示零件为圆形带孔弯曲件，其冲压工序分析如下毛坯落料冲孔及切边弯曲.毛坯展开按照弯曲毛坯展开的原则进行计算，图.为该零件毛坯展开的二维图图.展开毛坯图该零件的主要成形工序有冲裁成型弯曲，冲裁和成型在零件的毛坯展开中可不予考虑，故毛坯展开时只须考虑弯曲部分，该零件的弯曲部分圆角半径满足，这类弯曲件的展开长度是根据弯曲前后中性层长度不变的原则进行计算的。其展开长度等于直线部分的长度和弯曲部分中性层展开长度之和。具体计算步骤如下计算出各直线段的长度。根据，查出中性层位移系数的值。计算中性层弯曲半径。根据与弯曲中心角计算弧的展开长度计算毛坯总长度考虑到采用传统的方法进行冲压工艺的计算耗时耗力，特别是查表的过程比较烦琐，本次毕业设计中将借助软件来完成冲压工艺的计算，图.和图.分别为用软件计算该零件弯曲内侧半径为.的过程图的弯曲部分和直边长度为.的展开总长度图的弯曲部分和直边长度为.的展开总长度经计算，弯曲部分展开的总长度分析零件冲压工艺性图中零件尺寸未注公差的按惯例取为级，符合般级进冲压的经济进度要求。材料为，该钢种具有低碳绝大多数钢高铬和较高镍的成分特点。此类钢具有最佳的耐蚀性，但相应地价格也较高。扣件,弹片,多工位级进模,设计,毕业设计,全套,图纸侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计摘要本文阐述了采用多工位级进模生产的可能性，分析了侧板扣件弹片多工位级进模的成形工艺及特点。详细对比了零件的几种排样方案和冲切刃口的设计，列举了利用软件对零件的毛坯进行展开冲压工艺的计算以及凸模强度的校核等过程本文所介绍的级进模共有个工位，是副集多个工序为体的模具，其成形的工序主要包括冲裁成型弯曲等为了保证模具在工作时不干涉，在设计时应予以综合考虑在文章的最后简单的介绍了级进模材料的选用及热处理并且详细列出了压力中心的计算过程。关键词级进模排样模具设计前言侧板扣件弹片介绍及冲压工艺性分析.侧板扣件弹片零件图的绘制.侧板扣件弹片工艺设计排样设计.概述.毛坯排样毛坯排样搭边步距条料的宽度材料利用率.冲切刃口设计.轮廓分解时分段搭接头应注意的问题.工序排样工序排样类型载体设计条料定位方式.工序排样.条料尺寸及步距精度工艺计算和设备选择.冲压力的计算.成型力的计算.弯曲力的计算.总冲裁力的计算.卸料力的计算.卸料树脂的选用.确定压力中心.凸凹模刃口尺寸的计算凸凹模刃口尺寸的计算原则刃口尺寸计算方法.弯曲模的结构设计.设备的选择完成各种工序所需的压力压力机的校核模具设计.模具结构概要设计模具基本结构形式模具基本尺寸模架的选定.模具工作零件设计模具零件的连接模板类零件的连接.卸料机构的设计卸料板的安装形式小导柱小导套.导料与定距机构导料装置定距装置.安全机构设计.侧板扣件弹片模具非成型零件的设计.模具零件选材.侧板扣件弹片模具装配图模具的工作原理模具闭合状态时的结构图级进模制造.级进模零件加工工艺.级进模装配技术结论致谢参考文献前言模具作为特殊的工艺装备，在现代制造业中越来越重要。有了模具，企业有可能向社会提供品种繁多质优价廉的商品，满足人们日益增长的多方面的消费需要。有了模具，人们的衣食住行，可直接或间接地变得丰富多彩。说得具体点，人们日常接触到的如汽车手表手机电话电脑空调传真机复印机彩电冰箱照相机儿童玩具等，可以说切用品，大到飞机轮船火车火箭，小到根缝衣针，都离不开模具加工或生产其中个零件。模具的广泛应用，不仅得到了人们普遍的认识，同时，模具水平的高低，关系到现代制造业的发展与进步，关系到经济建设的速度。大力提高制造模具水平，是提升模具技术档次的关键。冲模的加工制造方法。因而计算刃口尺寸时应按下述原则进行。保证冲出合格的零件保证模具有定的使用寿命考虑冲模制造修理方便降低成本刃口尺寸计算方法制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸的计算和公差标注也不同。凸凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类。凸模与凹模分别加工这种加工方法适用于圆形或简单规则形状的冲裁件。冲孔零件孔的尺寸，根据上述原则，首先确定基准件凸模刃口尺寸，再加上便是凹模刃口尺寸。落料零件外径尺寸，根据上述原则，先确定基准见凹模刃口尺寸，再减去便是凸模刃口尺寸。冲孔凸凹模刃口尺寸落料凸凹模刃口尺寸零件孔径公称尺寸落料件外径公称尺寸零件公差最小合理间隙凸凹模制造公差，通常按模具的制造精度来定磨损量，磨损系数是为了使零件的实际尺寸尽量接近零件公差带的中间。值在.之间，与零件制造精度有关。零件精度为以上时，零件精度为时，.零件精度为时，.。采用凸凹模分别加工法，采用分别标注凸凹模刃口尺寸及公差，为了保证合理的间隙，必须满足下列条件。若出现的情况，但大得不多时，凸凹模公差按公式和适当调整，以满足上述条件。如果时，则应采用凸凹模配做。本次设计中，用于冲制.的结构孔和的导正孔凸模和凹模采用分别加工的方法进行设计.冲制的孔，孔的精度为级，公差为.，.验算是否满足条件.满足的条件。.冲制的孔，孔的精度为级，公差为.，.。步距步距指冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿送进方向两毛坯之间的最小距离值。步距可定义为冲裁步距沿条料送进方向，毛坯外形的最大宽度值沿送进方向的搭边值如排样时方案三所述，即使冲裁步距等于毛坯外形轮廓的最大宽度值即.由于弯曲部分切边量比较大，两弯曲对头部分仍有较大的搭边值，最终确定冲裁步距。条料的宽度条料宽度指根据排样结果确定的毛坯所需条料宽度方向的最小尺寸。理论上条料宽度可按下式计算条料宽度的理论值垂直于送进方向毛坯的最大轮廓尺寸，它随毛坯排样方位变化侧搭边值本设计中.。材料利用率材料利用率定义为代表产品毛坯外形所包容面积代表条料宽度代表冲裁步距.冲切刃口设计在级进模设计中，为了实现复杂零件的冲压或简化模具结构，般总是将复杂的外形和内形孔分几次冲切。冲切刃口外形的设计就是把复杂的外形轮廓和内形轮廓分解为若干个简单几何单元，各单元又通过组合和补缺等构成新的冲切轮廓的工艺设计过程。由于零件的端有弯曲，因此在弯曲之前必须将带弯曲的部分与条料分离，而其余部分又必须与条料相连，以保证实现级进冲压，因此设计的外形冲切刃口如图.所示。图.外形冲切刃口设计.轮廓分解时分段搭接头应注意的问题内外轮廓分解后，各段之间必然要形成搭接头，不恰当的分解会导致搭接头处产生毛刺错牙尖角塌角不平直和不圆滑等质量问题。该零件在刃口分解时，有部分直边是分两次冲切而成的，这就带来个问题，两次冲切刃口平行共线，但不重叠。平接在搭接头容易产生毛刺错牙不平直等质量问题，直边分二次冲切时，为消除搭接头处的毛刺，在第二次冲切的搭接头处用退位槽，第次先冲出退位槽，第二次在接头处重叠冲切，即想办法将平接转化为交接，本次设计中，为了保证产品边缘无毛刺和倒圆，产品直边分两次冲切的部分在第次冲切的工位上均设计了用于冲切退位槽的刃口。.工序排样工序排样类型根据零件的冲压要求，由于含有弯曲工序，所以本零件的冲压不适用选落料型工序排样。考虑到零件最后冲压完成后出件，选切型工序排样。载体设计载体就是级进模冲压时条料上连接工序件并将工序件在模具上稳定的送进部分材料，载体与毛坯排样时的搭边有相似之处，但作用完全不同。的存在使得钢在室温下为单相奥氏体组织，这不仅可以进步改善钢的耐蚀性，而且还赋予了优良的低温韧性高的加工硬化能力耐热性和无磁性等特性，其冷塑性加工性和焊接性能较好。外形落料形状不太复杂，属中小尺寸零件，料厚.，尺寸精度要求般，因此可用冲裁落料工艺所冲孔径分别为.满足的要求，所冲裁的圆角半径的最小值也满足要求，且孔边距离较大，因此可用普通冲孔方法得到，亦可安排在弯曲前冲图示有两个弯角，两边呈不对称弯曲，弯曲内侧半径分都是.，经查表该种材料在退火或正火后的最小弯曲半径为，均大于最小弯曲半径，每个弯角都可以次弯曲成功综上所述，该零件主要冲压工序的工艺性良好。.拟订冲压工艺方案该零件所需要的基本冲压工序为切边冲孔成型弯曲，可拟订出如下三种工艺方案方案用简单模进行加工，即落料冲孔成型切边弯曲内侧弯曲外侧方案二用复合模进行加工，即首次冲孔落料复合，成型与切边复合，四个角起弯曲方案三采用级进模冲制。采用方案，生产率低，工件尺寸的积累误差大，操作不方便，不安全。因此该方案不适合。采用方案二，生产效率较方案有所提高，但仍需多副模具，分多次加工且模具结构复杂，因此这种方案不是最佳方案。采用方案三，既可以得到较高的生产效率，又避免了操作不便不安全，同时又能保证工件的精度要求，因此方案三是本零件成形的最佳方案。排样设计.概述排样是模具结构设计的主要依据，排样图的好坏，直接关系到模具设计。排样图设计有错误，会导致制造出来来的模具无法冲出合格制件而将整副模具报废，对于初次实践多工位级进模的设计人员来说，这种体会往往是非常深刻的，永远不会忘记。因此，在进行多工位级进模排样设计时，定要仔细反复思考后，可以确定几种不同方案，进行分析比较，与有经验的模具工作者多研讨，得出个最优化的方案才能使用。多工位级进模的排样设计，与单工序模的排样设计相比要复杂得多。在副级进模里，因冲的制件不同，各工位就有不同的冲压工序，如冲切次压弯二次压弯再次压弯压包成型等，每个工位的冲压性质都须遵守定的规则，合理分布，违背了就冲不出合格制件，所以必须要求具有丰富实践经验和较高冲压理论知识的设计人员，才能设计好排样。排样的设计过程中，还要善于与模具制造和模具用户随时交流，保持紧密合作。这样，即使是副工位数较多，排样又较为复杂的级进模，但由于考虑周密，各工位安排合理，使冲压过程通畅无阻，模具冲模按其功能和模具结构，有单工序模复合模和级进模之别。它们都是借助压力机，将被冲的材料放入凸凹模之间，在压力机的作用下使材料产生变形或分离，完成冲压工作。单工序模，指在压力机的次行程中，完成道冲压工序的冲模。复合模，指模具只有个工位，并在压力机的次行程中，完成两个或两个以上的冲压工序的冲模。级进模，又称跳步模连续模和多工位级进模。指模具上沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。常见的冲压工序有圆孔和异形孔窄缝窄槽等压弯次压弯和多次压弯拉深再拉深整形成形落料等。由于冲件各不相同，所完成的冲压工序和工位数也各不相同，内容非常丰富。其所用的模具在统称级进模的前提先，般用制件名称或多少工位加制件名称冠在级进模的前面，以此称呼其不同的级进模，如簧片级进模工位簧片级进模等。级进模在过去，因技术水平的限制，工位数相对较少，个常见，个工位就算多了，个工位以上的就很少见了，所以多工位这个词过去很少听到。近年来由于对冲压自动化高精度长寿命提出了更高的要求，模具设计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键，从目前了解到的