牢的胶结在起，形成定的结构强度。在上述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。其反应过程千卡拌有体膨饱和蒸汽硅酸钙第四章灰砂砖生产工艺及工艺流程图原材料处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎粉磨达到生产工艺要求的细度。般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，般采用球磨机对石灰进行粉磨。混合料的配合比设计灰砂砖混合料配合比应满足以下要求物理力学性能，特别是抗压强度的要求，般抗压强度要求在以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐火收缩等消化，消化好的混合料再次进行搅拌，经搅拌后的混合料输入压砖机的喂料机压制成型。第章国家发改委十五规划政策国家发展与改革委员会制定的墙体材料革新十五规划，对粉煤灰建筑废弃物制品类的利废节能环保等新型墙体材料，在政策税收设计推广等方面给予大力支持。规划指出，结构调整是十五时期经济工作的主线，用新型墙体材料代替秦砖汉瓦是建材工业结构调整的重要内容。这对推广应用新型建材创造了十分有利的条件。近年来，国家为限制生产实心黏土砖，鼓励发展新型墙体材料制定了系列的奖罚政策。限制生产和使用黏土砖凡新建改建扩建建筑工程，每平方米收取元墙改专项资金，使用新型建筑材料的可返还该项资金对生产实心黏土砖的企业征收土地使用税国家墙改办指定全国个大中城市年月日前禁止使用黏土实心砖，另有个大中城市最迟在年禁止实心砖进市。在全国许多省市地区都推行强制拆掉砖窑，全面禁实心黏土砖。不得新批单砖质量损失小于优等品强度级别不小于。力学性能中规定等四个强度级别。表灰砂砖力学性能强度级别抗压强度抗折强度平均值单块值平均值单块值注优等品的强度级别不得小于表二灰砂砖抗冻性能指标注优等品的强度级别不得小于强度级别冻后抗压强度单块砖的干质量损失其它性能灰砂砖与其它墙体材料相比，蓄热能力显著。由于灰砂砖的容量大，隔音性能特别优越，此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热度以上，受急热急冷和有酸性硬性的建筑部位。第三章灰砂砖概况蒸压灰砂砖是以砂石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经原材料处理，配料消解，胚料均匀，压制成型，经高压蒸汽养护而成的普通灰砂砖。它分为标砖空心砖和盲孔砖蒸压灰砂砖以下简称灰砂砖是种技术成熟，又节能的新型建筑材料它适用于多层混合结构建筑的承重墙上黏土砖厂，并对现有砖厂限定取土用地和产量，逐步淘汰。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,鼓励发展新型墙体材料新设立的新型墙体材料企业用地，其土地供应价可按协议出让最低标准执行对新型墙体材料可享受按增值税应纳税款减半征收的政策对生产原料中掺有不少于粉煤灰煤矸石等工业废渣的新型墙材，可享受增值税减免政策利用粉煤灰煤矸石矿渣作为主要原料生产新型墙材的所得，自生产经营之日起免征所得税年对应用新型墙体建造的北方节能住宅，实行固定资产投资方向调节税税率为的政策对有定规模生产工艺较先进的新建生产新型墙体材料且符合新型墙材专项基金使用范围的企业，可享受新型墙材专项基金贷款贴息。第二章灰砂砖质量标准及规格与性能质量标准产品执行建材行业国家标准蒸压灰砂砖。产品规格，空洞率，空洞率，空洞率抗冻性能经过冻融循环曲飞边等缺陷。灰砂砖采用液压压砖机为最佳，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为型型型型。蒸压养护砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。般静停时间为。蒸压养护可分为如下四个阶段进行。第阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法抽真空法早期快速升压法，般采取抽真空的方法。抽真空法出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，般控制在。生产工艺流程第五章原材料的要求及储存和混合制备砂砂子的质量应符合硅酸盐建筑制品用砂的标准，砂由汽车运入厂内，倒放在堆棚内。生石灰应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰的规定中，其中有效消化系统，消化温度，细度，方孔筛筛余量。块状生石灰由自卸汽车运入厂内，倒入生石灰受料斗，由台鄂式破碎机分别破碎成颗粒，经斗式提升机分别送入生石灰仓，进入库内的石灰，由振动给料机进入球磨机内进行细磨，制成生产用胶结料，经斗式提升机送至石灰粉仓中储存待用。配料搅拌工段以上所述各种原料，各自通过料仓下的圆盘出料输送设备的控制，按定的配比，经各自计量方式计量后，按砂石灰胶结料顺序依次卸入搅拌机，经加水后进行搅拌，制成的混合料送消化仓是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到汞柱表压力，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度最快，温度最高。第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力温度的这过程。在这阶段中，为避免釜内蒸汽砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不致而产生裂纹，必须控制升温速度其与砖胚的初始结构强度有关，因此升温速度不能太快，般控制在为宜。第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的最高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力最低要达到，最高可达，恒温恒压时间为。第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这阶段为避免胶结在起，形成定的结构强度。在上述过程中经过设备加压成形为高强度灰砂砖。其反应过程千卡拌有体膨饱和蒸汽硅酸钙第四章灰砂砖生产工艺及工艺流程图原材料处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎粉磨达到生产工艺要求的细度。般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，般采用球磨机对石灰进行粉磨。混合料的配合比设计灰砂砖混合料配合比应满足以下要求物理力学性能，特别是抗压强度的要求，般抗压强度要求在以上，并且还要满足抗冻碳化耐酸碱耐火收缩等性能的要求。满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。配合比要尽量降低成本，提高经济效益。配合比的计算主要根据砂粉煤灰石粉石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。混合料的配方混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰砂在强制式搅拌中加入的水进行第次搅拌，经次搅拌的拌和物投入消化仓中消化，然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括次搅拌消化化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，般控制在。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，般需要以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，般可采用提高混合料的温度提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。经过消化或称陈化的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目的是方面消化之后部分水份蒸发，使拌