实现输入数字化的零件程序，并成输入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。现代数控机床的数控装置都具有下面些功能。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。它主要用于加工类，盘类等回转体零件通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成型表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔及铰孔等工作。.数控车削加工指令简介数控车削加工对象是回转体零件，主要是内外圆柱面圆锥面成型表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔及铰孔等工作。下面将结合配置数控系统简单介绍编程指令。功能指令用于控制切削进给量在程序中有两种使用方法每转进给量单位每分进给量单位功能功能指令用于控制主轴转速最高转速限制恒线速控制恒线速取消功能功能指令用于选择加工所用刀具编程格式辅助功能字程序停止主轴顺时针旋转主轴旋转停止程序停止，程序复位到起始位置准备功能字快速移动点定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补暂停刀具圆弧半径左右补偿刀具圆弧半径补偿取消单固定循环外圆粗切循环外圆切削循环精加工第二章典型车削零件的工艺分析.零件图短轴比例材料铝合金制图审核数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处，但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要典型,零件,数控,车削,加工,工艺,程序,编程,设计,毕业设计,全套,图纸确定.走刀路线的确定.工艺卡和工序卡第三章数控编程.数控编程的定义.数控编程的分类.工件坐标系的确定.数值的计算.零件的加工程序清单加工左端轮廓程序加工右端轮廓程序.数控加工仿真零件左端仿真结果零件右端仿真结果.零件实体造型总结致谢参考文献引言制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值的以上，而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分。世纪是科学技术突飞猛进不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。数控车床主要用于加工轴类盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面圆锥面成形表面螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽钻孔扩孔铰孔等工作。车削中心可在次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的编程方法编程的注意事项加工工艺分析刀具的选用刀位轨迹计算。仅可以提高生产效率，而且可以避免积屑瘤的临界速度，获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制，车削切削用量可参考表选取。表车削切削用量表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.在实际车削加工中时，考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。综合考虑外部轮廓加工时选取粗车精车内部轮廓加工时选取粗车精车由公式表，按照毛坯直径为，螺纹导程为.，计算可得外部轮廓加工时粗车精车内部轮廓加工时粗车精车车螺纹时据经验，取。进给速度的确定进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工进度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。般粗车选用较高的进给速度，以便快速去除毛坯余量，精车以考虑表面粗糙度和零件的精度为原则，应选择较低的进给速度。进给速度可以按公司计位。.机床的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括内外圆柱面槽螺纹圆弧圆锥面等，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择数控车床，其技术参数如下表重要参数单位床身回转直径拖板上回转直径排刀数把主轴通孔直径主轴转速无级轴最大移动行程轴最大移动行程快速进给速度脉冲当量重复定位精度公制.美制牙口寸主电机功率机床重量外形尺寸附件可选择配置气液压夹紧装置不通孔或通孔环动卡盘。可另配四六工位电动刀架。手摇脉冲发生器。.夹具的选择为充分发挥数控机床的高速性高精度高效率等特点，在数控加工中，装夹方式直接关系到加工零件的效率，因此制定合理的装夹方案也是比较重要的。将机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确合理地编制零件的加工程序。零件图的分析首先从零件图的分析中,了解工件的外形结构,工件上须加工的部位,及其形状尺寸精度和表面粗糙度了解各加工部位之间的相对位置和尺寸精度了解工件材料及其它技术要求。从中找出工件经加工后，必须达到的主要加工尺寸和重要位置尺寸精度。该零件的主要由内外圆柱面圆锥面圆弧面槽螺纹等几何特征组成，该零件的尺寸精度要求般，最高公差为.，在数控车削中可以保证表面粗糙度较高，达到.，在数控车削中，可以达到，因此此要求可以达到该零件无热处理要求，材料为铝合金，其切削性能好，对刀具磨损小，易加工。零件基准与加工定位基准基准设计基准设计基准是设计工件时采用的基准。例如轴套类和轮盘类零件的中心线。轴套类和轮盘类零件都是属于回转体类，通常将径向设计基准设置在回转体轴线上，将轴向设计基准设置在工件的端面或几何中心处。从零件图中可以看出，该零件的设计基准为零件的两端面以及零件的轴线。加工定位基准加工定位基准即在加工中工件装夹定位时的基准。第章数控加工基础.数控机床简介数控机床又称数字控制,简称机床。它是世纪年代初发展起来的种高效的自动化加工设备，是个装有程序控制系统的机床，该统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。此种程序控制系统，即数控系统。数控系统是种控制系统，它自动阅读输入载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。数控机床的组成主机驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他些附属设备。主机主机是数控机床的主体，是用于完成各种切削加工的械部分。根据不同的零件加工要求，有车床铣床钻床镗床磨床重型机床电加工机床及其它类型。与普通机床不同的是，数控机