1、“.....其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能,只需计算轮廓相邻几何元素的交点或切点的坐标值,得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后,根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作,结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式,逐段编写零件加工程序单,并输入装置的存储器中。典型实例分析.零件图的分析下图为加工零件的二维,试利用数控加工知识将毛坯加工成图所示材料为钢,毛坯为。图.零件二维图尺寸标注分析零件图上的尺寸是制造检验零件的重要依据......”。
2、“.....在零件图上标注尺寸,除要求正确完整和清晰外,还应考虑合理性,既要满足设计要求,又要便于加工测量。关于尺寸标注主要包括功能尺寸非功能尺寸公称尺寸基本尺寸参考尺寸重复尺寸等等。该零件图说标注的尺寸均完整,符合国家要求,位置准确,表达清楚。零件的几何要素该零件的结构特征主要由圆柱面圆锥面圆弧内外槽内孔螺纹等组成,这些特征在普通车床上难以加工,需要在数控机床上进行加工。典型,零件,数控,车削,加工,工艺,程序设计,毕业设计,全套......”。
3、“.....所以选择了个典型的车削零件来阐述数控车削的加工工艺以及编程设计,此次设计不仅能够验证自己的知识,同时也能提高自己的知识,通过此次设计,使我发现了自己原来很多不足的地方,同时在设计中不断的改进,使自己的能力上了个新台阶,使我对数控车削工艺有了更高的认识。关键词工艺分析装夹方案工艺流程程序设计目录摘要前言典型实例分析.零件图的分析尺寸标注分析零件的几何要素精度和技术要求分析工件的装夹.机床的选择......”。
4、“.....夹具的选择零件的工艺规程设计.加工顺序的安排.刀具的选择.切削用量的选择主轴转速的确定进给速度的确定背吃刀量的选择.工艺卡片数控编程及加工仿真.加工程序清单.加工仿真小结参考文献前言随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。数控车床是目前使用最广泛的数控机床之。本文就数控车床零件加工中的程序编制问题进行探讨。数控机床是种技术密集度及自动化程度很高的机电体化加工设备,是综合应用计算机自动控制自动检测及精密机械等高新技术的产物......”。
5、“.....供参考。表.数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径,并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。切削速度除了计算和查表选取之外,还可以根据经验确定,需要注意的是交流变频调速数控车床低速输出力矩小,因而切削速度不能太低。光车时,主轴的速度应根据允许切削的速度来选取,计算公式如下.式中切削速度......”。
6、“.....单位车床主轴转速,单位而车螺纹时的主轴转速如下.式中工件螺纹的螺距或导程,单位保险系数,般取车床主轴转速,单位。根据切削原理可知,切削速度的高低取决于被加工零件的精度材料刀具的材料和刀具的耐用度等因素。从理论上讲,的值越大越好,因为不仅可以提高生产效率,而且可以避免积屑瘤的临界速度,获得较低的表面粗糙度。但实际上由于机床刀具工件材料等因素的影响和限制,车削切削用量可参考表选取。制定零件车削加工顺序遵循下列原则先粗后精按照粗车精车的顺序进行,逐渐提高加工精度......”。
7、“.....另方面满足精车的余量均匀性要求。先近后远按加工部件相对于刀点的距离大小而言的。在般情况下,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动的距离,减少空行程。对于车削而言,先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性,改善其切削条件。这样就节省了大量时间,采用就近原则,该工件就是先加工右端面,然后从右向左加工。内外交加即对有内表面,又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应先进行内外表面粗加工,后进行内外表面精加工。切不可将零件上部分表面加工完毕后,再加工其它表面。该工件也可以采用内外交加的办法......”。
8、“.....再换刀进行精加工。根据以上原则以及该零件的结构工艺性,现对其加工顺序做如下安排装夹零件毛坯外圆表面,向外伸出,粗车左端轮廓,车寸车至.,长度为.车至.,长度为。精度和技术要求分析该零件的尺寸精度要求较高,最高公差为.,如等,在加工这些部位时应该合理的选择切削用量及刀具的锋利度该零件无热处理要求。工件的装夹.机床的选择分析零件图可知,本设计加工的零件特征包括外圆内外槽螺纹圆弧圆锥,加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间,保证良好精度和表面粗糙度要求,选择温州广州数控设备有限公司生产的......”。
9、“.....刀方尺寸定位精度.主电机功率.重复定位精度.机床外形尺寸长宽高主轴通孔直径机床重量主轴内孔锥度。.数控车床夹具的定义和分类在数控车床上用于装夹工件的装置称为车床夹具。车床夹具可分为通用夹具和专用夹具两大类。通用夹具是指能够装夹两种或两种以上工件的夹具......”。
shukongche.prt
典型轴零件7的数控车削加工工艺及编程设计.doc
实习报告.doc
数控车CAD图.dwg
(CAD图纸)