高校科研院所和各钢厂的配合下，自行研制开发了批适合我国国情的模具新钢种。不仅改善了加工性能，而且还大大提高了模具的使用寿命。仿制钢代替制造冲压模，用钢代替号钢制造塑料模型芯型腔，使模具的光洁度和寿命都有了较大的提高。用钢代替国外已淘汰的制造锻模和压铸模。在冷作模具钢方面，自行开发了钢等品种。其中及钢因具有良好的抗冲击性而更适合于作冷墩及原料冲裁凸模。钢因有良好的耐磨性特别适合于作螺纹滚丝轮，与相比，寿命可提高十多倍。除上述合金钢外，还开发了及等牌号的钢结硬质合金和系列的钨钴类硬硬合金以满足高寿命的要求，制造高速冲床用的模具。在塑料模具钢方面，自行开发了易切削类的以及等钢，都是些具有良好加工使用性能的优良钢种，并在使用上得到用户的认可。在热作模具钢方面等新品种的开发和应用彻底改变了热作模具几十年来由统天下的局面。日常生产生活中所使用到的各种工具和产品，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质外观规格及用途的不同，模具分为了铸造模锻造模压铸模冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来的增长。与业相比，模具专业的从业人员的价值会随着从业年限和经验的积累而不断提升，是个真正的“永不衰退的行业”。由于模具制造的多样性复杂性和广泛的适用性，故而模具工业被称之为“帝王工业”。冲压模具的形式很多，根据工序组合程度分为单工序模复合模和级进模。单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模，也叫连续模，由多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的次行程中完成系列的不同的冲压加工。级进模，都是用在冲压模具上的，般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等多个工序。多工位级进模是具有精密高效长寿命的的特点。连杆,弯曲,曲折,冲孔,级进模,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本课题是内开连杆件级进模具设计，通过冲裁件的工艺分析，确定零件能否进行冲裁，并明确在冲裁工艺及模具设计中主要解决的问题或难点所在。内开连杆件级进模模具包含冲孔和落料和折弯三个基本工艺步骤，其中冲孔包括五个工步，落料个工步。由于该零件大批量生产，因此采用级进冲裁模，这样生产效率高，操作简便。该零件材料厚度较薄，尺寸小，呈不规则形状，因此采用直排样。为了便于操作和保证零件的精度，宜采用送料机和导正销配合定距，导料板导向的定位方式。考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式，为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用由凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式，由于零件厚度薄，冲裁间隙很小，级进模模具的定位精度要求较高，因此采用四导柱模架。凸凹模通过配合加工来满足凸凹模之间的精度要求。该模具的设计过程先通过工艺分析确定了工件的排样图其中包含工艺步骤的划分，条料的定距方式，凸凹模的形状等,通过排样图确定凸凹模的尺寸，通过绘制出凸凹模的工程图。关键词级进模排样冲孔落料。前言零件介绍零件的工艺性分析.结构形状.尺寸精度.材料确定冲裁工艺方案.冲裁工艺方案.冲裁工艺方案分析.级进模具方案研究确定模具总体结构方案.模具类型.操作与定位方式.卸料与出件方式.模架类型及精度工艺与设计计算.排样冲裁排样搭边值的确定材料的利用率.计算冲压力与压力中心，初选压力机冲裁力的计算辅助力的计算压力机公称压力的选取压力中心的确定.计算凸凹模刃口尺寸及公差凸凹模刃口尺寸计算原则凸凹模刃口尺寸的计算方法凸凹模刃口尺寸计算冲裁模具主要部件和零件的设计与选用凸模的结构设计凹模的结构设计.定位零件结构设计导正销导料板和承料板侧刃和侧刃挡块.卸料及压料零件结构设计卸料板卸料螺钉及树脂.支撑固定零件上下模座销钉模柄凸模固定板卡环垫板模具装配.上模装配.下模装配.模具总装确定模具主要零件加工工艺过程.落料凸模加工工艺过程.中间孔凸模加工工艺过程.冲孔凸模加工工艺过程.切口槽孔凸模加工工艺过程.凸模固定板加工工艺过程.凹模加工工艺过程论文小结参考文献致谢附页前言模具被称为“百业之母”。模具是工业生产中最基础和最具有源头意义的环，无论在电子汽车电机电器仪表家电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具孕育而来。作为制造业的上游部分，模具对产品质量效益的决定作用会在工业流程的洪波中成倍放大，远远超出人们的想象。因此，要说模具决定着个国家制造业的国际竞争力，半点都不夸张。模具材料是工模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观，价值观也不断提高，从而对各类工模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，困此势必对工模具材料在数量上系列上和质量上提出更高的要求。第三类尺寸模具磨损后刃口尺寸不变的尺寸。式中落料凹模刃口尺寸磨损系数工件的最大最小极限尺寸。磨损预留量。对应凸模尺寸是在凹模尺寸的基础上减去双边间隙即可。亦可直接在凸模工作图上标注凹模名义尺寸，在技术要求中注明“凸模尺寸按凹模实际尺寸配置保证双边最小间隙”。冲孔模刃口尺寸计算以凸模为基准模，配置凹模，分析凸模各尺寸磨损变化情况同样存在着磨损后变大变小和不变的三种磨损情况。第类尺寸模具磨损后减小的尺寸。第二类尺寸模具磨损后增大的尺寸。第三类尺寸模具磨损后不变的尺寸同落料模。式中冲孔凸模刃口尺寸磨损系数工件的最大最小极限尺寸。磨损预留量。根据零件特点，凸凹模采用配合加工方法。按零件精度级，取由上文中公差表按级查得为为.尺寸偏差均取。切废料部分视为冲孔，则凹模尺寸计算如下.产品对冲裁断面质量要求较高，般为Ⅲ型断面，由表可查得,即。无特别说明都是指双边间隙，取.。表各种类型断面的双面间隙材料Ⅰ型断面Ⅱ型断面Ⅲ型断面Ⅳ型断面Ⅴ型断面低碳钢最大中碳钢最大高碳钢最大不锈钢最大铝最大硬铝最大冲裁模具主要部件和零件的设计与选用.工作零件结构设计凸模的结构设计凸模结构形式凸模按其工作断面的形式可分为圆形和非圆形凸模，它主要是根据制件的形状和尺寸而定。中小型凸模常采用整体式结构，大型凸模可采用镶拼式结构，其常见的凸模结构形式见中国模具设计大典第三卷冲压模具设计表.。根据表.可选取凸模的结构落料凸模刃口部分为圆形，结构简单，设计成阶梯形结构，并将安装部分设计为台阶圆部分，通过台阶方式与固定板固定。具的工作零件包括冲孔凸.凹模切口凸.凹模折弯凸.凹模和断料凸.凹模。定位零件包括导料板使用挡料销固定挡料销和导正销。使用挡料销用于条料首次送进时的定位，使用时用手压出挡料销。条料定位后，在树脂的作用下挡料销自动退出。条料再送进个步距时以送料机粗定位，装在凸模端面上的导正销进行精定位，保证零件上的孔与外轮廓的位置精度，侧刃只起切边的作用，如图所示。图导正销定距级进模.成型侧刃的级进模侧刃的部分结构用于零件的成型。成型侧刃是特殊功能的凸模，它的作用不仅是切边，还用于零件两端凹形轮廓的成型。为了防止条料在冲压过程中翘曲，采用两个侧刃对面排列，如图所示。图成型侧刃级进模.送料机和导正销定距的级进模它以侧刃代替了使用挡料销和固定挡料销控制条料送进距离。侧刃是特殊功能的凸模，其作用是在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下块长度等于步距的边料。由于沿送料方向上，在侧刃前后，导料板间距不同，前宽后窄形成个凸肩，所以条料上只有切去料边的部分方能通过，通过的距离即等于步距用装在凸模端面上的导正销进行精定位，保证零件上的孔与外轮廓的位置精度，如图所示。第种结构的优点是挡料销保证了条料送进时有准确的送进距，定位较精确，制造简单，使用方便。但用于厚度较大的冲压材料。第二种结构的优点是切边模结构简单易于制造。但侧刃结构复杂，且侧刃容易磨损。第三种结构的优点是模具结构较第种定位准确可靠，生产效率高，结构简单且容易保证凹模和凸模固定板的强度，制造成本较低。考虑零件的尺寸精度要求较高及材料厚度较薄，为了便于操作，宜采用导正销精定位送料机粗定位的方案确定模具总体结构方案在冲裁工艺方案确定以后，根据冲件的形状特点精度要求生产批量模具制造条件操作与安全要求，以及利用现有设备的可能，确定每道冲裁工序所用冲模的总体结构方案。确定模具总体结构方案，就是对模具作出通盘的考虑和总体结构上的安排，它既是模具零部件设计与选用的基础，又是绘制模具总装图的必要准备，因而也是模具设计的关键。.模具类型考虑冲裁工艺方案中确定了冲裁工序性质数量及组合方式，根据零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。与冲裁工艺方案相适应。.操作与定位方式因为零件的生产是大批量的，因此生产中宜采用自动送料方式送料。考虑零件尺寸较小，精度要求较高，材料厚度较薄，采用级进冲裁模，为提高定距的可靠性，尽可能的降低模具复杂度及成本，宜采用导料板导向送料机和导正销配合的定位方式见中国模具设计大典第三卷冲压模具设计表.连续模工序件定位方式。.卸料与出件方式零件厚度较薄，尺寸较小，质量要求较高，且模具为级进模具，所以宜采用弹性卸料方式。它适用于冲压小尺寸薄料形状复杂和大批量生产的冲压零件。多工位级进模的工位数可高达几十个，其模具能自动送料自动检测出送料误差等。多工位精密级进模常用于高速冲压，因此，生产率得到极大地提高，解决了手工送料的误差，减少了冲压设备和工人，提高了产品精度。相对于普通模具来说，多工位级进模结构更为复杂，制造技术和制造要求更高，模具的成本相对也高，同时对冲压设备原材料卷料也有相应的要求，对模具设计的合理性也提出了较高的要求。因此，在模具设计前必须对制件进行全面分析，然后结合模具结构特点和冲压件的成形工艺性来确定该制件的冲压成形工艺过程。多工位精密级进模有如下特点在副模具中，可以完成包括冲裁弯曲拉深和成形等多种多道冲压工序。从而免去了用单工序模的周转和每次冲压的定位过程，提高了劳动生产率和设备利用率。由于在级进模中工序可以分散，不必集中在个工位上，故不存在复合模上的“最小壁厚”问题，可根据生产中实际需要留出空位，从而保证模具强度，延长模具寿命。多工位精密级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料自动出件等自动化装置，操作安全，具有较高的劳动生产效率。级进模结构复杂，模具制造精度要求很高，给模具制造调试及维修带来定难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后更换迅速方便可靠。电机定内开连杆件冲片是由导磁率高损耗低的硅钢片制成。定内开连杆件冲片是电机的重要部件，其质量对电机性能有直接影响。台电机的定内开连杆件通常由几十片甚至上百片定内开连杆件硅钢片叠铆组成。传统的定内开连杆件冲片加工工艺是先经过多道工序得到定子内开连杆件单冲片，再采用手工或机械理片，最后在专用装备上进行压装，这种工艺效率低定位误差大，毛刺方向致性难以控制。采用自动叠铆定内开连杆件冲片级进模加工则能有效地解决上述缺陷，并能提高叠铆后的整齐度，保证定叠铆力，满足大批量要求。电机定内开连杆件铁芯自动叠铆硬质合金级进模是具有国际先进水平的高速冲模。它突破了铁芯生产的传统方式，在副模具内自动完成冲压成形扭槽回转叠铆分组等高难度的技术功能，直接形成铁芯组件，给高精度铁芯的大批量自动化生产开辟了新路。零件介绍如图所示，内开连杆件零件，材料为，材料厚度为.，